用于传送玻璃板的装置的制作方法

技术领域

本实用新型涉及一种用于传送玻璃板的装置，特别是涉及一种可防止玻璃板在传送过程中被污染的玻璃板传送装置。

背景技术：

许多平板显示器，如LCD(液晶显示器)或OLEDs(有机电激发光显示器)，其在制备过程中都用到了玻璃基板。影响这种平板显示器产量的主要因素之一就是颗粒污染了玻璃基板的表面。传统上，在制造用于生产玻璃基板的玻璃板的过程中，玻璃板的表面要接受高级别的清洗。在过去，这种清洗主要集中在玻璃板的正面或在送料辊传送时的向上的表面(以下称为“A面”)。

然而，有些设备如精细设计规则的高清面板中，B面(与A面相对的玻璃板的另一表面)的颗粒也会对产量造成影响。如下文参考附图8所述，在有些情况下，细小颗粒造成的线图案的缺陷出现在玻璃板的B面，此时A面有极少的颗粒。

目前已经发现，附着在玻璃板表面的颗粒是有机材料的细小颗粒，下文将参考附图9和附图10进行详细的描述，且玻璃颗粒是在玻璃板的制造过程中产生的，下文将在后面参考附图11和附图12进行详细的描述。

技术实现要素：

然而，上述现有技术中存在一些问题，例如，其过程耗费很长的时间或其过程需要一个昂贵的废液处理从而增加了玻璃板的制造成本。

针对上述情况，本实用新型涉及一种用于传送玻璃板的装置，该装置可防止玻璃制造过程中产生的玻璃颗粒粘附在与如旋转辊的传送器接触的玻璃板的表面上。

本实用新型提供了一种用于在干燥玻璃板的过程中传送玻璃板的装置，所述玻璃板是从玻璃带上切割出来的，其包括：

a.多个传送器，用于传送放置在其上面的玻璃板；以及

b.液体供应器，用于向在玻璃板传送过程中与玻璃板向下的表面相接触的传送器的表面供应液体，

c.玻璃传送过程中，玻璃板与传送器接触的向下表面的部分总保持湿润，从而防止了玻璃制造过程中产生的玻璃颗粒粘附在玻璃板的表面上。

在用于传送玻璃板的装置中具有上述特征，每个传送器可包括旋转辊和固定在所述辊外周上并与所述玻璃板接触形成外周面的O型密封圈。

或者，每个所述传送器可包括旋转辊，其至少一部分包括由弹性材料制成的外周。

又或者，每个所述传送器可包括成对的带轮，以及张紧在所述成对的带轮上形成传送面并与所述玻璃板向下的表面接触的环带。

期望的是，液体供应器供应水作为液体。

更具体地，液体供应器可包括：

a.供应液体的泵；以及

b.多个在所述传送器附近设置的用于液体从中流动的管道，所述管道在外周面设置有通孔，从而使液体从中喷出并喷洒向所述传送器的外周面。

在所述液体供应器具备上述特征的情况下，所述管道中形成的通孔可被设置为便于从下方向所述传送器向下的外周面供应液体。

此外，在所述液体供应器具备上述特征的情况下，期望的是每个所述通孔设置有与通孔流体连通的喷嘴。

期望的是，本实用新型中用于传送玻璃板的装置还包括用于控制供应在传送器外周面上的液体流量的控制器。

在本实用新型的用于传送玻璃板的装置中，所述旋转辊的直径可为32mm，所述O型密封圈的厚度可为2mm，所述供应器供应的液体流量可为相对每个O型密封圈60-80cm³/min。

