一种无残留关风器的制作方法

本实用新型涉及一种关风器，具体涉及一种无残留的关风器。

背景技术：

关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。关风器广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料。对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。

专利CN203212013U公布了一种新型关风器，包括机壳、进料口、出料口、叶轮，进料口位于机壳上端，出料口位于机壳下端，在叶轮叶片的轴向上设置有弯折处，所述弯折处靠近叶片的末端；本实用新型通过具有弯折度的叶轮叶片相匹配，方便地从进料口将物料接到叶片上，使物料自动落入弯折处，叶片运动时有效带动物料运动，对物料的破损非常小，可以做到无残留，饲料不会产生交差污染。但是，若物料存在一定程度的粘性，则非常容易出现对叶轮叶片的粘附，在没有外力的作用下，会逐步导致物料的堆积，不利于物料的顺利排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述关风器在没有外力作用下容易发生物料堆积的问题，本实用新型提供一种设置有高压气体喷嘴的关风器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种无残留关风器，包括转子和轴承，所述转子两端固定在端盖上，所述转子外套设有壳体，所述转子的挡板与端盖之间安装有VD密封圈，所述端盖中安装有SF套密封圈，所述壳体顶部设有物料进口，所述壳体底部设有物料出口，所述物料出口中部设有压力喷嘴，所述转子的叶片为锥叶片，所述叶片间夹角的形状为U型槽，所述物料出口在倒坡口与挡板留有间隙。

优选的，所述轴承外套设有轴承盒，所述轴承盒内设有孔挡。

优选的，所述物料进口处设有观察窗组件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在壳体底部物料出口中部安装压力喷嘴，根据需求喷放放射状高压气流，以便于设备内部清理粘附于壳体内部和转子上的物料，防止残留物料堆积发生霉变；

2、本实用新型采用双层密封：在转子挡板与端盖之间安装VD密封圈进行第一次密封，端盖中安装SF套密封圈进行第二次密封，能有效密封关风器内部和外界的接触，在压力喷嘴对关风器进行清理时，气体不会泄露，同时也不会造成物料的泄露；

3、本实用新型的转子叶轮改为锥叶片，加大叶片与叶片间夹角并改为U型槽，更利于卸料，降低物料粘附于转子上的可能性，利于压力喷嘴清除滞留物料；

4、本实用新型的物料出口倒坡口大，倒坡口与转子挡板留有间隙，以便于窜入转子与壳体之间的物料自行掉落以免造成物料堆积与严重窜粉，从而防止了物料在关风器内残留导致物料的逐渐堆积并堵塞关风器。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型的立体图；

图中标记：1-转子、2-轴承、3-壳体、4-端盖、5-轴承盒、6-物料进口、7-物料出口、8-U型槽、9-观察窗组件、10-挡板、11-压力喷嘴、12-倒坡口。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本发明作详细说明。

如图1～5所示，一种无残留关风器，包括转子1和轴承2，所述转子1两端固定在端盖4上，所述转子1外套设有壳体3，所述转子1的挡板10与端盖4之间安装有VD密封圈，所述端盖4中安装有SF套密封圈，所述壳体3顶部设有物料进口6，所述壳体3底部设有物料出口7，所述物料出口7中部设有压力喷嘴11，所述转子1的叶片为锥叶片，所述叶片间夹角的形状为U型槽8，所述物料出口7在倒坡口12与挡板10留有间隙。

通过在壳体3底部物料出口7中部安装压力喷嘴11，根据需求喷放放射状高压气流，以便于设备内部清理粘附于壳体3内部和转子1上的物料防止残留物料堆积发生霉变；在转子1挡板与端盖4之间安装VD密封圈进行第一次密封，端盖4中安装SF套密封圈进行第二次密封，能有效密封关风器内部和外界的接触，在压力喷嘴11对转子1进行清理时，气体不会泄露，同时也不会造成物料的泄露；转子1叶轮改为锥叶片，叶片与叶片间夹角改为U型槽8，更利于卸料，降低物料粘附于转子1上的可能性，利于压力喷嘴11清除滞留物料；物料出口7倒坡口大，倒坡口与转子1的挡板10留有间隙，以便于窜入转子1与壳体3之间的物料自行掉落以免造成物料堆积与严重窜粉。

优选的，所述轴承2外套设有轴承盒13，所述轴承盒13内设有孔挡，以便于在拆卸轴承盒13时轴承2随之拆卸。

优选的，所述物料进口6处设有观察窗组件9，通过观察窗组件9能随时连接关风器内部状况，若发生物料的堵塞或者堆积，可以及时采取相应措施。

在使用关风器时，通过外部驱动电机带动转子1按照规定方向旋转，物料从物料进口6进入关风器，经过转子1后到达物料出口7，压力喷嘴接通气源后，压力气体能有效清除壳体3内部和转子1上粘附的物料，防止了物料在关风器内的残留。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。