一种气力输灰用单层翻板阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种气力输灰用单层翻板阀。

背景技术：

正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料，飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.多座转炉共用一座灰库。气力输送这项技术在现在的粉料长距离运输领域已经得到了大力的推广和应用其原因是此技术具有以下几项优点：

a.既适合小颗粒固体物料连续输送，也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

b.气力输送系统对充分利用空间的设计有极好的灵活性。可向上，向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。

c.气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作，可以节省操作员的费用。

d.气力输送机着火和爆炸的危险性小，因此又有安全的优点。

e.减少了对环境的污染。

但是在实际应用中还是有一些新的问题暴露了出来，其中比较突出的就是输灰管路上用的阀门。在传统的输灰系统中，被输送介质一般有设备末端开始进入输灰系统，而在设备末端到仓泵入口处的管路上一般设置了三个阀门，第一道是大口径的气动插板阀，第二道是DN200气动摆动式进料阀，第三道是DN200的气动插板阀。在正常使用过程中第一道大口径的(一般是DN500)气动插板阀工艺要求这个阀门在输灰开始时打开，输灰结束后关闭，但是实际使用中这个阀门根本无法满足现场的需要，很容易出现卡死现象，经常出现开启后无法关闭和关闭后无法完全开启的现象，而出现这个问题的原因就是灰路上插板阀的一个通病，那就是既要兼顾密封性又要保证正常的机械运动。而这两点是互相矛盾的，插板是做水平运动，而在插板和端盖之间有密封填料，想要密封性能好，就要把端盖压紧，但是于此同时插板的运动会受到影响，相反如果压盖松一点，插板的运动会灵活一点但是密封性能会差很多，并且由于除尘灰比较细，在插板长时间不动作的情况下细小的灰颗粒会填满插板阀运动方向上的缝隙，并且和密封材料板结在一起。就会导致插板阀在不借助外力的情况下完全不能开启。所以为了满足工艺的要求我们需要一种新的可靠的阀门来代替原有的插板阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种气力输灰用单层翻板阀，从根本上解决插板阀由于卡死而对生产所产生的影响。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括筒体、翻板装置、半固定挡板装置，所述的翻板装置、半固定挡板装置分别位于筒体内的中心两侧；翻板装置由运动弧瓣、固定弧瓣、翻板控制气缸组成，该固定弧瓣固定在筒体内壁上，运动弧瓣通过连杆与翻板控制气缸相连接，翻板控制气缸和连杆位于筒体外壁处；半固定挡板装置半固定挡板、半固定挡板开启手柄组成，该半固定挡板与半固定挡板开启手柄相连接，半固定挡板开启手柄位于筒体外壁处；所述的运动弧瓣与半固定挡板在翻板阀关闭的时候相接触，此时筒体内壁为封闭状。

作为优选，所述的翻板装置上设有翻板检修孔，半固定挡板装置上设有半固定挡板检修孔。

作为优选，所述的筒体的上方设有进料口法兰，筒体的下方设有出料口法兰。

本实用新型的有益效果为：可以稳定的开启和关闭，不会发生卡死和开启困难的问题，在发生卡死时可以很快的排除卡死现象而不需要停炉检修，并且设备体积比较小，在狭窄空间安装比较灵活，设备密封性能也较好，对粉料和灰料具有较好的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的顶视结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、运动弧瓣；2、翻板半开状态；3、固定弧瓣；4、翻板检修孔；5、半固定挡板；6、半固定挡板半开状态；7、半固定挡板全开状态；8、半固定挡板检修孔；9、进料口法兰；10、出料口法兰；11、半固定挡板开启手柄；12、翻板控制气缸；13、筒体；14、翻板装置；15、半固定挡板装置；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括筒体13、翻板装置14、半固定挡板装置15，所述的翻板装置14、半固定挡板装置15分别位于筒体13内的中心两侧；翻板装置14由运动弧瓣1、固定弧瓣3、翻板控制气缸12组成，该固定弧瓣3固定在筒体13内壁上，运动弧瓣1通过连杆16与翻板控制气缸12相连接，翻板控制气缸12和连杆16位于筒体13外壁处；半固定挡板装置15由半固定挡板5、半固定挡板开启手柄11组成，该半固定挡板5与半固定挡板开启手柄11相连接，半固定挡板开启手柄11位于筒体13外壁处；所述的运动弧瓣1与半固定挡板5在翻板阀关闭的时候相接触，此时筒体13内壁为封闭状。

所述的翻板装置14上设有翻板检修孔4，半固定挡板装置15上设有半固定挡板检修孔8。

所述的筒体13的上方设有进料口法兰9，筒体13的下方设有出料口法兰10。

本实用新型的工作原理为：在工作时主要通过翻板控制气缸12推动连杆16带动运动弧瓣1，运动弧瓣1运动的轨迹如图2所示，可为翻板半开状态2，当运动弧瓣1完全开启之后会与固定弧瓣3完全重合，此过程是翻板阀的开的过程，翻板控制气缸12缩回时运动弧瓣1原路返回，与半固定挡板5顶在一起后完全关闭。而阀门在正常工作时是伴随着输灰系统进料阀的开启和关闭而开启和关闭的，但是在特殊情况下，设备筒壁上的大块积灰有时会发生脱落，掉下的灰块有可能会比现有翻板阀的下灰口径大，这时我们就需要手动打开半固定挡板5，分为半固定挡板半开状态6和半固定挡板全开状态7，让大灰块顺利下落到下面的破碎机。这样就可以保证连续生产不间断。定期需要打开两边的检修孔查看翻板阀内部的连杆销钉是否需要保养和更换。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。