本实用新型涉及存储装置，具体是一种生产车用尿素温度控制储存罐。
背景技术：
目前AUS32专用尿素原料和提纯过的超纯水融合过程是吸热，会降低储存罐温度，一般正常生产温度最佳在21度，一旦融合，室内温度会降到几度。
现有生产车用尿素的储存罐为100吨的塑料储水罐，无保温技术，不能保持生产车用尿素的生产所需最佳温度，生产的产品质量达不到最佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产车用尿素温度控制储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生产车用尿素温度控制储存罐，包括装置本体，所述装置本体主要是由储存罐、自控温度热效融管、循环罐、进水口、腔室、出水口、循环泵、加热循环装置构成；所述装置本体的左部设置储存罐，所述储存罐的外侧是钢构材质，所述储存罐的右侧设置一根自控温度热效融管，所述自控温度热效融管的底部设置一个开关阀，所述开关阀与自控温度热效融管的管壁之间固定连接，装置本体的右部设置循环罐，所述循环罐与储存罐之间通过自控温度热效融管的作用相互连通，所述循环罐的右侧设置进水口，进水口与循环罐的内部连通，所述循环罐的外侧设置腔室，所述腔室是不锈钢材质，所述腔室的底部设置出水口，所述出水口通过管道与腔室的内部相连通，所述出水口的另一端设置循环泵，所述循环泵与出水口相互连通，所述循环罐的外侧设置加热循环装置，所述加热循环装置的底部与循环泵之间通过管道连通，加热循环装置的顶部与腔室的内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述自控温度热效融管的底部设置一个开关阀，所述开关阀与自控温度热效融管的管壁之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述腔室的宽度为80mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外部加热循环系统来控制储存罐的温度，始终保持生产车用尿素的温度在21度，提高生产的车用尿素的质量。
附图说明
图1为生产车用尿素温度控制储存罐的结构示意图。
图中：1-储存罐、2-自控温度热效融管、3-循环罐、4-进水口、5-腔室、6-出水口、7-循环泵、8-加热循环装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种生产车用尿素温度控制储存罐，包括装置本体，所述装置本体主要是由储存罐1、自控温度热效融管2、循环罐3、进水口4、腔室5、出水口6、循环泵7、加热循环装置8构成；所述装置本体的左部设置储存罐1，所述储存罐1的外侧是钢构材质，所述储存罐1的右侧设置一根自控温度热效融管2，所述自控温度热效融管2的底部设置一个开关阀，所述开关阀与自控温度热效融管2的管壁之间固定连接，通过开关阀的作用控制自控温度热效融管2的导通与关闭，装置本体的右部设置循环罐3，所述循环罐3与储存罐1之间通过自控温度热效融管2的作用相互连通，所述循环罐3的右侧设置进水口4，进水口4与循环罐3的内部连通，通过进水口4的作用往循环罐3的内部注入纯水，所述循环罐3的外侧设置腔室5，所述腔室5的宽度为80mm，所述腔室5是不锈钢材质，所述腔室5的底部设置出水口6，所述出水口6通过管道与腔室5的内部相连通，所述出水口6的另一端设置循环泵7，所述循环泵7与出水口6相互连通，所述循环罐3的外侧设置加热循环装置8，所述加热循环装置8的底部与循环泵7之间通过管道连通，加热循环装置8的顶部与腔室5的内部相连通。
本使用新型的工作原理：通过循环泵7把水抽入到加热循环装置8；调好热融器加热温度，达到使水温在25度最佳通过进水口进入到做好的不锈钢两层温度控制罐中；车用尿素的专业原料和超纯水融合吸热，出水口的水再经过循环泵7抽入到加热循环装置8；循环工作。
在循环罐3的外部，不锈钢材料贴紧循环罐3，有两层结构，密封，第一层不锈钢紧贴循环罐3，第二层和第一层有一个间距，中间间距在80MM，用来储存外部加入的温水，外面水通过加热循环装置8把进入的水温度升至25度通过侧面顶部进水流入到不锈钢腔室5中，生产过程中，温度降低后通过不锈钢侧面底部出水口流出，再进过循环泵7把流出的抽入到加热循环装置8，重复加热使用；进水口和出水口的位置在储存罐的直径的水平位置上；保证水循环是全部流动的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。