附图说明

附图1是示出玻璃板传送的透视图；

附图2是玻璃板传送装置的侧视图；

附图3是玻璃板传送装置的前视图；

附图4是示出玻璃板传送装置应用的玻璃板制造系统的示意图；

附图5是示出用于玻璃板传送装置的传送器的截面图；

附图6A-6C是用于解释玻璃板表面如何被污染的示意图；

附图7A-7C是用于解释所公开的玻璃板传送装置如何防止玻璃板表面被污染的示意图；

附图8是显示玻璃板表面污染测量结果的一个示例的图表；

附图9是显示一个示例中的粘附在玻璃板上的颗粒的组分分析结果的图表；

附图10是显示附图9显示结果中的颗粒在电子显微镜下的图像的照片；

附图11是另一个示例中的粘附在玻璃板上的颗粒的组分分析结果的图表；

附图12是显示附图11显示结果中的颗粒在电子显微镜下的图像的照片；

附图13是显示玻璃板采用传统技术传送时和玻璃板采用本实用新型的玻璃板传送装置传送时粘附在玻璃板上的颗粒密度的测量结果的图表；

附图14示出了另一个示例中的用于本实用新型的玻璃板传送装置中的液体供应器的透视图；

附图15示出了另一个示例中的用于本实用新型的玻璃板传送装置中的传送器的透视图；

附图16也示出了另一个示例中的用于本实用新型的玻璃板传送装置中的传送器的透视图；

附图17是用于解释玻璃板在本实用新型的玻璃板传送装置上的传送状态的示意图；

具体实施方式

在下文中，本实用新型的实施例将参考附图进行描述。

附图1、2和3根据本实用新型的一个实施方式示出了玻璃板传送装置10的透视图、侧视图和前视图。作为一个示例，该实施方式的玻璃板传送装置10应用于示意性结构如附图4所示的玻璃板制造系统。应该注意的是，所述玻璃板传送装置10未在附图4中示出。

首先，对如附图4所示的玻璃板制造系统进行描述。该系统包括依次配置的将玻璃带切割成预定尺寸的玻璃带切割部1，倒角部2，预清洗部3，洗涤部4，干燥部5，检查部6和包装部7。在该系统中，所述切割部1将玻璃带切割为预定的尺寸以提供作为产品的预定尺寸的玻璃板20。然后，玻璃板20的端面在所述倒角部2进行倒角处理，且玻璃板20在所述预清洗部3进行预清洗。然后，玻璃板20在所述洗涤部4进行洗涤，并在所述干燥部5进行于燥处理。随后，玻璃板20在所述检查部6进行检查，并在所述包装部7进行包装以便运送。

作为一个示例，玻璃板20用来制造如前面所述的平板显示器的玻璃基板。然而，本实用新型也适用于作为传送其他类型玻璃板的装置。

应该指出的是，在所述洗涤部4进行的洗涤为化学洗涤，其采用例如纯水/去离子水、碱性清洁剂或氟化铵(NH₄F)水溶液作为洗涤液。所述干燥部5包括用来将玻璃板20与外界进行隔离的护罩部件5a，用来排出内部空气的空气排出口5b，以及用来向玻璃板20的上表面和下表面吹送干燥空气的两个气刀5c和5d。在所述干燥部5，玻璃板20为水平支撑并沿水平方向进行传送，如后所述，玻璃板20的两个表面都是在玻璃板20的传送过程中通过所述气刀5c和5d进行干燥。

根据如附图1至3所示的该实施方式，玻璃板传送装置10设置在所述干燥部5中。所述玻璃板传送装置10包括多个可旋转的传送器11，并传送基本沿水平方向放置在传送器11上的预定尺寸的玻璃板20。更具体地说，每个传送器11由一个旋转辊12组成，且有一个安装在所述旋转辊的外周的O型密封圈13。所述O型密封圈13可由弹性材料制成，如全氟橡胶，以免对所述玻璃板20造成损伤。附图5示出了传送器11的剖视图。如附图5所示，所述旋转辊12基本上为薄的圆柱形，并包括沿所述旋转辊12的外周面12a延伸的环形槽12b。所述O型密封圈13通过弹性安装在所述槽12b上进而附着在所述旋转辊12上。

作为一个例子，所述旋转辊12的外径D(未形成槽12b的部分的外径)可为30-40mm，且所述O型密封圈13的厚度(线径)可为1.5-3mm。然而，所述外径D和所述线径d的数值不局限于上述的数值。

每个旋转辊12都安装在旋转轴14上。在该非限定的例子中，作为一个示例，四个旋转辊12固定在一个旋转轴14上且彼此适当地间隔设置，且五个这样的旋转轴14在水平方向上沿着玻璃板20传送的方向彼此间隔地设置。也就是，在该非限定的实施方式中，4x5＝20个旋转辊12是这样被排列的，它们的旋转轴线相互平行并在同一水平面上。上述实施方式并不限定权利要求的范围，任何适当数量的辊和相应的轴都可被使用，并可根据相应板的尺寸使用。

