专利名称：软袋的传送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传送装置领域，特别地，涉及一种软袋的传送装置。
背景技术：
目前，软袋在生产或者加工线上的传递多采用悬挂式或者平敞式传递。其中，悬挂式的传递装置上设置有传送夹，该传送夹夹住软袋的袋口，将其从上一道工序或者上游工位传递到下一道工序或者下游工位。此时，软袋的袋口被夹持住，但软袋的袋身处于自由状态，软袋在随主传送带及其上的传送夹从上游工位传送到下游工位时，软袋需要绕主传动轮旋转180度。现有的传送装置主要存在下列问题因惯性及风阻的原因，在软袋旋转180 度过程中袋身出现飘浮、圈曲，影响产品质量，降低成品率。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种软袋的传送装置，以解决现有传送装置在软袋绕主传动轮旋转时出现飘浮、圈曲的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种软袋的传送装置，包括主传送带和设置在主传送带上的传送夹，主传送带由主传动轮带动运行，传送装置还包括真空鼓和吸附带， 吸附带贴附在真空鼓的外周围，且真空鼓带动吸附带运行；吸附带上设置有若干吸附孔，真空鼓上设置有若干真空分度导流槽，吸附孔与真空分度导流槽相对应设置，且相互贯通；主传动轮与真空鼓通过主传动轴连接并同步旋转。进一步地，真空鼓的下方设置有真空分度盘，真空分度盘上设置有弧形分配槽，弧形分配槽与第一真空管路连接；真空分度导流槽可转动地与弧形分配槽贯通。进一步地，真空鼓上还设置有真空分度孔和真空分度槽，真空分度导流槽通过真空分度槽与真空分度孔贯通；真空分度孔可转地与弧形分配槽连通，且与弧形分配槽所连通的真空分度孔的孔心落在真空分度孔的中间分度弧线上。进一步地，传送装置还包括真空箱和真空分配板，吸附带与真空分配板滑动配合， 真空分配板上开设有真空分配孔和真空导流槽，真空分配孔连通真空箱和真空导流槽；真空箱与第二真空管路连接，真空箱用盖板密封。进一步地，吸附孔与真空分度导流槽及真空导流槽的接触处气密封；真空分度孔与弧形分配槽的接触处气密封。进一步地，吸附孔的节距小于真空导流槽的最小长度；吸附孔的节距小于真空分度导流槽的最小外弧面长度。进一步地，吸附孔在吸附带上等间距规则布置。进一步地，传送夹的竖向轴线与吸附带的外吸附面处于同一竖向平面；或者传送夹的竖向轴线与吸附带的外吸附面之间有大于零、且小于Icm的水平间距。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的传送装置由于设置了真空吸附系统，使得软袋在传送过程中，其袋身也紧贴在吸附带上，特别是在软袋绕主传动轮旋转时，避免了袋身漂浮和圈曲，降低了故障率，提高了产品质量和成品率，大大节约了生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中图1是本实用新型优选实施例的传送装置的简化主视图示意图；图2是本实用新型优选实施例的传送装置的简化俯视图示意图；图3是本实用新型优选实施例的传送装置的简化左视图示意图；以及图4是本实用新型优选实施例的传送装置的真空鼓和真空分配板的简化剖面图 示意图；图5是本实用新型优选实施例的传送装置的真空分度盘的简化剖面图示意图；图6是本实用新型优选实施例的软袋的简化示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。一种软袋的传送装置，用于将软袋及类似物从上游工位传送到下游工位。在该传 送装置上设置有真空装置，该真空装置为真空鼓6和/或真空箱33，该真空装置能够将软袋 吸附贴紧在传送带上。这样，软袋在传送过程中，特别是在绕旋转轴旋转的过程中，避免了 袋身发生漂浮和圈曲现象。参见图1、图2、图3和图6，本实用新型的传送装置包括真空鼓6和吸附带7、主 传送带8和设置在主传送带8上的传送夹2，主传送带8由主传动轮3带动运行，主传动轮 3由主传动轴13驱动旋转。其中，传送夹2用于夹持被传送的软袋1的袋口，将软袋1固定 在主传送带8上；吸附带7用于吸附被传送的软袋1的袋身，将软袋1的袋身吸附紧贴在吸 附带7上，使其在传送过程中不发生漂浮和圈曲。