一种本体与盖体的连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接技术领域，特别涉及一种本体与盖体的连接结构。

背景技术：

为了实现本体与盖体的旋转拧紧连接，目前可见的杯口、瓶口、罐口等都会在本体的口沿下方内壁或外壁设置螺纹轨道或凸点。而这些螺纹、凸点的存在，严重影响了口沿的美观，同时增加清洁的难度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种本体与盖体的连接结构，该连接结构可降低本体和盖体的清洁难度，同时增加本体口沿的美观。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种本体与盖体的连接结构，包括本体和盖体，所述本体体口的多等位点处水平向外凸设有多个翻边，所述盖体内壁向外凸设有与翻边同等数量且相对应设置的多段主轨道；通过旋转盖体，使本体体口向外凸设的多个翻边与盖体内壁上的多段主轨道相互咬合，实现紧密连接。

进一步的，所述本体体口的二等位点处水平向外凸设有两个翻边，所述盖体内壁的二等位点处向外凸设有两段主轨道，所述盖体内壁的两段主轨道之间各设有一段辅助轨道，该辅助轨道与主轨道之间呈90度设置。

进一步的，所述主轨道设有一直部和一斜部，直部与斜部之间具有一定的角度，本体与盖体旋紧时，直部与翻边紧密咬合。其中该角度为直部向斜部的延伸方向与斜部所成的角度（斜部在直部延伸方向的下方），该角度可在0到180度之间。

进一步的，所述连接结构还包括一密封垫圈，该密封垫圈设在盖体内部的顶端，本体与盖体旋紧时，其与翻边紧密连接。

进一步的，所述连接结构还包括一固定部件，所述盖体内部的顶端设有一凹槽，该固定部件底端与本体体口连接，穿过密封垫圈后，其顶端与盖体凹槽相连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

（1）采用本体体口的口沿翻边与盖体内壁的主轨道实现旋紧连接，摒弃了繁琐的传统螺纹或凸点等设置，既可降低本体和盖体的清洁难度，还可保证简洁美观；

（2）将本体体口的口沿翻边结构与本体体口造型结合在一起，既可使得在视觉上隐藏了功能结构，还可保证简洁美观。

附图说明

图1为本实用新型连接结构的组成示意图；

图2为本实用新型旋紧时的剖面示意图；

图3为本实用新型中本体体口及其两个翻边时的结构示意图，其中A为立体图，A1为立体图，A2为主视图，A3为右视图；

图4为本实用新型中本体体口及其三个翻边时的结构示意图；

图5为本实用新型的旋转过程示意图；

图6为图5中B和C的主轨道与翻边的放大图。

其中：1.本体；11.本体体口；111.翻边；2.盖体；21.凹槽；3.主轨道；31.直部；32.斜部；4.辅助轨道；5.密封垫圈；6.固定部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种本体与盖体的连接结构，包括本体1和盖体2，本体1体口11的多等位点处水平向外凸设有多个翻边111，盖体2内壁向外凸设有与翻边111同等数量且相对应设置的多段主轨道3；通过旋转盖体2，使本体1体口11向外凸设的多个翻边111与盖体2内壁上的多段主轨道3相互咬合，实现紧密连接。

如图1至图3所示，以设有两个翻边为例，在本体1体口11的二等位点处水平向外凸设有两个翻边111，盖体2内壁的二等位点处向外凸设有两段主轨道3，即两个翻边111间、两段主轨道3间皆呈对称设置；此时，在盖体2内壁的两段主轨道3之间各设有一段辅助轨道4，该辅助轨道4与主轨道3之间呈90度设置。

如图1所示，设有两个翻边时，在旋转过程中，为使本体1体口的口沿翻边111与盖体2内壁的主轨道3更顺利的旋紧，在盖体2内壁的两段主轨道3之间各设有一段辅助轨道4，该辅助轨道4与主轨道3之间可呈90度，也可呈其它角度设置，该辅助轨道4可在旋转过程中帮助本体1体口11的翻边111顺利进入到两段主轨道3所形成的轨道内。

当本体体口水平向外凸设有两个翻边111时，该体口11的外圆呈椭圆形（如图3所示）；当本体1体口11水平凸设有3个翻边111时，该体口11的外圆呈接近于三角形的状态（如图4所示）；本体1体口11也可水平凸设有4个或以上的翻边111，此时体口11外圆将呈现不同的形状。当设有3个翻边111及以上时，无需设置辅助轨道4，也可使翻边111顺利进入到主轨道3所形成的轨道中。

此外，主轨道3设有一直部31和一斜部32，直部31与斜部32之间具有一定的角度，本体1与盖体2旋紧时，直部31与翻边111紧密咬合。其中该角度为直部31向斜部32的延伸方向与斜部32所成的角度（斜部32在直部31延伸方向的下方），该角度可在0到180度之间，该斜部32也可设在直部31延伸方向的上方，只要斜部32的最高点不超过直部31顶端的水平延伸线即可。

进一步的，为提高本体1与盖体2旋转连接的密闭性，该连接结构还设有一密封垫圈5，该密封垫圈5设在盖体2内部的顶端，本体1与盖体2旋紧时，其与翻边111紧密连接。该密封垫圈5可采用硅胶圈等。

此外，为方便本体1与盖体2间的旋转连接，该连接结构还设有一固定部件6，在盖体2内部的顶端设有一凹槽21，旋转连接时，该固定部件6底端与本体1体口连接，穿过密封垫圈5后，其顶端与盖体2凹槽21相连接。该固定部件6起到固定密封垫圈5的作用。

其中，本体1及其体口的翻边111，可用金属材料通过压铸成型。盖体2与其内的主轨道3、辅助轨道4可通过模具浇铸一体成型。密封垫圈5、固定部件6可通过模具成型。

具体实施方式如下：将密封垫圈5安装在盖体2内部的顶端后，安装固定部件6，然后旋转使得本体1体口水平向外凸设的翻边111与盖体2内壁上的主轨道3互相咬合，实现紧密连接（如图5和图6所示）。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。