本实用新型属于矿用设备技术领域，更具体地涉及三维立体矿用带芯。
背景技术：
钢丝绳牵引输送带一般铺设钢丝绳带芯，钢丝绳带芯周围以橡胶填充，最后用贴胶的帆布包覆成为带芯并覆盖橡胶。但是，在输送带的制造过程中，由于方钢条带芯粘合性不佳，造成两者之间有间隙，硫化成型后气体不易排出，很容易在胶带表面引起起泡的现象。不但影响产品外观，而且大量间隙和起泡会影响输送带整体的抗拉伸性能，特别是矿用输送带使用过程中钢丝绳带芯还存在易拔脱的问题，影响输送带使用寿命。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合性效果显著和不易拔脱的三维立体矿用带芯，能够有效的解决粘合性不佳和易拔脱的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述三维立体矿用带芯，包括主缆、附缆和连接带，其特征在于所述主缆由金属芯和围绕金属芯设置的钢丝绳扭合而成，所述附缆以主缆为中心按照正六边形排列设置，所述主缆外侧设置有固定环带，固定环带通过连接带与附缆连接固定，相邻附缆之间通过连接带相连，所述主缆和围绕主缆的六个附缆组成一个连接单元，连接单元通过连接带固定连接。
进一步地，所述的连接单元与连接单元之间的间距设置为10-15cm。
进一步地，所述的附缆和主缆间距设置为3-5cm。
进一步地，所述的附缆以主缆为中心按照正八边形排列设置。
进一步地，所述连接带材质采用聚酯或尼龙或麻或钢丝绳或芳纶线绳。
本实用新型的有益效果是：所述的主缆由金属芯和围绕金属芯设置的钢丝绳扭合而成，增加了机械强度；所述附缆以主缆为中心按照正六边形排列设置，大大增加了带芯的表面积，提高了粘合性；所述主缆和附缆外侧设置有固定环带，固定环带通过连接带连接固定，增加了结构的灵活性，提高了结构的使用寿命，同时解决了钢丝绳带芯易拔脱的问题。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 附缆、2. 连接带、3. 主缆、4. 固定环带、5. 钢丝绳、6. 金属芯。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的具体实施方式：所述的三维立体矿用带芯，包括主缆3、附缆1和连接带2，其特征在于所述主缆3由金属芯6和围绕金属芯6设置的钢丝绳5扭合而成，所述附缆1以主缆3为中心按照正六边形排列设置，所述主缆3外侧设置有固定环带4，固定环带4通过连接带2与附缆1连接固定，相邻附缆1之间通过连接带2相连，所述主缆3和围绕主缆3的六个附缆1组成一个连接单元，连接单元通过连接带2固定连接。
进一步地，所述的连接单元与连接单元之间的间距设置为10-15cm。
进一步地，所述的附缆1和主缆3间距设置为3-5cm。
进一步地，所述的附缆1以主缆3为中心按照正八边形排列设置。
进一步地，所述连接带2材质采用聚酯或尼龙或麻或钢丝绳5或芳纶线绳。
本实用新型的有益效果是：所述的主缆3由金属芯6和围绕金属芯设置的钢丝绳5扭合而成，增加了机械强度；所述附缆1以主缆3为中心按照正六边形排列设置，大大增加了带芯的表面积，提高了粘合性；所述主缆3和附缆1外侧设置有固定环带4，固定环带4通过连接带2连接固定，增加了结构的灵活性，提高了结构的使用寿命，同时解决了钢丝绳带芯易拔脱的问题。