一种矿用扒渣车的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，特别是一种矿用扒渣机。

背景技术：

矿用扒渣机，是为了改善劳动强度，提高工作效率而研制的一种新型装载机，该机可把矿石直接输送到传送带上，该机采用全液压先到操控，操作简单方便。

现目前的矿用扒渣机都是直接将地面上的矿石直接通过扒取机构推送到输送机构上，再通过输送装置直接装入矿车内，但是矿用扒渣机对于地面上的矿石大小不经过任何处理，地面上的矿石体积大小不一，较大体积的矿石不经过任何处理装入矿车后和后续装入的矿石之间形成很大的空隙，这样导致矿车看起来都是装得满满的但是实际上矿车内装载的矿石量很少。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种矿用扒渣车，可以将矿石进行碾压后再装车，大大提高了每辆装矿车的装载量，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括有车体、扒取机构、输送机构；所述输送机构安装在车体的上表面，且输送机构的进料口斜向下；所述扒取机构安装在车体的车头的正上方；所述输送机构上安装有可上下调整高度的碎石机构，且碎石机构位于输送机构的进料口的正上方。

进一步，所述碎石机构包括液压马达和碎石辊；所述液压马达的动力输出轴的端面与碎石辊的转轴的端面固接，且动力输出轴的中心轴线与碎石辊的中心轴线重合；所述碎石辊通过轴承安装在输送机构上，且位于输送机构进料口的正上方；所述液压马达与车体上的液压装置连通。

进一步，所述碎石辊的正上方设有顶部挡板；所述顶部挡板与输送机构固接，且顶部挡板的板面与输送机构的进料口的输送板面平行。

进一步，所述碎石辊的转轴的两个端面均设有将碎石辊端面完全遮挡的侧面挡板；所述侧面挡板与输送机构固接，且侧面挡板的板面与输送机构的输送方向平行。

进一步，所述碎石辊的外表面上设有碎石齿。

进一步，所述输送机构上设有与输送机构的输送方向垂直的横杆，且横杆位于碎石机构的进料口的中部。

进一步，所述输送机构的进料口的输送板面正下方设有加强钢板和加强钢筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型矿用扒渣车，通过在输送机构的进料口上安装碎石机构可以将较大体积矿石压碎后再输送到矿车内，减小了矿车内的矿石之间的缝隙，从而提高了矿车的装载能力，进而提高了企业生产效率；通过在碎石辊的顶部和侧面安装挡板保证了碎石辊在碎石的过程中碎裂的矿石块不会飞溅到工人身上；通过在碎石辊的前部设置横杆，有效的防止了工人在控制抓取机构的时候将抓斗接触到碎石辊。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的碎石机构放大示意图；

图3为本实用新型的碎石机构俯视示意图。

图中：1.车体；2.扒取机构；3.输送机构；4.碎石机构；41.液压马达；42.碎石辊；5.顶部挡板；6.侧面挡板；7.碎石齿；8.横杆；9.加强钢板；10.加强筋；11.液压装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如下图1、图2、图3所示，矿用扒渣车包括有车体、扒取机构、输送机构；所述输送机构安装在车体的上表面，且输送机构的进料口斜向下；所述扒取机构安装在车体的车头的正上方；所述输送机构上安装有可上下调整高度的碎石机构，且碎石机构位于输送机构的进料口的正上方。设置碎石机构可以将矿石中体积较大的矿石碾碎后再装车，提高了每辆矿车的装载量，而且碎石机构可以上下调整其高度，满足不同的碎石要求。

作为对本实施例的改进，所述碎石机构包括液压马达和碎石辊；所述液压马达的动力输出轴的端面与碎石辊的转轴的端面固接，且动力输出轴的中心轴线与碎石辊的中心轴线重合；所述碎石辊通过轴承安装在输送机构上，且位于输送机构进料口的正上方；所述液压马达与车体上的液压装置连通。采用液压马达可以在较高负载的时候依旧正常运转，而且可以与扒渣车的原有液压系统连接，不用再额外设置动力源，这样可以较为了便宜的改装市面上现有的扒渣机。

作为对本实施例的改进，所述碎石辊的正上方设有顶部挡板；所述顶部挡板与输送机构固接，且顶部挡板的板面与输送机构的进料口的输送板面平行。在顶部设置挡板可以有效防止扒渣头无意中触碰到碎石辊，也可以遮挡一部分碾后飞溅的矿石。

作为对本实施例的改进，所述碎石辊的转轴的两个端面均设有将碎石辊端面完全遮挡的侧面挡板；所述侧面挡板与输送机构固接，且侧面挡板的板面与输送机构的输送方向平行。在碎石辊的两个端面设置挡板可以有效的遮挡一部分碾后飞溅的矿石。

作为对本实施例的改进，所述碎石辊的外表面上设有碎石齿。增加碎石齿可以更为高效的碾压矿石。

作为对本实施例的改进，所述输送机构上设有与输送机构的输送方向垂直的横杆，且横杆位于碎石机构的进料口的中部。设置的横杆可以有效防止扒渣头无意中触碰到碎石辊。

作为对本实施例的改进，所述输送机构的进料口的输送板面正下方设有加强钢板和加强钢筋。保证输送机构的进料口的输送板面在受到矿石挤压的作用下不产生较大变形。

将碎石机构在扒渣车上安装完成后，在扒渣车工作的时候，扒渣头将矿石推送入输送机构的进料口，较大体积的矿石被碎石辊上的碎石齿咬住，随着碎石辊的转动，较大体积矿石被挤压最后被碾碎，碾碎后的矿石通过碎石辊与输送机构的进料口的输送板面的空隙被输送到输送机构的出料口，最后矿石落入矿车内；当需要调整最大装车矿石的体积的时候，可通过调整碎机构与输送机构的进料口的输送板面之间的距离来实现调整最大装车矿石的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。