专利名称：原烟自动储存及输送工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业的储存及输送工艺，特别涉及烟草行业打叶复烤生产中原烟的精选、装箱、储存和输送工艺技术领域。
背景技术：
现有技术中烟草行业的原烟储存及输送工艺季节性生长的烟叶收购后，需集中运输存放，并进行自然时效处理。然后从库区运到打叶复烤线入口处，通过打叶复烤生产过程，叶梗分离后分包装箱运出存放，供卷烟使用；原烟(麻包)来料后，一般由人工送往库中存储，存储库采用平库方式，当需进行投料生产时再由人工送往投料生产线。不仅自动化程度低，占用库房空间大，现场凌乱，工人劳动强度大，生产效率低，更重要的是信息追溯性差，盘点困难管理难度加大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种将原烟物料标准化后以一个定量的单元进行装箱储存，采用信息技术(图像识别技术、电子标签技术或条码技术) 作为信息载体，利用高层货架进行原烟自动存放，通过物流输送设备进行原烟输送的自动储存及输送工艺。本发明所述的原烟自动储存及输送工艺，是通过如下步骤实现 物料单元标准化
为了满足打叶复烤工艺和物流工艺的要求，首先需进行物料的标准化，利用标准的物料载体将不规则的麻包进行装框，使其形成带有信息身份的标准货物单元；物料单元的标准化分框蓝式托盘进行的标准化和利用平库框蓝改造进行的标准化2种情况进行。利用框蓝式托盘进行的标准化在本发明中利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边为细密网状结构，物料不易超出框蓝，使物料更加标准和规范，提高物流输送和储存的可靠性；框蓝式托盘上带有编号可供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；
利用平库框蓝改造进行的标准化考虑打叶复烤企业拥有大量的平库框蓝，利旧可节约投资成本，在本发明中利用平库框蓝改造后作为标准的物料单元载体，改造后的平库框蓝底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边增加细密网状结构，物料不易超出框蓝，使物料更加标准和规范，提高物流输送和储存的可靠性；框篮式托盘上带有编号可供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；
麻包装框来料验收合格后的麻包原烟，根据原烟的等级、批次、产地、时间等信息进行分类，分类后装入框蓝式托盘，形成存储单元等待入库；
麻包框蓝入储存库由叉车将装有麻包原烟的实框蓝送到入库站台，由现场计算机终端录入信息，并将原烟麻包与框蓝建立对应信息，同时信息识别系统，对麻包实框篮进行信息识别，识别合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，识别不合格的进行人工整理后重新入库；
储存库出库回潮精选当储存库中原烟需要进行回潮精选时，通过巷道堆垛机及自动输送设备将麻包实框蓝自动出库，通过信息识别系统对麻包实框蓝进行校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合格后由人工叉车将其送往真空回潮工艺段进行真空回潮，回潮后送往选叶间，人工进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级；
按精选等级装箱分选等级后的原烟烟叶按人工选叶后的等级装箱，形成新的精选实框蓝存储单元，等待入库；重新装箱后的精选实框蓝也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实笼箱缓存工位供人工铺叶摆把；
精选实框篮入平衡库由叉车将精选实框篮存储单元叉放到平衡库入库站台，由现场计算机终端录入精选原烟信息，并将精选烟叶与框蓝建立对应信息，同时信息识别系统对精选实框蓝进行识别，合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，不合格的进行人工整理后重新入库；
储存库向平衡库的转库当储存库中烟叶在人工分选前水分较低时，可提前将近期需进行人工分选的麻包实框蓝从储存库中出库，通过输送设备送往平衡库储存，实现储存库向平衡库的转库。自然回软保存平衡库具有通风及温湿度调节的设施对存储条件进行有效控制， 麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡达到自然回软的目的，便于人工精选。