一种传动辊机构的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种传动辊机构。

背景技术：

现今，防伪标签的运用以及越来越广泛，仓库、超市、商城各种地方都有所涉及。随着需求的不断增加，专门用于印刷标签的设备也开始被制造出来。在现有技术的标签印刷设备中，为了制造大量的标签，所以设备利用辊对加工后的标签进行传送，从而追求快速的标签印刷。

一般地，市场上标签印刷设备的传动辊大多为固定式或者活动式传动辊，这样虽然提高了印刷效率，但是由于标签受传动辊传输时，特别是在转向传输时易因传动辊表面与标签表面产生动摩擦而导致标签表面受损，从而无法达到完美的标签效果。

基于此，有必要提出一种新的传输方案，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种传动辊机构，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种传动辊机构，包括：

支架，用于连接外部印刷机；

固定/活动连接于所述支架上的传动辊；

活动套设于所述传动辊上的套筒，所述套筒外表面为标签接触面，所述套筒内表面接触连接所述传动辊外表面。

进一步，所述套筒为纸筒或聚氨酯材料或聚碳酸酯材料制成的。

进一步，所述套筒截面形状为多边形或圆形。

进一步，所述套筒表面粗糙度低于6.3μm。

进一步，所述套筒截面形状为边数至少为五边的正多边形。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，通过在传统的传动辊的外表面上套设套筒，标签通过与套筒的外表面接触，造成套筒绕传动辊转动，从而将标签相对传动辊的动摩擦转换为标签相对套筒的滚动摩擦，减少了摩擦系数，也就降低了标签的张力，从而既不会磨损标签表面，也不会导致标签因张力过大而断裂，大大提高了标签的良品率，而且结构简单，易于制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种传动辊机构一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1所示传动辊机构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型一种传动辊机构另一个实施例的平面结构示意图。

传动辊 1 支架 3

套筒 2 标签 4

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本实用新型范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。

参见图1和图2所示本实用新型一种传动辊机构，包括：支架3、传动辊1和套筒2。支架用于连接外部印刷机，可因需要设置成相应形状，如支杆式、底座式等。

传动辊固定或活动连接于所述支架上。因活动连接需要设置轴承，因而易提高成本，故而可以设置为固定式连接，即传动辊设置为不随标签4转动。

套筒活动套设于所述传动辊上，所述套筒外表面为标签接触面，所述套筒内表面接触连接所述传动辊外表面。

所述套筒为纸筒或聚氨酯材料或聚碳酸酯材料制成的。在本实施例中，出于控制成本角度考虑，套筒设置为纸筒，价格低廉，且更易切割，方便设置于不同的传动辊上。

在本实施例中，所述套筒截面形状为圆形，滚动摩擦系数最低。然而，在其它实施例中，为防止标签表面与套筒外表面出现过大滑动，从而无法实现套筒的滚动，也可以将所述套筒截面形状为边数至少为五边的正多边形，如正六边形等，参见图3。

作为对本实施例的进一步优化，所述套筒表面粗糙度低于6.3μm。

通过上述方案，通过在传统的传动辊的外表面上套设套筒，标签通过与套筒的外表面接触，造成套筒绕传动辊转动，从而将标签相对传动辊的动摩擦转换为标签相对套筒的滚动摩擦，减少了摩擦系数，也就降低了标签的张力，从而既不会磨损标签表面，也不会导致标签因张力过大而断裂，大大提高了标签的良品率，而且结构简单，易于制造。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。