一种边角料输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送领域，特别涉及一种边角料输送系统。

背景技术：

一些生产厂区在生产时会产生大量的边角料，这些废旧边角料如果不及时处理会占据大量的空间，会影响生产效率，而现有的一些设备组成太过于繁琐，且效果不佳，不能满足使用要求，且增加了产品的采购成本，不能进行废物利用。

因此为了能够满足要求及时处理废料特设计一种边角料输送系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术的缺陷，提供一种边角料输送系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种边角料输送系统，包括皮带输送机、机坑、撕碎机、输送发生器、弯头、输送管和罗茨风机，所述皮带输送机包括输送机A和输送机B，所述机坑包括机坑A和机坑B，所述输送发生器包括进气法兰、止回阀、气化阀、进料斗、缩管、扩管和出口法兰，所述弯头包括弯头A和弯头B，所述皮带输送机A的输出端放置在所述撕碎机的正上方，所述皮带输送机B的输出端放置在所述输送发生器的进料斗的正上方，所述输送发生器的进气法兰连接所述罗茨风机，所述输送发生器的出口法兰连接所述弯头A，所述弯头B连接所述输送管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，发送器的连接件，输送管道，排水管道，排气管道均采用符合工业标准的法兰接头，都要用石棉橡胶密封，其厚度为 3mm。

本实用新型所达到的有益效果是：当使用时，能最大化处理废旧边角料，节约时间，可减少产品的采购成本，结构简单，使用时工艺简单，客户便于安装，可有效解决废物利用问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、机坑；3、撕碎机；4、输送发生器；5、弯头；6、输送管；7、罗茨风机；41、进气法兰；42、止回阀；43、气化阀；44、进料斗； 45、缩管；46、扩管；47、出口法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种边角料输送系统，包括皮带输送机1、机坑2、撕碎机3、输送发生器4、弯头5、输送管6和罗茨风机7，所述皮带输送机1包括输送机A和输送机B，所述机坑2包括机坑A和机坑B，所述输送发生器4包括进气法兰41、止回阀42、气化阀43、进料斗44、缩管45、扩管46 和出口法兰47，所述弯头5包括弯头A和弯头B，所述皮带输送机A的输出端放置在所述撕碎机3正上方，所述皮带输送机B的输出端放置在所述输送发生器4 的进料斗44的正上方，所述输送发生器4的进气法兰41连接所述罗茨风机7，所述输送发生器4的出口法兰47连接所述弯头A，所述弯头B连接所述输送管6。

发送器的连接件，输送管道，排水管道，排气管道均采用符合工业标准的法兰接头，都要用石棉橡胶密封，其厚度为3mm。

输灰管道布置应合理规范，尽量走近路、直路，最大限度地减少弯头数量，输灰管如需爬高敷设时，爬高位置与发送器出口应保持不小于5m的水平距离，并要求450斜爬上架，管道弯头距弯头相隔也不应小于5m，保证做到：450弯头曲率半径R≥1.2m，900弯头曲率半径R≥10D(D＝输料管外径)。

本实用新型在进行使用的时候，系统启动时，先关闭进料装置，打开罗茨风机空机运行10分钟，查看发送器压力表压力，同时判断管道内是否有异物堵塞；打开物料处理装置，将废旧原料通过粉碎机、压块机的撕碎或挤压，把原料制作成可输送的标准物料；通过皮带机或其他输送装置将处理过的物料输送至FSQ 发送器上方的料仓；物料通过发送器、管道输送至炉膛内燃烧。

整个过程发送器空负载调试完毕后，应进行带负载运行72小时测试。此时应根据锅物料特性、输送距离、提升高度、每小时输送量，做好有关参数的测定。必须防止潮湿，含水量较大的材料进入发送器，因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。发送装置运行期间，不能随意打开或关闭输送系统中的某一环节，若需停机，应先停发送器以外的送料装置，发送器及管道内物料送完再停机。输送过程中，不能切断电、气源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。