平衡库出库精选装箱当平衡库中通过温湿度平衡达到自然回软的原烟需进行精选时，通过自动输送设备及巷道堆垛机将麻包实框蓝自动出库，通过信息识别系统对麻包实框蓝校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合格后由人工叉车将其送往选叶间，人工进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级；分选等级后的原烟烟叶按精选等级装箱工艺和精选实框蓝入平衡库工艺进行重新装箱后返回平衡库储存； 重新装箱后的精选实框蓝也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实框蓝缓存工位供人工铺叶摆把。出库摆把将需要进行铺叶摆把的精选实框蓝通过自动输送设备及巷道堆垛机从平衡库中自动出库，信息识别系统对其进行信息校验，信息校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；合格的输送到铺叶摆把旁的实框蓝缓存工位供人工铺叶摆把，然后进入叶尖、叶基分切生产线；
框蓝式托盘的回收铺叶摆把产生的空框蓝由人工折叠后进行堆码，通过人工叉车送往入库站台并形成入库任务，通过自动设备及巷道堆垛机入库存储。所述的巷道堆垛机为直轨(单/双伸)型巷道堆垛机或转轨(单/双伸)型巷道堆垛机中的一种。所述的平衡库配置通风及温湿度调节的设施，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡可达到自然回软的目的。所述的识别系统是图像识别系统、条码识别系统或电子标签识别系统中的一种或一种以上。
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本发明的工艺是将物料单元定量设计，再以框蓝式托盘为最小存储单元存储原烟烟叶，可实现原烟烟叶的定量装箱、自动输送、自动高层货架储存和自动出库。与传统的原烟平库存储比较，其优点主要体现在①物料单元标准化后便于输送，改变原有的完全人工送料的局面，减少劳动强度。②物料单元标准化后有利于建立高层货架仓库，可最大限度的利用空间资源，节约投资，改变传统平库存储自动化程度低，占用库房空间大，现场凌乱，工人劳动强度大，生产效率低，信息追溯性差，盘点困难、管理难度加大的不利因素。③可根据上位计算机系统下达的出库指令将不同等级的原烟自动输送到任意一个铺叶摆把工位，以实现柔性化、模块化、精细化生产调度管理模式，满足复烤厂个性化需求。④设计平衡库，通过温湿度调节设备对库区进行温湿度控制，实现烟叶自然回软的功能。⑤采用信息识别技术，便于信息的全程跟踪，提高信息追溯性。⑥便于形成先进的物流系统，提高企业的自动化管理水平。下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
图1是本发明的工艺流程图。图2是实现本发明工艺的设备结构布置示意图。图中，1-麻包装箱区1，2_入库站台，3-计算机终端，4 一识别系统，5 —不合格整理站台，6 —储存库堆垛机取货站台，7 —储存库巷道堆垛机，8 —储存库，9 一储存库放货站台，10 —平衡库入库站台，11 一计算机终端，12 —识别系统，13 —不合格整理站台，14 一平衡库堆垛机取货站台，15 —平衡库巷道堆垛机，16 一平衡库，17 一平衡库放货站台，18 -通过识别系统，19 一不合格整理站台，20 —真空回潮工艺段，21 —出库站台，22 —选叶间， 23 一出库站台，24 —铺叶摆把工艺段。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。实施例1
如图1和图2所示，本发明的物料单元标准化是为了满足打叶复烤工艺和物流工艺的要求，首先需进行物料的标准化，利用标准的物料载体将不规则的麻包进行装框，使其形成带有信息身份的标准货物单元；物料单元的标准化分框蓝式托盘进行的标准化和利用平库框蓝改造进行的标准化2种情况进行。利用框蓝式托盘进行的标准化在本发明中利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边为细密网状结构，物料不易超出框蓝，使物料更加标准和规范，提高物流输送和储存的可靠性；框蓝式托盘上带有编号可供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；
利用平库框蓝改造进行的标准化考虑打叶复烤企业拥有大量的平库框蓝，利旧可节约投资成本，在本发明中利用平库框蓝改造后作为标准的物料单元载体，改造后的平库框蓝底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边增加细密网状结构，物料不易超出框蓝，使物料更加标准和规范，提高物流输送和储存的可靠性；框蓝式托盘上带有编号可供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；本发明的麻包装框步骤为来料验收合格后的麻包原烟，在麻包装箱区1，根据原烟的等级、批次、产地、时间等信息进行分类，分类后装入框蓝式托盘，形成存储单元等待入库；
