条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种条盒透明纸包装机拉带刀具底辊。

背景技术：

条盒透明纸包装机是烟包包装机的一种，条盒透明纸包装机中的透明纸拉带设置在刀具底辊和切割刀具之间，通过刀具底辊和切割刀具之间的切割作用断开，切割质量直接影响到透明纸的包装质量。刀具底辊在使用一段时候后会被磨损，存在一个更换周期。

现有技术中，条盒透明纸包装机拉带的刀具底辊为圆柱状，刀具底辊沿中心轴线方向开设有贯通刀具底辊的安装孔，安装孔的外侧开设有两对螺纹孔，安装孔套设在包装机的驱动轴上，刀具底辊通过两对螺纹孔安装在包装机上。在工作过程中刀具底辊的圆柱面的特定位置与切割刀具相抵接完成对透明纸拉带的切割作用。刀具底辊在工作过程中存在以下不足：第一，刀具底辊与切割刀具相抵接的表面磨损后，刀具底辊在驱动轴上沿轴向旋转180°，互换两对螺纹孔连接在包装机上的位置，进而更换刀具底辊上与切割刀具相抵接的表面的位置，由于刀具底辊的位置仅能更换一次，刀具底辊的圆柱面利用率低；第二；刀具底辊在拆卸、位置调节过程中费时费力，降低了包装机运行效率，减少了产能；第三，刀具底辊的更换周期短，增加了生产成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，以解决上述技术中存在的问题，提高条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的利用率，降低拆卸和安装的难度，提高产能，缩短更换周期，降低生产成本。

本实用新型提供了一种条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，包括：第一分体，包括相邻接的第一弧面和第一连接面，所述第一连接面上开设有两端开口设置的第一安装槽；第二分体，包括相邻接的第二弧面和第二连接面，所述第二连接面上开设有两端开口设置的第二安装槽；所述第一连接面与所述第二连接面可拆卸地相抵接，所述第一安装槽与所述第二安装槽相对设置界定出用于套设在包装机的驱动轴上的安装孔，所述第一弧面的两端分别与所述第二弧面的两端相对接形成圆柱面，所述安装孔的中心轴线与所述圆柱面的中心轴线重合设置。

可选地，所述第一分体的第一端位于所述第一弧面的第一端与所述第一连接面的第一端的连接处，所述第二分体的第一端位于所述第二弧面的第一端与所述第二连接面的第一端的连接处，所述第一分体的第一端开设有同时贯通所述第一弧面和所述第一连接面的第一通孔，所述第二分体的第一端开设有同时贯通所述第二弧面和所述第二连接面的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐后通过螺栓固定。

可选地，所述第一分体上沿所述圆柱面轴向的两个端面分别为第一端面和第二端面，所述第一通孔与所述第一端面的距离等于所述第一通孔与所述第二端面的距离。

可选地，所述第一弧面上开设有连接槽，所述第一通孔的入口位于所述连接槽的槽底，所述第一通孔的出口设置在所述第一连接面，所述槽底的宽度大于所述第一通孔的入口处的内径。

可选地，所述第一分体的第二端位于所述第一弧面的第二端与所述第一连接面的第二端的连接处；所述第二分体的第二端位于所述第二弧面的第二端与所述第二连接面的第二端的连接处；所述第一分体的第二端设置有卡扣，所述第二分体的第二端设置有卡接口，所述卡扣卡接在所述卡接口中。

可选地，所述安装孔包括相连通的紧固孔和减重孔，所述减重孔的内径大于所述紧固孔的内径，所述紧固孔套设在所述驱动轴上。

可选地，所述第一分体的形状为半圆柱状，所述第二分体的形状为半圆柱状。

可选地，所述第一连接面与所述第一弧面在连接处设置有倒角。

可选地，所述第一分体和所述第二分体至少有一个由高速钢制成。

可选地，所述第一分体和所述第二分体至少有一个的外表面镀有防护层。

本实用新型提供的条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，通过第一分体和第二分体可拆卸地连接在一起，界定出了用于套设在驱动轴上的安装孔和用于与切割刀具相适配的圆柱面，当圆柱面上与切割刀具相适配的位置发生磨损后，可以通过将第一分体和第二分体拆卸后再以任意角度安装在驱动轴上以更换圆柱面上与切割刀具相抵接的表面的位置，第一分体和第二分体之间的角度可以调整多次。相比于现有技术，大幅增加了圆柱面的使用效率，减少了刀具底辊的更换次数，降低了生产成本，可使第一分体和第二分体之间安装和拆卸均较为简单，降低了安装难度。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例提供的第一分体的正视图。

