轧辊设备的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊设备。

背景技术：

现有技术中，制造龙骨的轧辊设备具有的成型轧辊分为左右两个部分，且左右两部分是固定不动的，因此，该轧辊设备只能制造一种尺寸的龙骨，故而需要不同的专用轧辊设备来制造不同规格尺寸如C50、C75、C100、C150的龙骨(C50的龙骨即宽×高×后为50×50×1.0的龙骨，C75的龙骨即宽×高×后为75×50×1.0的龙骨，依次类推)，增加了生产用的设备成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轧辊设备，能够生产多种规格尺寸的龙骨，以降低生产用的设备成本。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型提供了一种轧辊设备，包括：左成型轧辊、右成型轧辊、上轧辊轴、下轧辊轴、左成型机架和右成型机架，左成型轧辊包括左上轧辊和左下轧辊，右成型轧辊包括右上轧辊和右下轧辊，左上轧辊和右上轧辊安装在上轧辊轴上，左下轧辊和右下轧辊安装在下轧辊轴上，上轧辊轴和下轧辊轴的左端均与左成型机架相连，右端均与右成型机架相连，且左上轧辊和左下轧辊之间具有间隙，右上轧辊和右下轧辊之间具有间隙；其中，左成型机架和右成型机架之间的上轧辊轴上套设有可拆卸地上间隔套，左成型机架和右成型机架之间的下轧辊轴上相应地设有可拆卸地下间隔套；上间隔套和下间隔套被配置成通过将上间隔套和下间隔套调整到左成型轧辊和右成型轧辊之间或者调整到左成型轧辊与左成型机架之间或者调整到右成型轧辊与右成型机架之间，来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离。

可选地，所述上间隔套包括两个半环形的子间隔套，且一子间隔套上设 有第一卡接部，另一子间隔套上设有第二卡接部，两子间隔套通过第一卡接部和第二卡接部可拆卸地连接；所述下间隔套的结构、形状与所述上间隔套的结构、形状相同。

可选地，所述上轧辊轴和所述下轧辊轴的端部均设有螺纹，且所述上轧辊轴和所述下轧辊轴的端部套设有锁紧螺母。

可选地，所述上间隔套设置有多个，且位于所述左上轧辊与所述右上轧辊架之间、所述左上轧辊与所述左成型机架之间和/或所述右上轧辊与所述右成型机架之间的上轧辊轴上；所述下间隔套设置有多个，且位于所述左下轧辊与所述右下轧辊架之间、所述左下轧辊与所述左成型机架之间和/或所述右下轧辊与所述右成型机架之间的下轧辊轴上。

可选地，所述轧辊设备左右对称。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的轧辊设备，上轧辊轴上和下轧辊轴上分别设有可拆卸地上间隔套和下间隔套，通过调整上间隔套和下间隔套的位置如将左成型轧辊与左成型机架之间的上间隔套和下间隔套调整到左成型轧辊和右成型轧辊之间来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离，以便制造C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龙骨，降低了设备的成本。

上间隔套和下间隔套均包括两个半环形的子间隔套，且两个子间隔套通过第一卡接部和第二卡接部可拆卸地连接，以便上间隔套和下间隔套的拆装，进而便于调整上间隔套和下间隔套在上轧辊轴和下轧辊轴上的位置。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型所述的轧辊设备的结构示意图；

图2为图1所示的轧辊设备的上间隔套的结构示意图；

图3为图2所示的上间隔套的俯视结构示意图；

图4为图2所示的上间隔套的A-A向剖视结构示意图；

图5为采用图1所示的轧辊设备加工的龙骨的机构示意图。

其中，图1-图5中附图标记与部件名称之间的关系为：

10左上轧辊，11左下轧辊，20右上轧辊，21右下轧辊，3锁紧螺母，4龙骨，5左成型机架，6右成型机架，70上间隔套，71下间隔套，72子间隔套，73卡接结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的实施例提供了一种轧辊设备，可用于龙骨的制造，如图1所示，其成型轧辊分为左右两个部分，即左成型轧辊和右成型轧辊，且左成型轧辊的左上轧辊10和左下轧辊11分别安装在上轧辊轴和下轧辊轴的左侧，右成型轧辊的右上轧辊20和右下轧辊21分别安装在上轧辊轴和下轧辊轴的右侧，上轧辊轴和下轧辊轴的左端支撑在左成型机架5上，上轧辊轴和下轧辊轴的右端支撑在右成型机架6上；其中左上轧辊10和左下轧辊11之间具有的间隙以及右上轧辊20和右下轧辊21之间具有的间隙可用于带制造龙骨的钢板通过。

进一步，如图1所示，左成型机架5和右成型机架6之间的上轧辊轴上套设有可拆卸地上间隔套70，左成型机架5和右成型机架6之间的下轧辊轴上相应地套设有可拆卸地下间隔套71。具体地，如图2-图4所示，上间隔套70包括两个半环形的子间隔套72，且一子间隔套72上设有第一卡接部，另一子间隔套72上设有第二卡接部，两子间隔套72通过第一卡接部和第二卡接部(第一卡接部和第二卡接部构成的卡接结构73如图2和图3所示)实现可拆卸地连接，以便实现上间隔套70在上轧辊轴上的拆装；下间隔套71的 结构、形状与上间隔套70的结构、形状均相同。

通过调整上间隔套70和下间隔套71在上轧辊轴和下轧辊轴上的位置，来调节左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离，如将左成型轧辊与左成型机架5之间的上间隔套70和下间隔套71调整到左成型轧辊和右成型轧辊之间，或者将左成型轧辊和右成型轧辊之间的上间隔套70和下间隔套71调整到右成型轧辊与右成型机架6之间等，这样左成型轧辊与右成型轧辊之间的轴向距离不同，使得该轧辊设备可适用于C50、C75、C100、C150等不同尺寸的龙骨4(龙骨的宽度W、高度H如图5所示)的制造，这样既可以降低制造用的设备成本，还可以达到快速更换生产的墙体龙骨4规格的目的，使得龙骨4的生产更加灵活多样。

可选地，如图1所示，上间隔套70设置有多个，且位于左上轧辊10与右上轧辊架20之间、左上轧辊10与左成型机架5之间、右上轧辊20与右成型机架6之间的上轧辊轴上；

下间隔套71设置有多个，且位于左下轧辊11与右下轧辊架21之间、左下轧辊11与左成型机架5之间、右下轧辊21与右成型机架6之间的下轧辊轴上。

可选地，如图1所示，上轧辊轴和下轧辊轴的端部均设有螺纹，且上轧辊轴和下轧辊轴的端部套设有锁紧螺母3，以便实现上间隔套70、下间隔套71、左成型轧辊和右成型轧辊在上轧辊轴和下轧辊轴上的轴向固定。

可选地，如图1所示，轧辊设备为左右对称的结构。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。