所述旋转轴14的一端可被连接到同一驱动单元15，且所述旋转轴14的另一端可通过轴承30可旋转地支撑。所述旋转轴14在所述驱动单元15的带动下可以恒定的速度沿同一方向上进行旋转。在这种方式下，所述旋转辊12可以恒定的速度沿附图2中箭头A所示的方向进行旋转。当玻璃板20放置在所述旋转辊12上时，玻璃板20在水平方向上被传送，即，附图2中箭头B所示的方向。应该指出的是，玻璃板20的传送方向是指玻璃板20被运送到检查部6的方向。

玻璃板20具有一表面(以下称为“A面”)20a，其被使用玻璃板20制造产品的使用者认为是前表面，还有另一表面(以下称为“B面”)20b，其被认为是后表面。在该实施方式中，玻璃板20放置在多个旋转辊12上，或更具体地说，直接放置在O型密封圈13上，此时B面20b朝下。也就是，玻璃板20可在B面20b与所述O型密封圈的外周面(外层表面上敷设有水层)接触的情况下进行传送。

应该指出的是，虽然所述气刀5c和5d未在附图1至3中示出，但是所述气刀5c和5d可被这样设置，其从所述旋转轴14传送玻璃板的方向(箭头B所示的方向)上的下游位置分别向所述A面20a和所述B面20b吹送干燥空气。在玻璃板20通过所述气刀5c和5d的区域后，所述玻璃板20可以浮动状态进行传送，而不与传送装置(未示出)进行接触。

接下来，将描述用于防止玻璃板20的B面20b在接触中被所述O型密封圈13污染的结构。如附图1至3所示，管道16与所述旋转轴14平行地进行布置。应该指出的是，除了前面附图1所示的管道16以外，所述管道16都是在附图中部分示出的。更具体地说，所述管道16的位置稍微偏离所述O型密封圈13安装的旋转辊12的正下方。每一个管道16上设有朝向相应O型密封圈13的外周面的喷嘴17。所述喷嘴17通过设置在所述管道16壁上的孔与所述管道16的内部的流体连通。

每个所述管道16的一端可与一个沿所述管道16彼此间隔方向上延伸的主管18进行流体连通，且每个所述管道16的另一端可通过塞子19实现闭合。所述主管18可与泵21的出口22进行流体连通。所述泵21的入口23可通过进水管24与水箱25进行流体连通。所述水箱25存储有水26。

如前所述，所述旋转轴14由所述驱动单元15驱动旋转，从而旋转辊12传送玻璃板20，且所述泵21在同一时间被驱动，从而通过主管18从所述水箱25向所述管道16供应水26。这样供应的水26由每个管道16的喷嘴17喷出，并粘附在所述O型密封圈13的外周面上等。

水26粘附在所述O型密封圈13的外周面上等，并沿所述旋转辊12的旋转方向移动，且水26被持续供给到所述O型密封圈13上，从而保持所述O型密封圈13的外周面总是湿润的。这样，可在被传送玻璃板20的B面20b与每个O型密封圈13之间形成水层27。在玻璃板20的制造过程中产生的玻璃颗粒或其他颗粒可能会附着在所述O型密封圈13的外周面上。在玻璃板20的B面20b与每个O型密封圈13之间形成的水层27防止了玻璃板20的B面20b被玻璃颗粒污染。

应该指出的是，在附图1中，所述主管18的一部分和所述主管18的上游供水结构被示意性地示出。如附图1所示，期望的是，所述主管18上设有流量控制阀28，用以控制向所述O型密封圈13的外周面的供水量。期望的是，向每个O型密封圈的供水量大约为60-80cm³/min。

从上面的描述可以看出，在该实施方式中，所述泵21，所述主管18，以及所述多个管道16形成用于向所述O型密封圈13的外周面供应液体的液体供应器。

应该指出的是，从所述喷嘴17喷出且没有粘附在所述O型密封圈13上而掉落的水26，以及粘附在所述O型密封圈13上且随后从所述O型密封圈13掉落的水26，都可被合理地收集并重复使用，也可被排出。

现在，将参考附图6和7描述，如何防止玻璃板20的B面20b被污染。应该注意的是，在这些附图中，玻璃板20和所述O型密封圈13被示意性地示出，上述的颗粒也被示意性地示出，即通过符号“P”进行标示。