优选地，传送夹2的竖向轴线与吸附带7 的外吸附面处于同一竖向平面。作为另外的实施例，传送夹2的竖向轴线与吸附带7的外 吸附面之间有大于零、且小于1cm的水平间距。结合参见图4，吸附带7贴附在真空鼓6的外周围，真空鼓6带动吸附带7运行。 吸附带7上设置有若干吸附孔36，真空鼓6上设置有若干真空分度导流槽39，吸附孔36与 真空分度导流槽39相对应设置，吸附孔36与真空分度导流槽39的接触处气密封，即吸附 孔36与真空分度导流槽39的接触处不会向外泄漏气体，而当吸附孔36与真空分度导流槽 39内处于真空状态时，没有外界气体渗进两者内。优选地，吸附孔36与真空分度导流槽39 的接触处采用动密封，即两者周壁的接触面之间充满滑油。真空鼓6中的真空分度导流槽 39处为真空状态，当吸附孔36与真空分度导流槽39相对时，真空分度导流槽39给吸附孔 36提供真空，使得吸附孔36内也处于真空状态，从而将软袋1的袋身吸附在吸附带7上。 优选地，吸附孔36的节距小于真空分度导流槽39的最小外弧面长度。其中，吸附孔36的节距即为每两个相邻的吸附孔36之间的距离；真空分度导流槽39为内外槽壁为弧形的导流槽，真空分度导流槽39的最小外弧面长度即为真空分度导流槽39的最小外弧面的弧长。 优选地，吸附孔36在吸附帯7上等间距规则布置。主传动轮3与真空鼓6通过主传动轴13连接，并且主传动轮3与真空鼓6在主传动轴13的驱动下同步旋转,使得主传动轮3与真空鼓6的转速比为1:1。这样，由主传动轮3带动的主传送带8和由真空鼓6带动的吸附帯7也同步运行，从而使得被传送的软袋 I在传送过程中始終与主传送带8以及吸附帯7保持相对静止。结合參见图5，优选地，真空鼓6上还设置有真空分度孔37和真空分度槽38，真空分度导流槽39通过真空分度槽38与真空分度孔37贯通。其中，真空分度孔37与一真空源或者真空泵相连接，该真空源或者真空泵确保真空分度孔37处于真空状态，从而真空分度导流槽39和真空分度槽38也处于真空状态。这样，真空分度孔37、真空分度槽38和真空分度导流槽39 —起给吸附孔36提供真空。优选地，真空鼓6的下方设置有真空分度盘 5，真空分度盘5与第一真空管路4连接，真空分度盘5上设置有弧形分配槽51，真空分度孔 37可转动地与弧形分配槽51贯通，且与弧形分配槽51贯通的真空分度孔37的孔心落在弧形分配槽51的中间弧线上，第一真空管路4与真空源或者真空泵连接。第一真空管路4 连接在弧形分配槽51内，以便于向弧形分配槽51内输送真空。其中，弧形分配槽51与真空分度孔37的接触处气密封，即由弧形分配槽51与真空分度孔37形成的空间不能从两者的接触处泄漏气体。这样，真空源或者真空泵给通过第一真空管路4和真空分度盘5给真空分度孔37提供真空，真空分度盘5上的弧形分配槽51将真空分配给处于工作状态的真空分度孔37、真空分度槽38和真空分度导流槽39，即真空分度盘5上的弧形分配槽51保持只将真空分配给处于与吸附帯7的吸附孔36相接触的真空分度导流槽39以及相应的真空分度孔37和真空分度槽38，而屏蔽不处于与吸附孔36相接触状态的真空分度导流槽39 以及相应的真空分度孔37和真空分度槽38，大大节省该传送装置的运行成本。从而，弧形分配槽51、真空分度孔37、真空分度槽38、真空分度导流槽39以及吸附孔36形成第一真空系统，该第一真空系统使吸附帯7的吸附孔36在CD段保持真空状态，确保能够有效吸附传送经过该⑶段的软袋I。优选地，本实用新型的传送装置还包括真空箱33和真空分配板10，吸附帯7与真空分配板10紧密贴合，真空分配板10上开设有真空分配孔34和真空导流槽35，真空分配孔34连通真空箱33和真空导流槽35 ;真空箱33与第二真空管路11连接，真空箱33用盖板12密封。这样，第二真空管路11为真空箱33提供真空，真空箱33为真空分配孔34和真空导流槽35提供真空，使得吸附帯7的处于AB段的吸附孔36与真空分配板10上的真空导流槽35相接触时也处于真空状态。从而，真空箱33、真空分配孔34、真空导流槽35和吸附孔36形成第二真空系统。这样，使得软袋I传送至吸附帯7的AB段吋，也能够被吸附带7吸附袋身，软袋I在该段也不会发生漂浮和圈曲。优选地，吸附孔36与真空导流槽35 的接触处气密封。