图3为本实用新型优选实施例提供的第一分体的后视图。

图4为本实用新型优选实施例提供的第二分体的正视图。

图5为本实用新型优选实施例提供的第二分体的后视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的结构示意图，图2为本实用新型优选实施例提供的第一分体的正视图，图3为本实用新型优选实施例提供的第一分体的后视图，图4为本实用新型优选实施例提供的第二分体的正视图，图5为本实用新型优选实施例提供的第二分体后视图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，包括第一分体1和第二分体2。

请同时参照图1至图5，所述第一分体1包括相邻接的第一弧面11和第一连接面12，第一弧面11的两端分别与第一连接面12的两端相连接，所述第一连接面12上开设有两端开口设置的第一安装槽13，第一安装槽13的槽底可以为内凹的圆柱面。第二分体2包括相邻接的第二弧面21和第二连接面22，第二弧面21的两端分别与第二连接面22的两端相连接，所述第二连接面22上开设有两端开口设置的第二安装槽23。可选地，第二安装槽23的槽底可以设置成内凹的圆柱面。第一分体1和第二分体2相连接，第一连接面12和第二连接面22可拆卸地相抵接。第一安装槽13的槽口与第二安装槽23的槽口相对且大小相同，第一安装槽13的槽口和第二安装槽23的槽口对接后界定出用于套设在包装机的驱动轴上的安装孔3，安装孔3的内壁面可以设置成与驱动轴的外轴面过盈配合，保证连接处的稳定性。所述第一弧面11的两端分别与第二弧面21的两端相对接，界定出圆柱面，所述圆柱面与切割刀具相适配用于切割透明纸拉带。所述安装孔3的中心轴线与所述圆柱面的中心轴线重合设置，保证了安装孔3套设在驱动轴上后圆柱面随之同步固定。第一连接面12和第二连接面22可拆卸地相抵接是指当条盒透明纸包装机拉带刀具底辊正常工作时，第一连接面12和第二连接面22相贴合；当条盒透明纸包装机拉带刀具底辊需要更换位置时，可以将第一连接面12和第二连接面22分隔开，调整条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的位置。例如，第一分体和第二分体可以通过可拆卸地螺栓连接，保证拆卸简便。具体地，第一分体上开设有贯通第一弧面11和第一连接面12的第一连接孔，在第二分体上开设有贯通第二弧面21和第二连接面22的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔对齐后通过螺栓相连。

本实用新型提供的条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，通过第一分体1和第二分体2可拆卸地连接在一起，界定出了用于套设在驱动轴上的安装孔3和用于与切割刀具相适配的圆柱面。当圆柱面上与切割刀具相适配的位置发生磨损后，可以通过将第一分体1和第二分体2拆卸后再以任意角度安装在驱动轴上以更换圆柱面上与切割刀具相抵接的表面的位置，第一分体1和第二分体2之间的角度可以调整多次。例如，当条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的周长为410mm时，切割刀具在圆柱面特定位置磨损的弧长为13mm，条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的位置可以更换的次数n＝410/13-1＝30.5次。相比于现有技术，大幅增加了圆柱面的使用效率，减少了刀具底辊的更换次数，降低了生产成本，可使第一分体1和第二分体2之间安装和拆卸均较为简单，降低了安装难度。

可选地，所述第一分体1的第一端(图2的最左侧)位于所述第一弧面11的第一端与所述第一连接面12的第一端的连接处，所述第二分体2的第一端(图4的最左侧)位于所述第二弧面21的第一端与所述第二连接面22的第一端的连接处，所述第一分体1的第一端开设有同时贯通所述第一弧面11和所述第一连接面12的第一通孔14，所述第一通孔14的中心轴线垂直于所述第一连接面12。所述第二分体2的第一端开设有同时贯通所述第二弧面21和所述第二连接面22的第二通孔24，所述第二通孔24垂直于所述第二连接面22。所述第一通孔14与所述第二通孔24对齐后通过螺栓固定，保证了第一分体1的第一端与第二分体2的第一端之间可拆卸地连接，同时可使第一连接面12与第二连接面22相贴合，增加了连接处的稳定性。