附图6A，6B和6C是用于解释在玻璃板20和所述O型密封圈13之间不存在上述水层27状态下的示意图。首先，如附图6A所述，颗粒P粘附在所述O型密封圈13的外周面13a上。当所述旋转辊12旋转且玻璃板20被带来与所述O型密封圈13的外周面13a接触，所述颗粒P与玻璃板20的B面20b接触，如附图6B所示。然后，当所述旋转辊12进一步旋转且玻璃板20被传送离开所述O型密封圈13时，如附图6C所示，所述颗粒P脱离所述O型密封圈13并粘附在玻璃板20的B面20b上。在这种方式下，玻璃板20的B面20b被所述颗粒P污染。

另一方面，附图7A，7B和7C是用于解释在玻璃板20和所述O型密封圈13之间存在上述水层27状态下的示意图。如附图7A所示，在这种情况下，粘附在所述O型密封圈13的外周面13a上的颗粒P被包含在所述水层27中。然后，当所述旋转辊12旋转且带动玻璃板20与所述O型密封圈13的外周面13a接触，如附图7B所示，所述颗粒P可几乎不与玻璃板20的B面20b直接接触。也就是，在这种情况下，包含所述颗粒P的水层27可能与玻璃板20的B面20b接触。然后，当所述旋转辊12进一步旋转且玻璃板20被传送离开所述O型密封圈13时，如附图7C所示，所述颗粒P可能不被移交到玻璃板20的B面20b，并与水26一起留在所述O型密封圈13上。

当留在所述O型密封圈13上的颗粒P被带到所述旋转辊12的几乎正下方位置时，所述颗粒P可能会被从所述喷嘴17喷出的水26冲击并从所述O型密封圈13脱离。并且，所述颗粒P可能会在其被移送到与玻璃板20接触的位置之前被水26冲击并从所述O型密封圈13脱离。因此粘附在所述O型密封圈13上的颗粒P的数量基本上不太可能随着时间逐渐增加。

接下来，将具体描述通过本实用新型公开的装置来防止玻璃板污染的效果。首先，参考附图8，对发生在传统的玻璃板传送装置上的玻璃板20的污染进行了描述。这里使用的传统的玻璃板传送装置与附图1至3中示出的玻璃板传送装置10基本上具有相同的结构，除了传统的玻璃板传送装置不向所述O型密封圈13供应水26。在玻璃板20传送经过如附图4所示的传统装置的干燥部5之后，对粘附有颗粒P的玻璃板20的B面20b的污染情况进行测量。

附图8显示了测量结果的一个示例。附图8的图表中的横轴代表了玻璃板20的B面20b的横向(垂直于玻璃板传送方向B的方向)上的X位置，竖轴代表了在所述B面20b的纵向(与所述传送方向B相同的方向)上的Y位置。玻璃板20的四边形的B面20b的一角是所述位置X和Y的原点。如果在X和Y定义的位置有颗粒P，那么该位置就具有代表污染情况的点。不同的点用来代表所述颗粒P的不同尺寸(最大直径)，如下：菱形的点代表具有相对较大尺寸的颗粒P，或是L尺寸(大于5μm)；正方形的点代表具有中等尺寸的颗粒P，或是M尺寸(不小于3μm且不大于5μm)；三角形的点代表具有相对较小尺寸的颗粒P，或是S尺寸(不小于1μm且不大于3μm)。这些范围只是举例而不应限制所附权利要求的范围。

可以说，从附图8所示的测量结果看，该实施方式的玻璃板传送装置10在至少包含最大尺寸为1至5μm的颗粒的环境中传送玻璃板20，并向所述O型密封圈13供应水26。

如附图8所示，在一些X位置，在被污染的部分中，颗粒P的线沿Y方向延伸。这样的污染的线的图案正好符合所述O型密封圈13沿所述旋转轴14的定位图案。因此可以认为，污染的线是形成于玻璃板20的传送过程中当粘附在所述O型密封圈13外周面上的颗粒P转移到玻璃板20的B面20b时。此外，虽然没在附图8中显示，但是玻璃板20的B面20b可能不只是被所述颗粒P污染，还可能也被所述颗粒P划伤。

如上所述，大多数粘附在所述O型密封圈13外周面上的颗粒P可能是产生于玻璃板20的制造过程中。特别是，在附图4所示的倒角部2，玻璃板20的端面可被研磨形成倒角，倒角部2中往往会产生很多玻璃碎片形式的颗粒P。此外，还发现，粘附在所述O型密封圈13外周面上的颗粒P也包含有机物质颗粒。

