本实用新型属于涂料加工技术领域，具体涉及一种自动吸料料斗。
背景技术：
长期以来，一些微小类原料在加工生产的过程中，容易在空气中漂浮，严重的影响到了工作人员的健康，为了保证工作人员的人身健康，各种可能产生粉尘的工作车间都配置了大型的除尘系统，但大型的除尘系统不但成本高昂，而且能源浪费较大，作为原料的粉尘经过除尘系统以垃圾排出，一年下来排出的粉尘量基数很大，既浪费了原料，又污染了外部环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动吸料料斗，以解决上述背景技术中提出的成本较高、浪费原料、污染外部环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动吸料料斗，包括锥形料斗，所述锥形料斗的左下方设置有储料箱，锥形料斗的小口与储料箱连通；
所述储料箱的左上角设置排气通道，排气通道末端设置有电动马达和排气风扇；
所述储料箱底部设置有出料口；
所述出料口与储料箱之间设置有电动阀门。
进一步的，
所述排气通道为7字型。
进一步的，
所述排气通道内部设置有过滤网。
进一步的，
所述排气通道的中间位置的倾斜通道与水平面之间的夹角为10°-15°。
进一步的，
所述过滤网为两个，设置在排气通道上端拐角处的过滤网为水平纤维过滤网，设置在排气通道入口处的过滤网为锥形纤维过滤网；
所述锥形纤维过滤网呈锥形，所述锥形纤维过滤网与排气通道之间设置有固定架，锥形纤维过滤网与排气通道之间留有环形缝隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效避免了微小颗粒状的原料在倒入料斗的时候会产生的大量粉尘，相比于大型防尘系统，成本大大降低，并且对原料的浪费较少，占用的空间较小。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够使得微小状原料在倒入料斗的时候不扬起粉尘，防止环境污染和节省原料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动吸料料斗，包括锥形料斗1，所述锥形料斗1的左下方设置有储料箱2，锥形料斗1的小口与储料箱2连通；所述储料箱2的左上角设置排气通道3，所述排气通道3为7字型，所述排气通道3的中间位置的倾斜通道与水平面之间的夹角为10°-15°，所述排气通道3内部设置有两个过滤网，设置在排气通道3上端拐角处的过滤网为水平纤维过滤网8，设置在排气通道3入口处的过滤网为锥形纤维过滤网9；
所述锥形纤维过滤网9呈锥形，所述锥形纤维过滤网9与排气通道3之间设置有固定架10，锥形纤维过滤网9与排气通道3之间留有环形缝隙；排气通道3末端设置有电动马达4和排气风扇5；所述储料箱2底部设置有出料口6；所述出料口6与储料箱2之间设置有电动阀门7。
其工作原理及使用流程：电动马达4带动排气风扇5转动使得排气通道3产生吸力，将倒入锥形料斗1内部的原料吸入，原料从锥形料斗1小口进入，大多数原料受重力作用落到储料箱2底部，小部分随着吸气进入排气通道3，锥形纤维过滤网9会过滤掉一本分粉尘，经过过滤通道3时会落在通道壁上一部分原料，受重力作用以及设备本身的震动使得原料从锥形过滤网周围的环形缝隙落入储料箱2，水平纤维过滤网8继续过滤掉一部分粉尘，原料完全进入到储料箱2内部时，打开所述电动阀门7，使得原料从出料口输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。