一种中空玻璃边框隔条自动上料机的制作方法

本实用新型涉及玻璃边框隔条加工领域，具体是一种中空玻璃边框隔条自动上料机。

背景技术：

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。

现有技术中的玻璃边框隔条生产加工技术领域中，边框隔条的原材料一般由模具由模具挤压成型，且在生产过程中需要不断的向加工中心传送物料，现有技术中的上料装置结构较为繁琐，物料供给不方便而且效率较低捷，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃边框隔条自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空玻璃边框隔条自动上料机，包括加工平台、机箱、左滑槽、横板、电动伸缩杆、右滑槽、电动吸盘、动模具和静模具，所述加工平台的左端上表面加工有左滑槽；所述加工平台的右端上表面加工有右滑槽；所述左滑槽和所述右滑槽的内腔中均通过轴承连接方式转动设置有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动；所述左滑槽和所述右滑槽的内腔中均设置有滑块；所述滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆上；所述滑块的上表面固定安装有竖直方向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端架设有水平方向设置的横板；所述横板的中部下表面固定安装有连接块，连接块的底端通过焊接方式固定安装有四个连接杆，每一个连接杆的底端均设置有电动吸盘；所述加工平台的下表面还固定安装有竖直方向设置的支撑腿，支撑腿的侧边表面上固定设置有控制箱，控制箱上分别安装 有控制面板和控制器；所述加工平台的上表面还固定安装有机箱；所述机箱的竖直方向的一端固定安装在加工平台的上表面，机箱的水平方向一端内部安装有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的底端固定安装有动模具；所述加工平台的上表面还固定安装有静模具。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的外圈表面加工有外螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的内部加工有内螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机、电动伸缩杆、电动吸盘和控制面板均与控制器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱为截面呈L形结构的箱体。

作为本实用新型进一步的方案：所述静模具位于动模具的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于生产边框隔条的待加工板材吸附在电动吸盘上，驱动电机的输出轴带动丝杆进行转动，滑块与丝杆之间通过螺纹方式连接，使得滑块在左滑槽和右滑槽内发生滑动，使待加工板材传送至动模具和静模具之间的位置，然后通过控制器控制电动伸缩杆缩短，使待加工板材置于静模具的上表面，再通过控制器控制电动吸盘将待加工板材放下，完成对待加工板材物料的供给，液压伸缩杆伸长，使动模具与静模具相互配合，完成玻璃边框隔条的挤压成型；整个过程，自动化程度高，生产效率高是，实用性强。综上，整个装置结构简单，设计合理，物料供给方便快捷，生产效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1-加工平台，2-机箱，3-驱动电机，4-左滑槽，5-横板，6-电动伸缩杆，7-右滑槽，8-丝杆，9-滑块，10-连接块，11-电动吸盘，12-连接杆，13-待加工板材，14-内螺纹通孔，15-控制箱，16-控制面板，17-控制器，18-支撑腿，19-动模具，20-静模具，21-液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种中空玻璃边框隔条自动上料机，包括加工平台1、机箱2、左滑槽4、横板5、电动伸缩杆6、右滑槽7、电动吸盘11、动模具19和静模具20，所述加工平台1的左端上表面加工有左滑槽4；所述加工平台1的右端上表面加工有右滑槽7；所述左滑槽4和所述右滑槽7的内腔中均通过轴承连接方式转动设置有丝杆8，丝杆8的外圈表面加工有外螺纹，丝杆8的一端通过联轴器与驱动电机3的输出轴联动；所述左滑槽4和所述右滑槽7的内腔中均设置有滑块9，滑块9的内部加工有内螺纹通孔14；所述滑块9通过螺纹连接方式套设在丝杆8上；所述滑块9的上表面固定安装有竖直方向设置的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端架设有水平方向设置的横板5；所述横板5的中部下表面固定安装有连接块10，连接块10的底端通过焊接方式固定安装有四个连接杆12，每一个连接杆12的底端均设置有电动吸盘11；所述加工平台1的下表面还固定安装有竖直方向设置的支撑腿18，支撑腿18的侧边表面上固定设置有控制箱15，控制箱15上分别安装有控制面板16和控制器17；所述驱动电机3、电动伸缩杆6、电动吸盘11和控制面板16均与控制器17电性连接；所述加工平台1的上表面还固定安装有机箱2，机箱2为截面呈L形结构的箱体；所述机箱2的竖直方向的一端固定安装在加工平台1的上表面，机箱2的水平方向一端内部安装有液压伸缩杆21；所述液压伸缩杆21的底端固定安装有动模具19；所述加工平台1的上表面还固定安装有静模具20，静模具20位于动模具19的正下方。

本实用新型的工作原理是：通过控制面板16向控制器17发出控制指令，控制器17控制电动吸盘11的起动，将用于生产边框隔条的待加工板材13吸附在电动吸盘11上，然后控制器17控制驱动电机3的起动，驱动电机3的输出轴带动丝杆8进行转动，滑块9与丝杆8之间通过螺纹方式连接，使得滑块9在左滑槽4和右滑槽7内发生滑动，使待加 工板材13传送至动模具19和静模具20之间的位置，然后通过控制器17控制电动伸缩杆6缩短，使待加工板材13置于静模具20的上表面，再通过控制器17控制电动吸盘11将待加工板材13放下，完成对待加工板材13物料的供给，液压伸缩杆21伸长，使动模具19与静模具20相互配合，完成玻璃边框隔条的挤压成型；整个过程，自动化程度高，生产效率高是，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。