附图9显示了一个示例中通过能量色散X射线光谱法(EDX)对粘附在所述玻璃板20上的颗粒进行的组分分析结果。在附图9所示示例分析中，除了O(氧)、Mg(镁)、Al(铝)、Si(硅)、Ca(钙)和Ba(钡)这些典型的玻璃组分外，还识别到C(碳)的存在，这时可认为具有如附图9所示的分析结果的颗粒P为有机物质颗粒。附图10显示了分析的颗粒P在电子显微镜下的图像。如附图10所示，颗粒P的形状明显不同于将在后面附图12中示出的玻璃颗粒的形状。

附图11显示了另一个示例中通过能量色散X射线光谱法对粘附在玻璃板20上的颗粒进行的组分分析结果。在附图11所示示例分析中，除了O、Mg、Al、Si、Ca和Ba这些典型的玻璃组分外，没有识别到其他物质的存在，这时可以认为具有如附图11所示的分析结果的颗粒P为玻璃颗粒。附图12显示了分析的颗粒P在电子显微镜下的图像。附图12中示出的颗粒P的形状为典型的玻璃颗粒的形状。

附图13显示了在玻璃板20采用上述实施方式中的玻璃板传送装置10传送时残留在玻璃板20的B面20b上的颗粒P密度(颗粒/立方厘米)的测量结果，并与采用传统的玻璃板传送装置时的密度进行对比。在附图13中，当采用上述实施方式中的传送装置10时的颗粒密度分布在右边显示，当采用传统的传送装置时的颗粒密度分布在左边显示。每个颗粒密度分布范围的底部和顶部的符号“x”分别代表了所述颗粒密度的最小值和最大值，每个阴影区域的下端和上端分别代表了第一个四分位数(Q1)和第三个四分位数(Q3)，符号“M”代表每个颗粒密度分布的中位数。两个案例中每个颗粒密度分布都是通过传送30个玻璃板20，测量每一个玻璃板20的颗粒密度，并计算上述30份颗粒密度的值，从而获得的。

供应到O型密封圈13的水量通过控制达到足够大，从而能在玻璃板20的传送过程中持续保持所述O型密封圈的外周处于湿润的状态。

应当注意的是，根据本实用新型公开的玻璃板传送装置可能被配置的规格有别于上述的规格。

从附图13可以看出，当使用该实施方式的玻璃板传送装置10时，玻璃板20的B面20b的平均颗粒密度比使用传统的玻璃板传送装置时降低了大约70％，且颗粒密度分布的范围收窄至大约1/10。具体来说，颗粒密度在从0.012到0.015颗料/平方厘米的范围之间。

本实用新型中一个实施方式的玻璃板传送装置已经进行了描述。然而，上述的实施方式并非意在限制本实用新型的玻璃板传送装置，可对本实用新型作出不同的改进。

例如，在上述实施方式中，所述管道16具有用于向所述O型密封圈13供应水26的喷嘴17，然而如附图14所示，管道16不具备喷嘴，仍可用于供应水26。附图14中所示的管道16适用于直接从形成于每个管壁上的通孔16a向所述O型密封圈喷水。作为一个例子，每个管道16的内径为8-12mm，壁厚为1-2mm，每个通孔16a的直径为0.5至1.5mm。

应当注意的是，作为喷水孔的通孔16a类似于附图1至3示出的结构中描述的与喷嘴17相连通的“形成于所述管道16的壁上的通孔(未示出)”。也就是，在附图1至3示出的结构中，所述喷嘴17与所述通孔流体连通，并用于调整从所述通孔喷出的水的方向和流量。

替代了上述的由所述旋转辊12和所述O型密封圈13形成的传送器11，可使用如附图15所示的由旋转辊112形成的传送器。在附图15中，与附图1至3中所示的前述部件等同的部件通过相同的附图标记示出，且其中的解释也进行了省略，除非有别的需要(在下面的描述中进行相同的应用)。附图15示出的旋转辊112安装于旋转轴14以进行旋转，从而将放置在所述旋转辊112的外周面112a上的玻璃板(未示出)进行传送。希望的是，至少每个所述旋转辊112的外周面112a的一部分由弹性部件制造，如上述的部件是由全氟橡胶制成的，这样才能使玻璃板在传送时免受损坏。

