一种新型升高变轨装置的制作方法

本实用新型涉及变轨设备技术领域，尤其涉及一种新型升高变轨装置。

背景技术：

在工厂中，经常需要将低传输轨上的产品转运到高传输轨上，例如，在壁炉回收生产线上，两种相邻工序是在不同高度的传输轨上完成的。综合考虑成本问题以及使用便捷性，需要设计一种价格低廉、结构简单的升高变轨装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型升高变轨装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

所述的一种新型升高变轨装置，其特征在于，包括轨道梁、滚轮，若干滚轮垂直连接于两条平行的轨道梁之间，轨道梁首尾两端分别紧邻设置高传输轨、低传输轨，两条轨道梁靠近高传输轨一端下方各设有一个第一气缸，第一气缸的顶杆与轨道梁铰接，两条轨道梁靠近低传输轨一端下方各设有一个第二气缸，第二气缸顶杆铰接有铰接座，铰接座顶部与轨道梁底部构成移动副。

优选地，铰接座包括翼板及设置在翼板中间下侧的铰接部，轨道梁靠近低传输轨一端的下端面设有移动副轨道，移动副轨道包括从两侧向中央呈°弯折的折弯板，翼板置于该折弯板形成的空腔中，该折弯板托住铰接部两侧的翼板，第二气缸的顶杆与移动副轨道外的铰接部铰接。

优选地，第一气缸、第二气缸的缸体上各套有一个套管，相邻的套管间连接有连接件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可轻松实现低传输轨至高传输轨的转运过程，且成本低廉、结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的传输轨处于原始状态时的主视图及其安装环境；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的传输轨处于升高倾斜状态时的主视图及其安装环境；

图4为本实用新型的图1中轨道梁及铰接座的A-A向剖视图的放大图。

图中：1-轨道梁；2-第一气缸；3-滚轮；4-套管；5-连接件；6-高传输轨；7-低传输轨；8-铰接座；9-翼板；10-铰接部；11-移动副轨道；12-第二气缸。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种新型升高变轨装置，其特征在于，包括轨道梁1、滚轮3，若干滚轮3垂直连接于两条平行的轨道梁1之间，轨道梁1首尾两端分别紧邻设置高传输轨6、低传输轨7，两条轨道梁1靠近高传输轨6一端下方各设有一个第一气缸2，第一气缸2的顶杆与轨道梁1铰接，使轨道梁1可围绕第一气缸2的顶杆顶部在纸平面内旋转，两条轨道梁1靠近低传输轨7一端下方各设有一个第二气缸12，第二气缸12顶杆铰接有铰接座8，使铰接座8可围绕第二气缸12的顶杆顶部在纸平面内旋转，铰接座8顶部与轨道梁1底部构成移动副，使铰接座8可沿轨道梁1平行移动。

优选地，铰接座8包括翼板9及设置在翼板9中间下侧的铰接部10，轨道梁1靠近低传输轨7一端的下端面设有移动副轨道11，移动副轨道11包括从两侧向中央呈90°弯折的折弯板，形成一个下部与外界贯通的中空结构，翼板9置于该折弯板形成的空腔中，该折弯板托住铰接部10两侧的翼板，第二气缸12的顶杆与移动副轨道11外的铰接部10铰接。

优选地，第一气缸2、第二气缸12的缸体上各套有一个套管4，相邻的套管4间连接有连接件5，以防止在升高变轨过程中第一气缸2、第二气缸12不稳定而侧倾。

工作过程：

升高阶段：产品被置于滚轮3上，操纵第一气缸2、第二气缸12，使其顶杆同步升起，直至滚轮3与高传输轨6上的滚轮在同一高度。

倾斜转运阶段：继续操纵第二气缸12，使其顶杆升高，此时铰接座8与轨道梁1发生相对滑动，轨道梁1向高传输轨6一侧倾斜，滚轮3上的产品自动滚至高传输轨6上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。