互感器周转箱空箱缓存设备的制作方法

文档序号:11614042阅读:491来源:国知局

本实用新型涉及互感器检定领域,具体而言,涉及一种互感器周转箱空箱缓存设备。



背景技术:

互感器是电力系统的计量器件,为了保证互感器的正常应用,需要对互感器的进行检定。

然而,由于互感器数量众多,对其检定的工作量很大,需要大量的人力,检定精度和检定效率较低。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种互感器周转箱空箱缓存设备,以解决现有技术中的空箱占地面积大的问题。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种互感器周转箱空箱缓存设备,包括上料工位和下料工位,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:周转箱输送线,周转箱输送线用于输送待装入互感器的周转箱;其中,周转箱输送线设置在上料工位和下料工位之间,以将上料工位上的周转箱转运到下料工位上;周转箱输送线为多个,多个周转箱输送线平行设置。

进一步地,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:第一移载机,第一移载机设置在上料工位和周转箱输送线之间,以将上料工位上的周转箱转移到周转箱输送线上。

进一步地,第一移载机包括第一顶升装置和用于承载周转箱的第一承载台,第一顶升装置与第一承载台连接以驱动第一承载台升降运动。

进一步地,第一顶升装置为顶升气缸,第一顶升装置的缸体安装在地面或检验台上,第一顶升装置的顶升杆与第一承载台连接。

进一步地,第一承载台上设置有多个第一滚筒,周转箱放置在第一滚筒上;第一滚筒可转动地设置以带动周转箱运动。

进一步地,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:第二移载机,第二移载机设置在周转箱输送线与下料工位之间,以将周转箱输送线上的周转箱转移到下料工位上。

进一步地,第二移载机包括第二顶升装置和用于承载周转箱的第二承载台,第二顶升装置与第二承载台连接以驱动第二承载台升降运动。

进一步地,第二顶升装置为顶升气缸,第二顶升装置的缸体安装在地面或检验台上,第二顶升装置的顶升杆与第二承载台连接。

进一步地,第二承载台上设置有多个第二滚筒,周转箱放置在第二滚筒上;第二滚筒可转动地设置以带动周转箱运动。

进一步地,周转箱输送线包括多个第三滚筒,周转箱放置在第三滚筒上;第三滚筒可转动地设置以带动周转箱运动。

本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备通过上料工位、下料工位以及周转箱输送线实现了对周转箱输送,其中,周转箱输送线设置在上料工位和下料工位之间。在输送过程中,通过周转箱输送线将在上料工位的待装入互感器的周转箱输送到下料工位,完成一次输送,依次循环运行解决了现有技术中因输送不便而造成的互感器检定效率较低的问题。

另外,本实用新型的周转箱输送线为上、下两层,以便缓存更多的空箱,从而节省空箱缓存区的占地面积,并达到两层空箱协调传输的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备的实施例的结构示意图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、上料工位;20、下料工位;30、周转箱输送线;31、第三滚筒;40、周转箱;50、第一移载机;51、第一顶升装置;52、第一承载台;53、第一滚筒;60、第二移载机;61、第二顶升装置;62、第二承载台;63、第二滚筒。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种互感器周转箱空箱缓存设备,请参考图1,互感器周转箱空箱缓存设备包括上料工位10和下料工位20,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:周转箱输送线30,周转箱输送线30用于输送待装入互感器的周转箱40;其中,周转箱输送线30设置在上料工位10和下料工位20之间,以将上料工位10上的周转箱40转运到下料工位20上;周转箱输送线30为多个,多个周转箱输送线30平行设置。

本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备通过上料工位10、下料工位20以及周转箱输送线30实现了对周转箱40输送,其中,周转箱输送线30设置在上料工位10和下料工位20之间。在输送过程中,通过周转箱输送线30将在上料工位10的待装入互感器的周转箱40输送到下料工位20,完成一次输送,依次循环运行解决了现有技术中因输送不便而造成的互感器检定效率较低的问题。

另外,本实用新型的周转箱输送线30为上、下两层,以便缓存更多的空箱,从而节省空箱缓存区的占地面积,并达到两层空箱协调传输的效果。

为了将上料工位10上的周转箱40输送到周转箱输送线30上,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:第一移载机50,第一移载机50设置在上料工位10和周转箱输送线30之间,以将上料工位10上的周转箱40转移到周转箱输送线30上。通过在互感器周转箱空箱缓存设备上设置有第一移载机50,其中,第一移载机50设置在上料工位10和周转箱输送线30之间,通过第一移载机50可以将上料工位10上的周转箱40转移到周转箱输送线30上。