在使用由上述旋转辊112形成的传送器的情况下，液体，例如水，向所述旋转辊112的外周面112a供应以在玻璃板传送的下表面和每个所述外周面112a之间形成水层，从而防止玻璃板的下表面被颗粒污染，类似于上述的实施方式。

还或者，如附图16所示的传送器211，也可用于玻璃板的传送。所述传送器211包括一对例如旋转圆柱形式的带轮200，和张紧在所述带轮200周围的环带201。通过该传送器211，玻璃板20放置在所述环带201的向上的表面201a上，且当所述环带201旋转时沿箭头B的方向进行传送。

在使用上述传送器211的情况下，液体，例如水，向所述环带201的表面201a供应以在玻璃板传送的下表面和所述环带201的表面201a之间形成水层，从而防止所述玻璃板的下表面被颗粒污染，类似于上述的实施方式。

应当注意的是，当玻璃板通过所述玻璃板传送装置进行传送时，并不是所有的传送器都总是用于传送玻璃板。例如，附图17显示了一个示例具有6×6＝36个附图15示出的旋转辊112作为传送器。认为在可能的情况下，具有较小尺寸的玻璃板20S通过所述旋转辊112进行传送，或具有相对较大尺寸的玻璃板20L通过所述旋转辊112进行传送。

当具有小尺寸的玻璃板20S被传送时，附图17示出的所述旋转辊112中最右排的六个旋转辊112可能并不与传送中的玻璃板20S接触，而且可能并没有必要向这六个旋转辊112供应液体以防止小尺寸玻璃板20S被污染。

然而，可能有些情况下供给玻璃板的尺寸发生变化，比如大尺寸玻璃板20L可能在一些小尺寸玻璃板20S之后进行传送。在这种情况下，期望的是，液体持续地供应到所述旋转辊112，其中包括在小尺寸玻璃板20S传送时不与小尺寸玻璃板20S接触的六个旋转辊112。这就防止了在第一块玻璃板20L传送中供给玻璃板的尺寸短时间发生变化时玻璃板20L被污染。

优选的是，所述旋转辊112安装于所述旋转轴14的位置可进行调节。这就使所述玻璃板传送装置适应了不同尺寸的玻璃板20。这也适用于如附图1至3所示的具有O型密封圈13的旋转辊12。

向所述传送器供应的液体不限于水，除了水之外的液体，还可使用如其中溶解有洗涤剂的液体。

此外，在上述实施方式中，所述玻璃板20用于制作产品时，B面20b作为玻璃板20背面与所述传送器接触，然而，本实用新型也适用于这种情形，所述玻璃板20用于制作产品时，A面20a作为玻璃板20的前面与所述传送器接触，以防止所述A面20a被污染。

应当理解，不同公开的实施方式可能包括特定的特征、部件或步骤，并与特定的实施方式结合进行描述。还应理解，虽然特定的特征、部件或步骤与一个特定的实施方式关联地进行描述，但是通过各种未图示的组合或排列进行与替代性实施方式的交换与组合，也是可以的。

应当理解，这里用到的术语“这个”、“一个”或“一”意思为“至少一个”，而不应限制为“只有一个”，除非明确地指定为此含义。这样，例如，涉及到“玻璃板”的内容包括具有两个或更多个这样的玻璃板，除非上下文明确地指定为其他含义。这里表达的范围可以从“大约”一个特定的值和/或至“大约”另一个特定的值。

当表达这样的范围时，示例中包括从一个特定的值和/或至另一个特定的值。类似地，当值通过使用前缀“大约”表达为近似值时，则应理解为该特定值具有另一形式。还应进一步理解，每个范围的端点不但与其他端点相关，又独立于其他端点。

尽管特定实施方式中不同的特征、部件或步骤可能在描述时使用过渡语句“包括”，其可理解为替代性实施方式隐含地包括那些使用过渡语句“由...组成”或“主要由...组成”表达的内容。这样，例如，替代性实施方式中一结构包括A+B+C，其隐含公开此实施方式中一结构由A+B+C组成以及实施方式中一结构大体上由A+B+C组成。

应当理解，本领域技术人员可在不背离本实用新型的精神和范围下对本实用新型现有的内容进行不同的修改和变化。本实用新型公开的实施方式在本实用新型的精神和内容下作出的修改组合、子组合和变化对本领域的技术人员而言是显而易见的，本实用新型公开的内容应被解释为包括从属权利要求范围内的所有内容及与其等同的内容。