进一步地，所述第一分体1上沿所述圆柱面轴向的两个端面分别为第一端面15和第二端面16，所述第一通孔14与所述第一端面15的距离等于所述第一通孔14与所述第二端面16的距离，可使第一分体1的第一端与第二分体2的第一端通过第一通孔14连接后，第一分体1和第二分体2受力均匀。

可选地，所述第一弧面11上开设有连接槽17，所述第一通孔14的入口位于所述连接槽17的槽底，所述第一通孔14的出口设置在所述第一连接面12，所述槽底的宽度大于所述第一通孔14的入口处的内径。连接槽17的槽底设置成平面，当第一通孔14和第二通孔24对齐后穿设螺栓时，螺栓的螺帽可以抵接在连接槽17的槽底，增加螺帽与第一分体1的接触面积，提高了连接处的稳定性。

较佳地，所述第一分体1的第二端(图2的最右侧)位于所述第一弧面11的第二端与所述第一连接面12的第二端的连接处；所述第二分体1的第二端(图4的最右侧)位于所述第二弧面21的第二端与所述第二连接面22的第二端的连接处；所述第一分体1上的第二端设置有卡扣，所述第二分体2的第二端设置有卡接口，所述卡扣卡接在所述卡接口中，第一分体1和第二分体2采用便于拆卸的卡扣方式连接，有利于降低连接和拆卸的难度。此外，第一分体1的第二端和第二分体2的第二端也可以采用螺栓固定的方式进行连接，以达到第一分体1的第一端与第二分体2的第一端、以及第一分体2的第二端与第二分体2的第二端对称连接的技术效果。

进一步地，所述安装孔3包括相连通的紧固孔和减重孔，所述减重孔的内径大于所述紧固孔的内径，达到减轻条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的重量的技术效果。此外，上述设置方式还可以在保证强度和刚度的基础上减少用料，降低条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的生产成本，所述紧固孔套设在所述驱动轴上，实现将条盒透明纸包装机拉带刀具底辊连接在包装机上的目的。

作为一个可选的实施例，所述第一分体1的形状为半圆柱状，所述第二分体2的形状为半圆柱状，第一分体1和第二分体2对接后正好形成一个完整的圆柱体，减小了对齐的难度。

较佳地，所述第一连接面12与所述第一弧面11在连接处设置有倒角。倒角的设置可以有效地减少第一连接面12和第一弧面11在连接处的毛刺，增加第一分体1和第二分体2的光洁度，便于安装与拆卸。

第一分体1和第二分体2的生产材料可以有多种，可选地，所述第一分体1和所述第二分体2至少有一个由高速钢制成。高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，可以有效地增加第一分体1或第二分体2的耐磨特性，减少形变，延长条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的使用寿命。此外，第一分体1或第二分体2还可以采用高锰合金或者碳化铬合金等耐磨高强度的材料制成。

进一步地，所述第一分体1和所述第二分体2至少有一个的外表面镀有防护层，可以进一步地增加第一分体1和第二分体2的耐磨特性，延长条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的使用寿命。

本实用新型提供的条盒透明纸包装机拉带刀具底辊，通过第一分体1和第二分体2可拆卸地连接在一起，界定出了用于套设在驱动轴上的安装孔3和用于与切割刀具相适配的圆柱面。当圆柱面上与切割刀具相适配的位置发生磨损后，可以通过将第一分体1和第二分体2拆卸后再以任意角度安装在驱动轴上以更换圆柱面上与切割刀具相抵接的表面的位置。第一分体1和第二分体2之间的角度可以调整多次，例如，当条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的周长为410mm时，切割刀具在圆柱面特定位置磨损的弧长为13mm，条盒透明纸包装机拉带刀具底辊的位置可以更换的次数n＝410/13-1＝30.5次。相比于现有技术，大幅增加了圆柱面的使用效率，减少了刀具底辊的更换次数，降低了生产成本，可使第一分体1和第二分体2之间安装和拆卸均较为简单，降低了安装难度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。