一种薄膜生产收卷辊的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种薄膜生产收卷辊。

背景技术：

在薄膜的生产过程中，需要对薄膜成品进行收卷，以方便后续的生产加工操作。而现行的薄膜用收卷装置结构不够合理，膜卷胚管不方便安装在收卷辊上，操作费时费力，稳定性不佳，且不能较好的适用于多种管径的膜卷胚管，影响薄膜的收卷效果和生产加工效率。

公开号CN203392560U公开的一种薄膜生产收卷辊，其对密封腔体充、放气操作，进而使顶块顶住、放开膜卷胚管，采用这样的结构，其操作起来较为麻烦，还需要搭配充气设备，其增大了成本。

因此，我们急需设计一种薄膜生产收卷辊解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜生产收卷辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产收卷辊，包括辊筒，所述辊筒的两端均焊接有转动轴，辊筒的外侧壁上焊接有限位板，辊筒的内腔焊接有隔板，隔板的上侧壁和下侧壁均焊接有弹簧，弹簧远离隔板的一端与支撑板的底侧侧壁焊接连接，支撑板的上侧壁焊接有立柱，立柱远离支撑板的一端穿过辊筒的侧壁伸至于辊筒外，且立柱位于辊筒外的一端焊接有凸块，且支撑板的上侧壁焊接有撑杆，撑杆远离支撑板的一端伸至于辊筒的外部与按压板焊接连接。

优选的，所述撑杆位于限位板的一侧，立柱位于限位板的另一侧，立柱到辊筒的一端的最小距离大于撑杆到辊筒的最小距离。

优选的，所述隔板的长度等于辊筒的长度，隔板的宽度等于辊筒的截面圆的直径。

优选的，所述支撑板和隔板之间设有3-4组弹簧组，每组包括2-3根呈直线排列的弹簧。

优选的，所述限位板呈环状，且限位板的顶端到辊筒的外侧壁的距离为10-50cm。

优选的，所述凸块的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形。

本实用新型有益效果：该薄膜生产收卷辊其上设置了由支撑板、弹簧和凸块等部件构成的撑起机构，该机构的加入使得辊筒能够适应不同口径的膜卷胚管，且其上还设置了由撑杆和按压板等部件构成按压机构，其操作起来更为方便，摒弃了公开号CN203392560U公开的一种薄膜生产收卷辊，其对密封腔体充、放气操作，进而使顶块顶住、放开膜卷胚管，其节约了大量的时间，提高了产能，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产收卷辊的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜生产收卷辊的侧视图。

图中：1转动轴、2弹簧、3支撑板、4撑杆、5限位板、6凸块、7立柱、8辊筒、9隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种薄膜生产收卷辊，包括辊筒8，辊筒8的两端均焊接有转动轴1，辊筒8的外侧壁上焊接有限位板5，辊筒8的内腔焊接有隔板9，隔板9的上侧壁和下侧壁均焊接有弹簧2，弹簧2远离隔板9的一端与支撑板3的底侧侧壁焊接连接，支撑板3的上侧壁焊接有立柱7，立柱7远离支撑板3的一端穿过辊筒8的侧壁伸至于辊筒8外，且立柱7位于辊筒8外的一端焊接有凸块6，且支撑板3的上侧壁焊接有撑杆4，撑杆4远离支撑板3的一端伸至于辊筒8的外部与按压板焊接连接，撑杆4位于限位板5的一侧，立柱7位于限位板5的另一侧，立柱7到辊筒8的一端的最小距离大于撑杆4到辊筒8的最小距离，隔板9的长度等于辊筒8的长度，隔板9的宽度等于辊筒8的截面圆的直径，支撑板3和隔板9之间设有3-4组弹簧组，每组包括2-3根呈直线排列的弹簧2，限位板5呈环状，且限位板5的顶端到辊筒8的外侧壁的距离为10-50cm，凸块6的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形。

工作原理：使用时，通过按压焊接在撑杆4上的按压板，使得立柱7朝辊筒8的内腔内移动，然后再将膜卷胚管放入到辊筒8内，然后放下按压板即可。

在弹簧2的作用下，立柱7倍撑起，进而使得膜卷胚管被固定在滚筒8上，其操作方便，且能够适应不同口径的膜卷胚管。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。