一种粉料筒仓的制作方法

本实用新型涉及工程建筑领域，特指一种粉料筒仓。

背景技术：

目前粉料筒仓均采用焊接制成,由于粉料筒仓体积大、不易运输,导致粉料筒仓从最初零部件到成品的制作过程都必须在用户施工现场进行，增加了运输成本；如现有技术201120553383.7中公开了一种粉料筒仓，与传统区别在于所述筒身包括多个筒节，所述筒节呈圆柱形，相邻所述筒节之间通过紧固件连接，且紧固件为横截面呈T形的法兰，这种结构虽然便于安装和运输，但强度较低，筒身受力后容易径向变形，危险性较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于安装和运输，且强度更高的粉料筒仓。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉料筒仓，包含支架、大锥、小锥、筒身、仓盖、爬梯、顶部护栏和进料管；所述大锥和小锥设于筒身下端以构成出料口，所述支架设于筒身下方以支撑筒身，所述仓盖和顶部护栏设于筒身上端，所述爬梯和进料管设于筒身和支架一侧；所述筒身包括多个呈圆柱形的筒节，且相邻所述筒节之间通过连接件连接；所述连接件包括环形板、设置在环形板外侧的抱箍、设置在环形板内侧中部的支撑板；所述环形板的上下两端分别设置有多个第一连接孔；所述筒节的两端分别设有多个第二连接孔，相邻所述筒节的第二连接孔分别与环形板两端的第一连接孔通过螺栓螺母紧固连接。

优选的，所述抱箍和支撑板通过焊接固定在环形板上。

优选的，所述环形板展开后为长条形，首尾均设置有翻边，通过螺栓螺母连接翻边构成。

优选的，所述仓盖和大锥分别通过连接件和相邻的筒节连接，其中与大锥连接的筒节表面还设置有多根圆周均匀分布的加强筋。

优选的，所述筒节和环形板之间还设有密封条；所述密封条外侧涂覆有中性硅酮密封胶。

优选的，所述仓盖上设置有除尘装置。

优选的，所述小锥的外侧还设置有防雨帽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的粉料筒仓不仅运输安装便利、容量可调，节约了制作成本，且通过抱箍和加强筋大大增加了筒身的强度，使用更加安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的粉料筒仓的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的粉料筒仓中连接件的截面示意图。

其中：1、小锥；2、支架；3、防雨帽；4、大锥；5、加强筋；6、连接件；61、抱箍；62、翻边；63、环形板；64、支撑板；65、密封条；7、筒节；8、仓盖；9、顶部护栏；10、除尘装置；11、爬梯。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的粉料筒仓，包含支架2、大锥4、小锥1、筒身、仓盖8、爬梯11、顶部护栏9和进料管；所述大锥4和小锥1相互连接设于筒身下端以构成出料口，所述支架2设于筒身下方以支撑筒身，所述仓盖8和顶部护栏9设于筒身上端，所述爬梯11和进料管设于筒身和支架2一侧；所述筒身包括多个呈圆柱形的筒节7，且相邻所述筒节7之间通过连接件6连接；所述连接件6包括环形板63、设置在环形板63外侧的抱箍61、设置在环形板63内侧中部的支撑板64，其中支撑板64起到定位和支撑作用，便于环形板63与筒节7连接，而抱箍61起到加强作用，防止相邻筒节7的连接处受力后径向变形，并提高了立体感；所述环形板63的上下两端分别设置有多个第一连接孔；所述筒节7的两端分别设有多个第二连接孔，相邻所述筒节7的第二连接孔分别与环形板63两端的第一连接孔通过螺栓螺母紧固连接；所述抱箍61和支撑板64均通过焊接固定在环形板63上；所述环形板63展开后为长条形，首尾均设置有翻边62，通过螺栓螺母连接翻边62构成；所述仓盖8和大锥4分别通过连接件6和相邻的筒节7连接，其中与大锥4连接的筒节7表面设置有多根圆周均匀分布的加强筋5，由于最后一个筒节7受力最大，通过加强筋5能起到加强效果，增加稳定性；所述筒节7和环形板63之间还设有密封条65；所述密封条65外侧涂覆有中性硅酮密封胶；所述仓盖8上设置有除尘装置10，避免粉料筒仓在补料时产生粉尘，影响空气质量，并起到减压效果；所述小锥1的外侧还设置有防雨帽3，防止雨水进入出料口，与出料口处的原料发生反应，影响质量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的粉料筒仓不仅运输安装便利、容量可调，节约了制作成本，且通过抱箍和加强筋大大增加了筒身的强度，使用更加安全。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。