本发明的麻包实框蓝入储存库步骤为由叉车将装有麻包原烟的框蓝送到入库站台 2，由现场计算机终端3录入信息，并将原烟麻包与框蓝建立对应信息，同时信息识别系统4 对麻包实框蓝进行信息识别，不合格的在不合格整理站台5进行人工整理后重新入库；识别合格的通过自动输送设备送到储存库巷道堆垛机取货站台6上，由储存库巷道堆垛机7 送往储存库8的高层货架进行存储。本发明的储存库出库回潮精选步骤为当储存库8中原烟需要进行回潮精选时， 通过储存库巷道堆垛机7将麻包实框蓝送到储存库放货站台9上，通过自动输送设备将麻包实框蓝自动出库，通过信息识别系统18对麻包实框蓝进行校验，校验不合格的送往不合格整理站台19整理后由叉车送往入库站台2，走入库输送路线返回库中存储；校验合格后送往出库站台19，由人工叉车将其送往真空回潮工艺段20进行真空回潮，回潮后送往选叶间22，人工进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级；
本发明的按精选等级装箱步骤为分选等级后的原烟烟叶按人工选叶后的等级装箱， 形成新的精选框蓝存储单元，等待入库；重新装箱后的精选实框蓝也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实框蓝缓存工位供人工铺叶摆把。本发明的精选实框篮入平衡库步骤为由叉车将精选实框篮存储单元叉放到平衡库入库站台10，由现场计算机终端11录入精选原烟信息，并将精选烟叶与框篮建立对应信息，同时信息识别系统12对精选实框蓝进行识别，不合格的在不合格整理站台13进行人工整理后重新入库；识别合格的通过自动输送设备送到平衡库巷道堆垛机取货站台14上，由平衡库巷道堆垛机15送往平衡库16的高层货架进行存储。本发明的储存库向平衡库的转库步骤为当储存库8中的烟叶在人工分选前水分较低时，可提前将近期需进行人工分选的麻包实框篮通过储存库巷道堆垛机7将麻包实框篮送到其放货站台9上，通过自动输送设备将麻包实框篮自动输送到平衡库巷道堆垛机取货站台14上，由平衡库巷道堆垛机15送往平衡库16的高层货架进行存储，实现储存库向平衡库的转库。本发明的自然回软保存步骤为平衡库16配置通风及温湿度调节的设施，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡达到自然回软的目的，便于人工精选。本发明的平衡库出库精选装箱步骤为当平衡库16中通过温湿度平衡达到自然回软的原烟需进行精选时，通过平衡库巷道堆垛机15将其送到平衡放货站台17上，通过自动输送设备自动出库，通过信息识别系统18对麻包实框蓝进行校验，校验不合格的送往不合格整理站台19整理后由叉车送往入库站台10，走入平衡库输送路线返回平衡库16中存储；校验合格后送往出库站台21，由人工叉车送往选叶间22，人工进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级；分选等级后的原烟烟叶按精选等级装箱工艺和精选实框蓝入平衡库工艺进行重新装箱后返回平衡库16储存，重新装箱后也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实框蓝缓存工位供人工铺叶摆把。本发明的出库摆把工艺步骤为需要进行铺叶摆把的精选实框蓝通过平衡库巷道堆垛机15将其送到平衡放货站台17上，通过自动输送设备自动出库，由信息识别系统18 对精选实框蓝进行校验，校验不合格的送往不合格整理站台19整理后由叉车送至入库站台10，走入平衡库输送路线返回平衡库16中存储；校验合格后送往出库站台23 ；由叉车送往铺叶摆把旁的实框蓝缓存工位供人工铺叶摆把。本发明的框蓝式托盘的回收步骤为铺叶摆把工艺段M产生的空框蓝由人工折叠后进行堆码，通过人工叉车送往入库站台2或10，并形成入库任务，分别按入储存库和入平衡库的入库流程进行入库。本发明可根据实际实施项目定量设计物料单元，能更好的满足项目的存储和流量要求。本发明可根据实际实施项目的具体库存需求和生产能力进行高层货架存储区的空间规划，使之既能满足项目需求，又能使设备结构布置尽量简单，合理应用资源。本发明可根据实施项目的生产能力，与多条铺叶摆把生产线配合使用，根据不同能力的生产线，配置不同设备布置结构。本发明可用于烟草行业，也可用于其他行业物料的装箱储存输送。
权利要求
1. 一种原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，通过如下步骤实现a.物料单元标准化，利用框篮式托盘进行的标准化利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，框篮式托盘上可带有编号，供图像识别使用，也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；利用平库框篮改造进行的标准化框篮改造后作为标准的物料单元载体，改造后的平库框蓝底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，框篮式托盘上可带有编号，供图像识别使用， 也可粘帖条码或安装电子标签，实现信息跟踪；b.