医疗配件定向供料装置的制作方法

本实用新型涉及领域医疗器械领域，具体而言，涉及一种医疗配件定向供料装置。

背景技术：

医疗器械领域的振动料斗通常用于对一些重力分布不均匀(如具有大头及小头，即一端比另一端尺寸大)的物料，如单叶片针座、双叶片针座等的组装过程中，按照特定的方向或角度向下游工位提供物料。

现有技术中的分选段结构是在料道上方设置一个横向的挡板，在挡板附近且远离料道出口的位置设有翻转结构。工作时，如果单叶片针座、双叶片针座等物料的大头朝前移动，且当大头前进碰到挡板时，小头从槽孔处掉落到翻转料道上，从而使得单叶片针座、双叶片针座等的小头端朝前移动；如果单叶片针座、双叶片针座等的小头端朝前移动时，小头端直接从槽孔处掉落到翻转料道上，从而使得单叶片针座、双叶片针座等的小头端朝前继续移动。

虽然通过上述结构可调整物料的方向，从而保证物料在物料出口处为小头朝前的状态，但此种结构复杂、加工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种医疗配件定向供料装置，以至少解决现有技术中的医疗配件定向供料装置结构复杂、加工难度大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种医疗配件定向供料装置，包括料道和定向筛选部；定向筛选部包括本体，本体上开设有与料道对接的定向筛选通道，本体在定向筛选通道的一侧形成有用于对物料进行导向的导向槽，定向筛选通道在其延伸路径上形成有与待筛选物料的形状相适配的分选落料槽。

优选地，本体包括主料通道和压板，其中，主料通道包括竖直设置有立板和水平设置的底板，立板与底板连接形成L形结构，定向筛选通道形成在底板的上表面处，压板与立板的竖直侧壁连接，且压板的下端与底板的上表面之间具有间隙，所述间隙用作导向槽。

优选地，分选落料槽包括第一槽和第二槽，第一槽垂直于定向筛选通道的延伸方向设置，第二槽沿定向筛选通道的延伸方向设置，且第一槽和第二槽形成T字形结构，第二槽位于第一槽的远离料道的出口端的一侧。

优选地，料道与定向筛选部之间可拆卸地连接。

优选地，料道与定向筛选部之间通过螺栓、或卡扣、或铆接的方式可拆卸地连接。

优选地，医疗配件定向供料装置还包括料道出口，设置在定向筛选部的出口侧，定向筛选部与料道出口之间可拆卸地连接。

优选地，定向筛选部与料道出口之间通过螺栓、卡扣或铆接的方式可拆卸地连接。

优选地，料道、定向筛选部及料道出口均采用数控机床加工而成。

采用上述技术方案，本实用新型可以实现对具有大小头结构的医疗配件进行定向供料，且结构复杂、容易加工、成本低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中的定向筛选部的立体图；

图4是本实用新型中的定向筛选部的侧视图；

图5是本实用新型中的定向筛选部的俯视图；

图6是图4的右视图；

图7是双翅带羽硬针座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、料道；2、定向筛选部；3、定向筛选通道；4、导向槽；5、分选落料槽；6、主料通道；7、压板；8、立板；9、底板；10、第一槽；11、第二槽；12、双翅带羽硬针座；14、叶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例的医疗配件定向供料装置，特别适用于对单叶片和双叶片针座等具有大小头的物料进行定向供料。

如图1至图6所示，本实用新型中的医疗配件定向供料装置主要包括料道1和两个定向筛选部2。其中，一个定向筛选部2设置在料道1的中部，另一个定向筛选部2设置于料道1靠近出口端的位置。在一个实施例中，本实用新型中的定向筛选部2包括本体，并且在本体上开设有一条或多条平行设置的定向筛选通道3，通过定向筛选通道3可以实现与料道1之间的对接。为了对物料进行导向，本实用新型在本体的位于定向筛选通道3的一侧形成有用于对物料进行导向的导向槽4，此外，定向筛选通道3在其延伸路径上还形成有与待筛选物料的形状相适配的分选落料槽5，其中，分选落料槽5位于定向筛选通道3的底部并贯穿分选落料槽5的底壁。

