一种无地坑真空罐的制作方法

本实用新型涉及真空干燥罐技术领域，特别涉及一种无地坑真空罐。

背景技术：

在现有的卧式真空罐中，产品进出时都会放在一个小车上，小车的罐外轨道一般有两种情况。一是真空罐做的有地基，罐体下沉，罐内轨道的上表面与地面上预埋的轨道上表面向平行。这种情况一般是在厂房的整体地基都没有制作之前完成，不然提高地基的成本。二是没有地基的卧式真空罐罐内轨道需高出地面一定距离，然而为方便小车的进出，罐外需制作合适的轨道架。固定可以活动的也可以。但是这样轨道架会影响其他设备和工作人员的通行，对车间的整体布局会带来不变。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无地坑真空罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无地坑真空罐，包括基座、水平放置于所述基座上的真空罐体，所述真空罐体一端开口，所述真空罐体开口处设有封盖，所述真空罐体顶部设有竖直的转轴，所述转轴上设有摆臂，所述摆臂铰接有连杆，所述连杆与所述封盖外侧连接，所述真空罐体内部的底面设有滑轨，所述滑轨长度方向与所述真空罐体长度方向一致，所述滑轨上设有沿所述滑轨滑动的物料小车，所述滑轨远离所述真空罐体开口一端的侧面设有行程开关，所述物料小车上设有与所述行程开关配合的检测块，即所述行程开关位于所述检测块的运行轨迹上，所述物料小车位于所述真空罐体开口一端设有伸缩支脚，所述伸缩支脚底部设有滚轮，所述伸缩支脚撑开时，所述滚轮与地面接触，所述行程开关控制所述伸缩支架撑开和收拢。

上述设计中利用伸缩支脚在小车拉出真空罐体时对小车进行支撑和导向，使得真空罐体安装时无需挖掘地坑和在真空罐体前方架设轨道，行程开关便于自动控制所述伸缩支脚的撑开和收拢，适用于空间位置有限，又不方便做地坑的车间。适用本装置可以节省空间，罐外又不用预埋轨道或者制作轨道支架，使车间环境更加整洁。

作为本设计的进一步改进，所述行程开关与物料小车完全进入真空罐体时检测块的水平距离小于所述物料小车总长度的1/3，防止物料小车倾翻。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩支脚包括顶端与所述物料小车枢转连接的摆杆、固连在所述摆杆顶端的蜗轮、设置在所述物料小车上的伸缩马达、设置在所述伸缩马达主轴上的蜗杆，所述蜗轮轴线与所述摆杆转动轴线同轴，所述蜗轮的轴线水平，所述蜗杆与所述蜗轮配合。便于伸缩杆的收拢和撑开，减轻蜗轮和蜗杆的压力，提高蜗轮和蜗杆的使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩杆的转动轴线与所述物料小车行走方向平行，结构简单，适用与物料小车距离地面高度较高的场合。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩杆的转动轴线与所述物料小车行走方向垂直，所述行程开关与物料小车完全进入真空罐体时检测块之间的水平距离大于伸缩支脚长度。

作为本设计的进一步改进，所述物料小车上设有检测所述伸缩杆位置的检测开关，便于自动控制伸缩支脚的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用伸缩支脚在小车拉出真空罐体时对小车进行支撑和导向，使得真空罐体安装时无需挖掘地坑和在真空罐体前方架设轨道，行程开关便于自动控制所述伸缩支脚的撑开和收拢，适用于空间位置有限，又不方便做地坑的车间。适用本装置可以节省空间，罐外又不用预埋轨道或者制作轨道支架，使车间环境更加整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的物料小车正面示意图。

图3是本实用新型的伸缩支角结构示意图。

在图中1.真空罐体，2.封盖，3.滑轨，4.连杆，5.伸缩马达，6.物料小车，7.伸缩支脚，8.滚轮，9.检测块，10.检测开关，11.行程开关，12.基座，13.转轴，14.摆臂，15.蜗轮，16.蜗杆，17.摆杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种无地坑真空罐，包括基座12、水平放置于所述基座12上的真空罐体1，所述真空罐体1一端开口，所述真空罐体1开口处设有封盖2，所述真空罐体1顶部设有竖直的转轴13，所述转轴13上设有摆臂14，所述摆臂14铰接有连杆4，所述连杆4与所述封盖2外侧连接，所述真空罐体1内部的底面设有滑轨3，所述滑轨3长度方向与所述真空罐体1长度方向一致，所述滑轨3上设有沿所述滑轨3滑动的物料小车6，所述滑轨3远离所述真空罐体1开口一端的侧面设有行程开关11，所述物料小车6上设有与所述行程开关11配合的检测块9，即所述行程开关11位于所述检测块9的运行轨迹上，所述物料小车6位于所述真空罐体1开口一端设有伸缩支脚7，所述伸缩支脚7底部设有滚轮8，所述伸缩支脚7撑开时，所述滚轮8与地面接触，所述行程开关11控制所述伸缩支架撑开和收拢。

上述设计中利用伸缩支脚7在小车拉出真空罐体1时对小车进行支撑和导向，使得真空罐体1安装时无需挖掘地坑和在真空罐体1前方架设轨道，行程开关11便于自动控制所述伸缩支脚7的撑开和收拢，适用于空间位置有限，又不方便做地坑的车间。适用本装置可以节省空间，罐外又不用预埋轨道或者制作轨道支架，使车间环境更加整洁。

作为本设计的进一步改进，所述行程开关11与物料小车6完全进入真空罐体1时检测块9的水平距离小于所述物料小车6总长度的1/3，防止物料小车6倾翻。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩支脚7包括顶端与所述物料小车6枢转连接的摆杆17、固连在所述摆杆17顶端的蜗轮15、设置在所述物料小车6上的伸缩马达5、设置在所述伸缩马达5主轴上的蜗杆16，所述蜗轮15轴线与所述摆杆17转动轴线同轴，所述蜗轮15的轴线水平，所述蜗杆16与所述蜗轮15配合。便于伸缩杆的收拢和撑开，减轻蜗轮15和蜗杆16的压力，提高蜗轮15和蜗杆16的使用寿命。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩杆的转动轴线与所述物料小车6行走方向平行，结构简单，适用与物料小车6距离地面高度较高的场合。

作为本设计的进一步改进，所述伸缩杆的转动轴线与所述物料小车6行走方向垂直，所述行程开关11与物料小车6完全进入真空罐体1时检测块9之间的水平距离大于伸缩支脚7长度。

作为本设计的进一步改进，所述物料小车6上设有检测所述伸缩杆位置的检测开关10，便于自动控制伸缩支脚7的位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。