EVA卷材分条机的制作方法

本实用新型涉及高效保温材料制备技术领域，尤其是涉及一种EVA卷材分条机。

背景技术：

随着国家大力提倡新能源，大批的节能与新能源用材料应运而生，伴随的节能与新能源用材料制备技术也得到了迅猛发展。以EVA材料举例：EVA是一种常见的高效保温材料，由乙烯-醋酸乙烯共聚物制得。EVA颗粒可以生产成各类EVA板材，然后板材再经过各道加工，用作包装内衬、鞋底等。

在EVA卷材的切割领域，人们通常采用的人工美工刀分条切割，这种切割方式不仅边缘不平整，切割质量低下，而且切割效率低下，甚至在使用不当的情况下容易造成操作者受伤。

因而，如何提高分条切割的效率以及质量成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EVA卷材分条机，该分条机切割边缘齐整、切割效率高且在使用过程中不会对人体造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种EVA卷材分条机：

包括沿物料输送方向依次设置的放卷部、导正部、切割部和收卷部，物料从放卷部展开，经导正部展平后进入切割部，在切割部完成分条切割后由收卷部收料；

所述导正部设置有用于在物料的宽度方向上定位所述物料的锁紧机构、在物料的长度方向上展平所述物料的导辊组件以及用于支撑所述锁紧机构和所述导辊组件的支撑机构。

更进一步地，所述支撑机构包括有沿物料的输送方向设置的多根相互平行的支撑杆，所述支撑杆的轴心线与所述物料的宽度方向平行。

更进一步地，所述导辊组件包括多个套装于部分所述支撑杆上的多个相互平行的导辊，所述导辊可围绕所述支撑杆旋转。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置于所述物料宽度方向两侧的挡板以及用于固定所述挡板的固定装置，所述固定装置套装于未设置有所述导辊的所述支撑杆上，所述挡板与所述支撑杆滑动连接。

更进一步地，所述挡板在对应所述导辊的位置开设有用于穿过所述导辊的第一通孔，在对应所述固定装置的位置开设有用于穿过所述支撑杆的第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

更进一步地，所述固定装置包括有端部与所述挡板远离所述物料一侧的表面相抵的固定套筒，以及设置于所述固定套筒，且用于固定所述固定套筒于所述支撑杆的紧固螺栓。

更进一步地，所述支撑机构包括有沿物料输送方向依次设置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆和第六支撑杆，其中，所述第一支撑杆、所述第三支撑杆、所述第四支撑杆和所述第六支撑杆上套装有导辊，所述第二支撑杆和所述第五支撑杆上安装有固定装置。

更进一步地，所述切割部包括有转轴、多个沿转轴的轴线方向上平行设置的、且可在所述转轴的带动下围绕所述转轴的轴心线旋转的多个刀片、以及用于调整多个所述刀片间距的垫块。

更进一步地，所述转轴、所述刀片以及所述垫块相互之间可拆卸连接。

更进一步地，所述刀片设置为环形刀片。

结合以上技术方案，

由于本实用新型提供了一种EVA卷材分条机，包括沿物料输送方向依次设置的放卷部、导正部、切割部和收卷部，物料从放卷部展开，经导正部展平后进入切割部，在切割部完成分条切割后由收卷部收料。因而实现了物料的自动切割，切割效率较高。又由于导正部设置有用于在物料的宽度方向上定位物料的锁紧机构、在物料的长度方向上展平物料的导辊组件，故物料可以在导正部完成长度方向的展平以及宽度方向的定位，经过导正部处理后的物料进入切割部，可以保证切割过程中物料表面不发生褶皱，且物料边缘切割平整，切割质量较高。另外，本实用新型提供的技术方案在线自动切割，与现有技术中的人工切割相比，切割效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的EVA卷材分条机的示意性整体分布图；

图2为本实用新型提供的EVA卷材分条机的导正部以及切割部的结构示意图。

附图标记：

1-放卷部； 2-导正部； 3-切割部；

4-收卷部； 21-锁紧机构； 22-导辊；

23-支撑机构； 31-转轴； 32-刀片；

211-挡板； 212-固定装置； 231-第一支撑杆；

232-第二支撑杆； 233-第三支撑杆； 234-第四支撑杆；

235-第五支撑杆； 236-第六支撑杆； 2121-固定套筒；

2122-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种EVA卷材分条机，包括沿物料输送方向依次设置的放卷部1、导正部2、切割部3和收卷部4，物料从放卷部1展开，经导正部2展平后进入切割部3，在切割部3完成分条切割后由收卷部4收料。

导正部2设置有用于在物料的宽度方向上定位物料的锁紧机构21、在物料的长度方向上展平物料的导辊组件以及用于支撑锁紧机构21和导辊组件的支撑机构23。

由于本实用新型提供了一种EVA卷材分条机，包括沿物料输送方向依次设置的放卷部1、导正部2、切割部3和收卷部4，物料从放卷部1展开，经导正部2展平后进入切割部3，在切割部3完成分条切割后由收卷部4收料。因而实现了物料的自动切割，切割效率较高。又由于导正部2设置有用于在物料的宽度方向上定位物料的锁紧机构21、在物料的长度方向上展平物料的导辊组件，故物料可以在导正部2完成长度方向的展平以及宽度方向的定位，经过导正部2处理后的物料进入切割部3，可以保证切割过程中物料表面不发生褶皱，且物料边缘切割平整，切割质量较高。另外，本实用新型提供的技术方案在线自动切割，与现有技术中的人工切割相比，切割效率较高。