优选地，吸附孔36的节距小于真空导流槽35的最小长度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种软袋的传送装置，包括主传送带(8)和设置在所述主传送带(8)上的传送夹(2)，所述主传送带(8)由主传动轮(3)带动运行，其特征在于，所述传送装置还包括真空鼓(6)和吸附带(7)，所述吸附带(7)贴附在所述真空鼓(6) 的外周围，且所述真空鼓(6)带动所述吸附带(7)运行；所述吸附带(7)上设置有若干吸附孔(36)，所述真空鼓(6)上设置有若干真空分度导流槽(39)，所述吸附孔(36)与所述真空分度导流槽(39)相对应设置，且相互贯通；所述主传动轮(3)与所述真空鼓(6)通过主传动轴(13)连接并同步旋转。
2.根据权利要求I所述的传送装置，其特征在于，所述真空鼓(6)的下方设置有真空分度盘(5)，所述真空分度盘(5)上设置有弧形分配槽(51)，所述弧形分配槽(51)与第一真空管路(4)连接；所述真空分度导流槽(39)可转动地与所述弧形分配槽(51)贯通。
3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述真空鼓(6)上还设置有真空分度孔(37)和真空分度槽(38)，所述真空分度导流槽 (39)通过所述真空分度槽(38)与所述真空分度孔(37)贯通；所述真空分度孔(37)可转地与所述弧形分配槽(51)连通，且与所述弧形分配槽(51) 所连通的所述真空分度孔(37)的孔心落在所述真空分度孔(37)的中间分度弧线上。
4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，所述传送装置还包括真空箱(33)和真空分配板(10)，所述吸附带(7)与所述真空分配板(10)滑动配合，所述真空分配板(10)上开设有真空分配孔(34)和真空导流槽(35)，所述真空分配孔(34)连通所述真空箱(33)和所述真空导流槽(35)；所述真空箱(33)与第二真空管路(11)连接，所述真空箱(33)用盖板(12)密封。
5.根据权利要求4所述的传送装置，其特征在于，所述吸附孔(36)与所述真空分度导流槽(39)及所述真空导流槽(35)的接触处气密封；所述真空分度孔(37)与所述弧形分配槽(51)的接触处气密封。
6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述吸附孔(36)的节距小于所述真空导流槽(35)的最小长度；所述吸附孔(36)的节距小于所述真空分度导流槽(39)的最小外弧面长度。
7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述吸附孔(36)在所述吸附带(7)上等间距布置。
8.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述传送夹(2)的竖向轴线与所述吸附带(7)的外吸附面处于同一竖向平面。
9.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述传送夹(2)的竖向轴线与所述吸附带(J)的外吸附面之间有大于零且小于Icm的水平间距。
专利摘要本实用新型提供了一种软袋的传送装置，包括主传送带(8)和设置在主传送带(8)上的传送夹(2)，主传送带(8)由主传动轮(3)带动运行，传送装置还包括真空鼓(6)和吸附带(7)，吸附带(7)贴附在真空鼓(6)的外周围，且真空鼓(6)带动吸附带(7)运行；吸附带(7)上设置有若干吸附孔(36)，真空鼓(6)上设置有若干真空分度导流槽(39)，吸附孔(36)与真空分度导流槽(39)相对应设置，且相互贯通。本实用新型的传送装置由于设置了真空吸附系统，使得软袋在传送过程中，其袋身也紧贴在吸附带上，避免了袋身漂浮和圈曲，降低了故障率，提高了产品质量和成品率，大大节约了生产成本。
文档编号B65H5/22GK202346452SQ20112041436
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者郑国胜 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司