为了能够使第一移载机50将周转箱40输送到不同高度的周转箱输送线30上,第一移载机50包括第一顶升装置51和用于承载周转箱40的第一承载台52,第一顶升装置51与第一承载台52连接以驱动第一承载台52升降运动。通过在第一移载机50上设置有第一顶升装置51和用于承载周转箱40的第一承载台52,其中,第一顶升装置51与第一承载台52连接,第一顶升装置51可以驱动第一承载台52升降运动,从而实现了第一移载机50将周转箱40输送到不同高度的周转箱输送线30上。

为了实现第一顶升装置51驱动第一承载台52升降运动,第一顶升装置51为顶升气缸,第一顶升装置51的缸体安装在地面或检验台上,第一顶升装置51的顶升杆与第一承载台52连接。通过将第一顶升装置51设置为顶升气缸,其中,第一顶升装置51的缸体安装在地面或检验台上,第一顶升装置51的顶升杆与第一承载台52连接,以此将位于第一承载台52上的周转箱40输送到不同高度的周转箱输送线30上。

为了能够使周转箱实现输送,第一承载台52上设置有多个第一滚筒53,周转箱40放置在第一滚筒53上;第一滚筒53可转动地设置以带动周转箱40运动。通过在第一承载台52上设置有多个第一滚筒53,将周转箱40放置在第一滚筒53上,通过第一滚筒53可转动地设置可以带动周转箱40运动,从而实现了将第一承载台52上的周转箱40输送到周转箱输送线30上。

为了将的周转箱输送线30上周转箱40输送到下料工位20上,互感器周转箱空箱缓存设备还包括:第二移载机60,第二移载机60设置在周转箱输送线30与下料工位20之间,以将周转箱输送线30上的周转箱40转移到下料工位20上。通过在互感器周转箱空箱缓存设备上设置有第二移载机60,其中,第二移载机60设置在周转箱输送线30与下料工位20之间,通过第二移载机60可以将将周转箱输送线30上的周转箱40转移到下料工位20上。

为了能够使第二移载机60将不同高度的周转箱输送线30上的周转箱40输送到下料工位20,第二移载机60包括第二顶升装置61和用于承载周转箱40的第二承载台62,第二顶升装置61与第二承载台62连接以驱动第二承载台62升降运动。通过在第二移载机60包括第二顶升装置61和用于承载周转箱40的第二承载台62,其中,第二顶升装置61与第二承载台62连接,第二顶升装置61可以驱动第二承载台62升降运动,第二移载机60将不同高度的周转箱输送线30上的周转箱40输送到下料工位20。

为了实现第二顶升装置61驱动第二承载台62升降运动,第二顶升装置61为顶升气缸,第二顶升装置61的缸体安装在地面或检验台上,第二顶升装置61的顶升杆与第二承载台62连接。通过将第二顶升装置61设置为顶升气缸,其中,第二顶升装置61的缸体安装在地面或检验台上,第二顶升装置61的顶升杆与第二承载台62连接,以此将位于不同高度的周转箱输送线30上的周转箱40输送到下料工位20。

为了能够使周转箱实现输送,第二承载台62上设置有多个第二滚筒63,周转箱40放置在第二滚筒63上;第二滚筒63可转动地设置以带动周转箱40运动。通过在第二承载台62上设置有多个第二滚筒63,通过第二滚筒63可转动地设置可以带动周转箱40运动,从而实现了将周转箱输送线30上的周转箱40输送到下料工位20。

为了能够使周转箱40在周转箱输送线30运动,周转箱输送线30包括多个第三滚筒31,周转箱40放置在第三滚筒31上;第三滚筒31可转动地设置以带动周转箱40运动。

针对本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备的具体输送工程进行说明:

对于双层滚筒输送线和两台顶升移载机。双层滚筒输送线容纳和输送空箱(周转箱40),使空箱按顺序从上料工位传送的下料工位。双层滚筒输送线两端各布置一台顶升移载机,其中第一移载机50将空箱分配到上层和下层滚筒线上;第二移载机60将上层和下层输送过来的的空箱传送至下料工位。对于通过上层滚筒线输送的空箱,两台顶升移载机均升起,使上层滚筒线在上料工位和下料工位之间贯通;对于通过下层滚筒线输送的空箱,第二移载机60将空箱降落并移送至下层滚筒线,第二移载机60将空箱顶起,并送至下料工位。

从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:

本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备通过上料工位10、下料工位20以及周转箱输送线30实现了对周转箱40输送,其中,周转箱输送线30设置在上料工位10和下料工位20之间。在输送过程中,通过周转箱输送线30将在上料工位10的待装入互感器的周转箱40输送到下料工位20,完成一次输送,依次循环运行解决了现有技术中因输送不便而造成的互感器检定效率较低的问题。

本实用新型的互感器周转箱空箱缓存设备由于采用双层滚筒线,节省了空箱缓存区的占地面积。滚筒线两端各布置一台顶升移载机,起到上、下料工位与滚筒线的衔接作用,并达到上、下两层的空箱同步协调传输的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1