图7示出了一种双叶片针座(双翅带羽硬针座12)的结构示意图，其中，该双叶片针座具有两个叶片14，在图7中，其上端为小端、下端为大端。下面，以图7中的双叶片针座为例，对本实用新型的工作过程进行示例性说明。

当单叶片针座、双叶片针座等物料的小头向前移动的过程中，当小头先经过分选落料槽5时，由于物料的重心远离小头，物料将继续前进，使得物料的叶片14搭上分选落料槽5两侧的支架(即定向筛选通道3两侧的位置)上，物料将继续前进。于是，叶片14进入到导向槽4中。当大头经过分选落料槽5时，虽然物料重心靠近大头使得物料具有从分选落料槽5掉落的可能，然而，由于叶片14位于导向槽4中，因此，压制了叶片14翘起来的趋势，从而使物料不会从分选落料槽5掉落，而沿定向筛选通道3继续前进。

当单叶片针座、双叶片针座等物料的大头朝前移动时，大头经过分选落料槽5时，由于物料的重心靠近大头，且后方的小头及叶片14没有受到导向槽4的限制，物料将从分选落料槽5处掉落。

由于可见，采用上述技术方案，本实用新型可以实现对具有大小头结构的医疗配件进行定向供料，且结构复杂、容易加工、成本低。

请参考图3至图6，本实用新型中的本体包括主料通道6和压板7，其中，主料通道6由竖直设置有立板8和水平设置的底板9相互连接成L形结构，而上述定向筛选通道3则形成为在底板9的上表面的凹槽，例如，该凹槽的截面呈弧形。此外，压板7与立板8的竖直侧壁连接且位于立板8的靠近该凹槽的一侧，同时，使压板7的下端与底板9的上表面之间形成一个间隙，该间隙即可作用上述的导向槽4。通过这种L形结构，节省了材料，简化了结构，降低了成本，同时也十分便于加工制造。

如图5所示，本实用新型中的分选落料槽5包括相互连通的第一槽10和第二槽11，其中，第一槽10垂直于定向筛选通道3的延伸方向设置，第二槽11沿定向筛选通道3的延伸方向设置，从而使第一槽10和第二槽11构成一个与物料的外形相适应的T字形结构，且第二槽11位于第一槽10的远离料道1的出口端的一侧。显然，根据物料外形的不同，可以采用不同形状的结构的分选落料槽5，这种简单的形状变换属于本实用新型的等同替换方式。

现有技术中，对于不同的物料来说，需要在料道上设计出不同的定向筛选机构，这些机构一般通过人工制作；同时料道需要人工作出一定的倾斜度，例如，需要通过人工进行捶打、切割、打磨、抛光等加工步骤，再将多段料道及定向筛选机构通过氩弧焊等方式焊接在一起，因此工件精度低，产品差异度较高、统一性差。此外，由于现有技术将所有部件焊接为一个整体，因此，清理起来十分不方便，如果某个元件出现故障，则需整体返修或报废，维修麻烦且浪费资源。

为此，本实用新型将料道1与定向筛选部2之间可拆卸地连接，例如可通过螺栓、或卡扣、或铆接的方式拆卸地连接。此外，本实用新型还包括料道出口，其设置在定向筛选部2的出口侧，且定向筛选部2与料道出口之间可拆卸地连接，例如，可通过螺栓、卡扣或铆接的方式可拆卸地连接。通过这种可拆卸的连接方式，可使本实用新型更加方便清理及部件更换，节约了资源。

优选地，料道1、定向筛选部2及料道出口均采用数控机床加工而成。由于采用了数控加工的方式制成，提高了工件尺寸精度，减小了产品差异度，提高了产品的统一性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。