一种化工原料桶的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种化工原料桶。

背景技术：

在化工厂的生产设备车间，充斥着各式各样的化工原料桶；其在选取原料桶的过程中，是根据该原料桶所盛装的化工原料的决定的。不同的化工原料往往具有不同的性质，其中面对那种腐蚀强度较大，且对温度要求较高的化工原料来说，采用一般的化工原料桶不能够使用很长时间，而且又不能保证对于化工原料的保温作用。而且当桶体内没有全部储存满原料的时候，所述原料桶的保温面积仍然是针对整个桶体的，所以造成了能源的浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提出一种能针对原料的储存量进行合理保温的化工原料桶。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供一种化工原料桶，包括外桶体、内桶体、螺旋管和压板；所述内桶体、螺旋管和压板均内置在外桶体内，所述螺旋管和压板均套接在外桶体上并可上下移动，其中压板位于螺旋管的顶部，所述螺旋管的材料为软性材料，该螺旋管的管内存储有保温液，该螺旋管的底部与外桶体的底部固定连接，另一端与压板相连。

上述的化工原料桶中，所述外桶体的内壁还配置有一个隔热层，所述螺旋管位于隔热层内。

上述的化工原料桶中，所述压板的顶部设置有纵向的连接杆，所述内桶体的顶部设置有滑座和插销，所述连接杆上分布有多个纵向分布的定位孔，所述插销横向穿过滑座后与定位孔卡接。

(三)有益效果

本实用新型的化工原料桶，通过压板带动螺旋管上下伸缩，从而可以控制螺旋管对内桶体的保温面积的大小，因此可节省了能源不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的化工原料桶的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B的放大图；

图中1为外桶体、2为内桶体、3为螺旋管、4为压板、5为隔热层、6为连接杆、7为滑座、8为插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种化工原料桶，包括外桶体1、内桶体2、螺旋管3和压板4；所述内桶体2、螺旋管3和压板4均内置在外桶体1内，所述螺旋管3和压板4均套接在外桶体1上并可上下移动，其中压板4位于螺旋管3的顶部，所述螺旋管3的材料为软性材料，该螺旋管3的管内存储有保温液，该螺旋管3的底部与外桶体1的底部固定连接，另一端与压板4相连。

所述外桶体的内壁还配置有一个隔热层5，所述螺旋管3位于隔热层5内，防止人被传导受热的外桶体1烫伤。

所述压板4的顶部设置有纵向的连接杆6，所述内桶体2的顶部设置有滑座7和插销8，所述连接杆6上分布有多个纵向分布的定位孔9，所述插销8横向穿过滑座7后与定位孔9卡接。

使用时，根据内桶体2内原料的高度并通过压板4带动螺旋管3伸缩以调整螺旋管3在内桶体2上的受热高度，然后插销8穿过滑座7后与适合的定位孔9卡接即可，操作非常方便，从而可以节省了能源的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。