本实用新型的可选方案中，支撑机构23包括有沿物料的输送方向设置的多根相互平行的支撑杆，支撑杆的轴心线与物料的宽度方向平行。较优选地，导辊组件包括多个套装于部分支撑杆上的多个相互平行的导辊22，导辊22可围绕支撑杆旋转。导辊22在旋转的过程中带动物料向前运动，更优选地，导辊22由链条或者皮带带动，链条或者皮带连接电机以及电气控制柜，通过控制柜控制电机转动并带动皮带或者链条运动。更进一步地，导辊22轴线的两端设置有轴承座。

本实用新型的可选方案中，锁紧机构21包括设置于物料宽度方向两侧的挡板211以及用于固定挡板211的固定装置212，固定装置212套装于未设置有导辊22的支撑杆上，挡板211与支撑杆滑动连接。

上述可选方案中，挡板211在对应导辊22的位置开设有用于穿过导辊22的第一通孔，在对应固定装置212的位置开设有用于穿过支撑杆的第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

需要说明的是：锁紧机构21主要用于在物料的宽度方向上定位物料，避免物料在宽度方向上偏离预设轨道而导致的切割误差问题。锁紧机构21的结构形式可以设置多种，例如可以是，设置于导正部2上部的限位装置，该限位装置例如可以是通过支架悬挂于物料上方，且可根据不同宽幅的物料改变限位装置的具体位置，该限位装置可分离地与导正部2连接。

本实施例的可选方案中，固定装置212包括有端部与挡板211远离物料一侧的表面相抵的固定套筒2121，以及设置于固定套筒2121，且用于固定固定套筒2121于支撑杆的紧固螺栓2122。上述固定装置212的主要作用在于固定挡板211的位置，为了保持挡板211的受力平衡，在挡板211的同一侧设置有两个固定装置212，通过旋紧紧固螺栓2122可锁定固定套筒2121与挡板211的位置。

本实施例的可选方案中，支撑机构23包括有沿物料输送方向依次设置的第一支撑杆231、第二支撑杆232、第三支撑杆233、第四支撑杆234、第五支撑杆235和第六支撑杆236，其中，第一支撑杆231、第三支撑杆233、第四支撑杆234和第六支撑杆236上套装有导辊22，第二支撑杆232和第五支撑杆235上安装有固定装置212。第一支撑杆231、第二支撑杆232、第三支撑杆233、第四支撑杆234、第五支撑杆235和第六支撑杆236的轴线方向的两端固定连接，在物料的运行过程中，第一支撑杆231、第二支撑杆232、第三支撑杆233、第四支撑杆234、第五支撑杆235和第六支撑杆236固定，固定方式例如是通过连接轴连接，连接轴沿物料的输送方向穿过全部支撑杆，固定方式不限定为卡接、焊接等。套装于第一支撑杆231、第三支撑杆233、第四支撑杆234和第六支撑杆236上的导辊22围绕支撑杆的轴线运动。可以理解的是，支撑杆的数量可以根据实际使用的需要设定。

本实施例的可选方案中，切割部3包括有转轴31、多个沿转轴31的轴线方向上平行设置的、且可在转轴31的带动下围绕转轴31的轴心线旋转的多个刀片32、以及用于调整多个刀片32间距的垫块。垫块例如可以是两端分别与两侧的刀片32相抵的分隔块。当然，也可以在转轴31上预留定位槽，刀片32卡接于定位槽内。

上述可选方案中，转轴31、刀片32以及垫块相互之间可拆卸连接。以方便切割部3满足不同宽幅的物料的生产需求，

作为上述可选方案的较佳的实施方式，刀片32设置为环形刀片32。环形刀片32例如可以是由两个半圆形刀片32组装而成，两个半圆形刀片32的一端铰接，另一端通过卡扣可拆卸连接。

需要说明的是，在本实施例提供的切割部3工作过程中，物料以一定速度经过切割部3的转轴31下部，转轴31的转动带动刀片32围绕转轴31的轴心线旋转，刀片32的刀刃接触到物料时会对物料进行切割，以此完成分条过程。

由于本实用新型提供了一种EVA卷材分条机，包括沿物料输送方向依次设置的放卷部1、导正部2、切割部3和收卷部4，物料从放卷部1展开，经导正部2展平后进入切割部3，在切割部3完成分条切割后由收卷部4收料。因而实现了物料的自动切割，切割效率较高。又由于导正部2设置有用于在物料的宽度方向上定位物料的锁紧机构21、在物料的长度方向上展平物料的导辊组件，故物料可以在导正部2完成长度方向的展平以及宽度方向的定位，经过导正部2处理后的物料进入切割部3，可以保证切割过程中物料表面不发生褶皱，且物料边缘切割平整，切割质量较高。另外，本实用新型提供的技术方案在线自动切割，与现有技术中的人工切割相比，切割效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。