一种大米送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置领域，尤其涉及一种大米送料装置。

背景技术：

将大米加工形成米粉过程中，第一步就是将大米输送到浸泡罐中进行浸泡。现有技术中，均采用人工将大米倒入浸泡罐中，人工劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产高效的大米送料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大米送料装置，其包括螺旋输送机，螺旋输送机的底部连接有一个以上倒Y形的下料管，下料管的上通道上设有下料阀，该下料阀包括水平滑动连接在上通道上的下料板，该下料板由驱动件带动沿水平方向运动；

所述下料管的两个下通道的交界处转动连接有挡料板，该挡料板由驱动机构带动旋转以在两个下通道中切换下料，所述驱动机构包括摆臂、丝杆和螺母，所述摆臂的一端与挡料板底部的转轴固定连接，摆臂的另一端上设有滑槽，所述丝杆横跨在两个下通道的上方，且该丝杆由电机驱动正反转；所述螺母与丝杆传动连接，螺母侧壁上设有插销，该插销滑动套接在摆臂的滑槽内。

所述驱动件为气缸。

所述上通道的两侧分别设有导轨，下料板的两侧分别滑动连接于对应的导轨内。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：下料阀起到总阀门的作用，同时通过驱动下料板滑动可以改变上通道内实际下料口的大小，从而调节大米的下料流量；此外，通过电机驱动，并在丝杆和螺母的带动下，可以带动挡料板转动，从而实现自动切换下料。上述结构实现大米下料的自动化控制，降低了人力成本，并提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型外部的示意图；

图2为本实用新型内部的示意图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型包括螺旋输送机1，螺旋输送机1的底部连接有一个以上倒Y形的下料管2，下料管2的上通道21上设有下料阀3，该下料阀3包括水平滑动连接在上通道21上的下料板31，该下料板31由驱动件32带动沿水平方向运动，本实施例中，驱动件32为气缸。

下料管2的两个下通道的交界处转动连接有挡料板4，该挡料板4由驱动机构5带动旋转以在两个下通道22中切换下料，驱动机构5包括摆臂51、丝杆52和螺母53，摆臂51的一端与挡料板4底部的转轴固定连接，摆臂51的另一端上设有滑槽，丝杆52横跨在两个下通道22的上方，且该丝杆52由电机54驱动正反转；螺母53与丝杆52传动连接，螺母53侧壁上设有插销，该插销滑动套接在摆臂51的滑槽内。

上通道21的两侧分别设有导轨6，下料板31的两侧分别滑动连接于对应的导轨6内。导轨6的设置可以提高下料板31滑动的稳定性。

本实用新型中，下料阀3起到总阀门的作用，同时通过驱动下料板31滑动可以改变上通道21内实际下料口的大小，从而调节大米的下料流量；此外，通过电机54驱动，并在丝杆52和螺母53的带动下，可以带动挡料板4转动，从而实现自动切换下料。上述结构实现大米下料的自动化控制，降低了人力成本，并提高了生产效率。