钢带收卷用的夹头机构的制作方法

本实用新型涉及钢材存储设备的技术领域，具体地是一种钢带收卷用的夹头机构。

背景技术：

钢带在加工完成后往往需要盘绕成卷状，从而便于运输出售，而钢带在卷收的初期需要固定钢带的头部，在卷收结束时需要截断钢带，并使钢带的尾部固定。现有技术中对于钢带卷收初期的头部的固定往往采用螺钉紧固，即通过螺钉破坏钢带头部，使其紧固于卷筒的外侧壁上，从而便于钢带的卷收，但是这一过程不仅需要操作人员手动作业，效率低、劳动强度大，而且每卷钢带均会造成少量的浪费，即钢带头部与螺钉紧固的部分受到破坏，只能选择废弃。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢带收卷用的夹头机构，其可以使钢带头部与卷筒之间的固定方式简单，无需破坏钢带，因此操作人员作业简单，高效，同时由于卷收的这一过程而造成部分钢带浪费。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种钢带收卷用的夹头机构，它包括本体，其特征在于：本体的一端设有供钢带的端部插入的插槽，所述本体的外侧壁上位于插槽所对应的位置两侧对称设有两个压块，压块和本体的外侧壁之间通过一连杆连接，连杆的一端与压块近本体的端部铰接，连杆的另一端与本体的外侧壁铰接，所述连杆与本体的铰接处设有用于带动压块朝背离本体的方向移动的扭簧，当钢带插入插槽并带动本体伸入至钢带收卷筒的卡槽内时压块与卡槽的内侧壁抵靠，且当钢带朝卡槽的槽口位置拉动时本体通过连杆带动各自的压块压紧于卡槽的内侧壁上，且连杆对于本体的反作用力驱使本体位于插槽所对应的部分弹性变形至夹紧插槽内的钢带。

所述的本体为弹簧钢材质，且本体位于插槽所对应位置的壁厚小于10mm。

所述的插槽的槽口位置的宽度大于槽底位置的宽度，且槽底位置的宽度小于钢带的宽度，槽口位置的宽度大于钢带的宽度。

所述插槽的内侧壁上均匀分布有多个凸起。

所述插槽的内侧壁打磨形成粗糙面，所述粗糙面的表面粗糙度大于卡槽内壁的表面粗糙度。

采用以上结构后，本实用新型的钢带收卷用的夹头机构与现有技术相比具有以下优点：首先，钢带在卷收过程中无需打孔破坏，保证了钢带的完整性，其次，钢带头部插入插槽内然后插入卷筒的卡槽内即可完成固定，因此紧固过程简单，操作人员的劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的钢带收卷用的夹头机构的结构示意图。

图2是本实用新型的钢带收卷用的夹头机构的装配示意图。

其中，1、本体，2、钢带，3、插槽，4、压块，5、连杆，6、钢带收卷筒，7、卡槽，8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种钢带收卷用的夹头机构，它包括本体1，其特征在于：本体1的一端设有供钢带2的端部插入的插槽3，所述本体1的外侧壁上位于插槽3所对应的位置两侧对称设有两个压块4，压块4和本体1的外侧壁之间通过一连杆5连接，连杆5的一端与压块4近本体1的端部铰接，连杆5的另一端与本体1的外侧壁铰接，所述连杆5与本体1的铰接处设有用于带动压块4朝背离本体1的方向移动的扭簧，当钢带2插入插槽3并带动本体1伸入至钢带收卷筒6的卡槽7内时压块4与卡槽7的内侧壁抵靠，且当钢带2朝卡槽7的槽口位置拉动时本体1通过连杆5带动各自的压块4压紧于卡槽7的内侧壁上，且连杆5对于本体1的反作用力驱使本体1位于插槽3所对应的部分弹性变形至夹紧插槽3内的钢带2。

所述的本体1为弹簧钢材质，且本体1位于插槽3所对应位置的壁厚小于10mm。

所述插槽3的槽口位置的宽度大于槽底位置的宽度，且槽底位置的宽度小于钢带2的宽度，槽口位置的宽度大于钢带2的宽度。

所述插槽3的内侧壁上均匀分布有多个凸起8。

所述插槽3的内侧壁打磨形成粗糙面，所述粗糙面的表面粗糙度大于卡槽7内壁的表面粗糙度。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。