麻包装框来料验收合格后的麻包原烟，根据原烟的等级、批次、产地、时间等信息进行分类，分类后装入框蓝式托盘，形成存储单元等待入库；c.麻包实框篮入储存库装有麻包原烟的实框篮送到入库站台，由现场计算机终端录入信息，并将原烟麻包与框蓝建立对应信息，通过信息识别系统对麻包实框蓝进行信息识别，识别合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，识别不合格的进行人工整理后重新入库；d.储存库出库回潮精选麻包实框篮蓝自动出库时，通过信息识别系统对麻包实框篮进行校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合的送往真空回潮工艺段进行真空回潮，回潮后送往选叶间，进行开包、解把、片选、去杂以及剔除霉叶，分选烟叶等级；e.按精选等级装箱分选等级后的原烟烟叶按等级装箱，形成新的精选实框篮存储单元，等待入库；重新装箱后的精选实框蓝也可直接由叉车送往铺叶摆把旁的实笼箱缓存工位供人工铺叶摆把；f.精选实框蓝入平衡库由叉车将精选实框蓝存储单元叉放到平衡库入库站台，由现场计算机终端录入精选原烟信息，并将精选烟叶与框蓝建立对应信息，通过信息识别系统对精选实框蓝进行识别，合格的通过自动输送设备及巷道堆垛机送往高层货架储存，不合格的进行人工整理后重新入库；g.储存库向平衡库的转库当储存库中烟叶在人工分选前水分较低时，可提前将近期需进行人工分选的麻包实框蓝从储存库中出库，通过输送设备送往平衡库储存，实现储存库向平衡库的转库；h.自然回软保存平衡库具有通风及温湿度调节的设施对存储条件进行有效控制，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡自然回软；i.平衡库出库精选装箱把自然回软的原烟进行精选，由自动输送设备及巷道堆垛机将麻包实框篮自动出库，通过信息识别系统对麻包实框蓝校验，校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；校验合格后由人工叉车将其送往选叶间，分选烟叶等级；分选等级后的原烟烟叶按精选等级装箱工艺和精选实框蓝入平衡库工艺进行重新装箱后返回平衡库储存；j.出库摆把将需要进行铺叶摆把的精选实框篮通过自动输送设备及巷道堆垛机从平衡库中自动出库，通过信息识别系统对其进行信息校验，信息校验不合格的进行人工整理后返回库中存储；合格的输送到铺叶摆把旁的实框篮缓存工位供人工铺叶摆把，然后进入叶尖、叶基分切生产线；k.框篮式托盘的回收铺叶摆把产生的空框蓝由人工折叠后进行堆码，通过人工叉车送往入库站台并形成入库任务，通过自动设备及巷道堆垛机入库存储。
2.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，步骤a所述的框篮式托盘进行的标准化是利用框蓝式托盘作为标准的物料单元载体，将不规则的麻包进行装框，使其形成带有信息身份的标准货物单元；所述的框蓝式托盘2面可折叠，便于空框蓝的堆叠和输送；底部带“二”字型的4向进叉式托盘底，有利于叉车搬运、物流输送及储存；框蓝侧边为细密网状结构，其上带有编号供图像识别使用，也可安装电子标签或粘贴条码，作为其信息载体，实现信息跟踪。
3.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，所述的巷道堆垛机为单/双伸直轨型巷道堆垛机或单/双伸转轨型巷道堆垛机中的一种。
4.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，步骤h所述的平衡库配置通风及温湿度调节的设施，麻包原烟储存在平衡库中，通过温湿度平衡可达到自然回软的目的。
5.根据权利要求1所述的原烟自动储存及输送工艺，其特征在于，所述的信息识别系统是图像识别系统、条码识别系统或电子标签识别系统中的一种或一种以上。
全文摘要
一种原烟自动储存及输送工艺涉及烟草行业的储存及输送工艺，特别涉及烟草行业打叶复烤生产中原烟的精选、装箱、储存和输送工艺技术领域，本发明通过如下步骤实现a．物料单元标准化，利用框篮式托盘进行的标准化；b．麻包装框；c．麻包实框篮入储存库；d．储存库出库回潮精选；e．按精选等级装箱；f．精选实框蓝入平衡库；g．储存库向平衡库的转库；h．自然回软保存；i．平衡库出库精选装箱；j．出库摆把；k．框篮式托盘的回收。本发明的工艺是将物料单元定量设计，再以框蓝式托盘为最小存储单元存储原烟烟叶，可实现原烟烟叶的定量装箱、自动输送、自动高层货架储存和自动出库。
文档编号B65G1/137GK102398757SQ20111019449
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者方泳, 李江, 邱飚, 郭廷辉, 金莉苹, 陈胜林 申请人:昆明昆船物流信息产业有限公司