平辊轴换辊机构的制作方法

本实用新型涉及的平辊轴换辊机构是一种轧机线下平辊与平辊轴拆卸更换机构。

背景技术：

众所周知，在轧机轧制不同形状工件时需要使用不同的轧辊，这样机架内的轧辊需要拆卸更换。目前，轧辊与辊轴的拆卸更换方法是人工使用简单的工具完成，这样的工作强度大、耗时长、效率低，而且经常损坏轧辊及轴承。因此，针对上述存在的缺点与不足，研究开发了平辊轴换辊机构。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，提出一种平辊轴换辊机构；本实用新型结构紧凑，使用液压动力在线下拆卸更换轧机平辊，操作简便，降低操作的劳动强度，提高效率，而且运行平稳、安全，有效的保护了轧辊、轴承。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

平辊轴换辊机构，包括，由螺栓、端盖、轴承、轴承室、滑动套、平辊、键及平辊轴组成的平辊轴组件和换辊机构，其中轴承和轴承室为两组分别装配于平辊轴的两个轴承装配位，其特征在于：换辊机构，包括：机座、固定座和平辊轴迁移机构；

其中，平辊轴为其中一端带销孔的轴；

固定座固定于机座上端，且固定座上端设置有用于平辊轴非带销孔端的轴承室的装配位；

辊轴迁移机构包括：液压缸、移动耳座、移动座、支座和滑轨；

其中，移动座上端设置有用于平辊轴带销孔端的轴承室的装配位，且移动座上还设置有通过插销液压缸控制径向伸缩的插销；

液压缸伸缩端固定有移动耳座，液压缸固定端通过支座固定在机座上端；其中，移动耳座与平辊轴带销孔端轴向对位部分设置有用于平辊轴带销孔部分伸入的U形槽，且U形槽位于插销伸缩方向加工有用于插销伸入的贯穿通孔；

滑轨固定于机座上端面，且延伸方向与平辊轴装配后轴向方向一致，其中移动座和移动耳座下端均设置有与滑轨配合的滑块；

机座位于插销可贯穿平辊轴的销孔和移动耳座的贯穿通孔时插销停留位置设置有定位器。

作为优选结构，移动耳座上的U形槽开口端设置有一段开口由大变小的缩径段。

其中，定位器优选于与插销反向运动配合实现插入定位的定位机构，此处插销反向运动所指为插销贯穿平辊轴的销孔和移动耳座的贯穿通孔时的伸缩方向相反的方向；

采用上述技术方案的本实用新型的原理、操作和特点分述于下：

本实用新型设置在轧辊更换区，上下平辊均可实施，移动座上的插销插入定位器，限定移动座与固定座的位置，吊装由螺栓、端盖、轴承、轴承室、滑动套、平辊、键及平辊轴组成的平辊轴组件，让平辊轴组件的轴承室及平辊分别与固定座及移动座上的装配位对位装配，然后液压缸驱动移动耳座使其上的U形槽与平辊轴带有销孔端的扁口(通常平辊轴均为一端为扁口端，此处优选为在此端设有销孔)对位，插销液压缸驱动插销依次穿过移动耳座的贯穿通孔及平辊轴的销孔，拆卸平辊轴组件上的螺栓及端盖，液压缸拉动移动耳座、插销、移动座带动平辊轴、键及一端的轴承室和轴承一起滑动，而另一端的轴承室、轴承、滑动套及平辊则留在固定座上，使用吊具更换平辊，上述动作反之实现安装好下一种平辊。

本实用新型优势在于结构紧凑，使用液压动力在线下拆卸更换轧机平辊，操作简便，降低操作的劳动强度，提高效率，而且运行平稳、安全，有效的保护了轧辊、轴承。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共3幅附图,其中：

图1为本实用新型的平辊与平辊轴结合主视结构示意图。

图2为本实用新型的附图1的俯视示意图。

图3为本实用新型的平辊与平辊轴脱离主视结构示意图。

图中：1、螺栓，2、端盖，3、轴承，4、轴承室，5、滑动套，6、平辊，7、 键，8、平辊轴，9、移动耳座，10、法兰，11、支座，12、液压缸，13、滑轨，14、滑块，15、插销液压缸，16、插销，17定位器，18、移动座，19、机座，20、固定座，21、吊具。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的平辊轴换辊机构，包括，由螺栓1、端盖2、轴承3、轴承室4、滑动套5、平辊6、键7及平辊轴8组成的平辊轴组件和换辊机构，其中轴承3和轴承室4为两组分别装配于平辊轴8的两个轴承装配位，其特征在于：换辊机构，包括：机座19、固定座20和平辊轴迁移机构；

其中，平辊轴8为其中一端带销孔的轴；

固定座20固定于机座19上端，且固定座20上端设置有用于平辊轴8非带销孔端的轴承室的装配位；

辊轴迁移机构包括：液压缸12、移动耳座9、移动座18、支座11和滑轨13；

其中，移动座18上端设置有用于平辊轴8带销孔端的轴承室的装配位，且移动座18上还设置有通过插销液压缸15控制径向伸缩的插销16；

液压缸12伸缩端通过法兰10固定有移动耳座9，液压缸12固定端通过支座11固定在机座19上端；其中，移动耳座9与平辊轴8带销孔端轴向对位部分设置有用于平辊轴8带销孔部分伸入的U形槽，且U形槽位于插销16伸缩方向加工有用于插销16伸入的贯穿通孔；

滑轨13固定于机座19上端面，且延伸方向与平辊轴8装配后轴向方向一致，其中移动座18和移动耳座9下端均设置有与滑轨13配合的滑块14；

机座19位于插销16可贯穿平辊轴8的销孔和移动耳座9的贯穿通孔时插销16停留位置设置有定位器17。

作为优选结构，移动耳座9上的U形槽开口端设置有一段开口由大变小的缩径段。

其中，定位器17优选于与插销16反向运动配合实现插入定位的定位机构，此处插销16反向运动所指为插销16贯穿平辊轴8的销孔和移动耳座9的贯穿通孔时的伸缩方向相反的方向；

采用上述技术方案的本实用新型的原理、操作和特点分述于下：

本实用新型设置在轧辊更换区，上下平辊均可实施，移动座18上的插销16插入定位器17，限定移动座18与固定座20的位置，吊装由螺栓1、端盖2、轴 承3、轴承室4、滑动套5、平辊6、键7及平辊轴8组成的平辊轴组件，让平辊轴组件的轴承室4及平辊分别与固定座20及移动座18上的装配位对位装配，然后液压缸12驱动移动耳座9使其上的U形槽与平辊轴8带有销孔端的扁口(通常平辊轴8均为一端为扁口端，此处优选为在此端设有销孔)对位，插销液压缸15驱动插销16依次穿过移动耳座9的贯穿通孔及平辊轴8的销孔，拆卸平辊轴组件上的螺栓1及端盖2，液压缸12拉动移动耳座9、插销16、移动座18带动平辊轴8、键及一端的轴承室和轴承一起滑动，而另一端的轴承室、轴承、滑动套及平辊则留在固定座20上，使用吊具21更换平辊6，上述动作反之实现安装好下一种平辊。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。