本实用新型涉及编织机械，具体涉及一种编织机自动进辊结构。
背景技术：
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料的一种，包装用，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋由若干条塑料细线编织而成。在编织袋生产过程前，需要将生产出的塑料细线绕在绕线辊上，然后将缠绕有塑料细线的绕线辊安装在编织机上，从而对编织袋进行生产。
现有的编织机，在绕线辊上的塑料细线用完后，需要人工将绕线辊取下，然后再换上缠绕有塑料细线的绕线辊，人工参与程度高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种编织机自动进辊结构。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
编织机自动进辊结构，包括下料板、上料板、档杆、压力传感器、气缸、隔板和气泵；
所述下料板包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段，与第一段下端连接且竖直向下延伸的第二段，与第二段下端连接且在第一方向上延伸的第三段；
所述上料板位于所述第一段上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板的下端位于所述第三段的上方；两个所述档杆与所述上料板的下端连接，并竖直向下延伸；两个所述档杆之间存在间隔；
所述第一段与所述上料板共同限定在第一方向上延伸的存料空间；所述第二段与所述档杆共同限定在竖直方向上延伸的工作空间；所述档杆下端与所述第三段之间存在间隙；所述间隙用于供绕线辊通过；
所述第一段靠近下端的位置开设有长条孔，所述隔板可滑动地贯穿所述长条孔；所述气缸位于所述第一段下方；所述气缸的活塞杆与所述隔板连接；所述气泵与所述气缸连接；所述压力传感器设置在所述第三段上；所述压力传感器位于第三段在第一方向上超过所述档杆的位置；所述压力传感器与所述气泵的控制装置电连接。
本实用新型是这样工作的：
将多个缠绕有塑料细线的绕线辊依次放入存料空间中。最先放入的缠绕有塑料细线的绕线辊在重力的作用下沿着第一段滑动，并进入工作空间，进入工作空间后，被档杆阻挡，从而滞留在工作空间中。此时将工作空间中的绕线辊上的塑料细线抽出使用。当工作空间中的绕线辊上的塑料细线被用完后，绕线辊通过间隙，并在重力的作用下沿着第三段滚下。当绕线辊经过压力传感器时，压力传感器被触发，使气泵控制气缸运动，带动隔板向下运动，使另一个缠绕有塑料细线的绕线辊通过并进入工作空间。然后气缸带动隔板向上运动以阻挡后面的缠绕有塑料细线的绕线辊，使其留在存料空间中。如此避免因工作空间中混入多个缠绕有塑料细线的绕线辊导致缠绕有塑料细线的绕线辊无法转动，降低了故障率。本实用新型实现了绕线辊的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。
进一步的，还包括正对所述第三段下端的绕线辊收集框。
设置绕线辊收集框，空的绕线辊从第三段滚入绕线辊收集框中，实现了绕线辊的集中收集和有序管理。
进一步的，所述档杆贯穿所述上料板的下端，并与所述上料板的下端螺纹连接，以使所述档杆能够上下运动。
档杆能够上下运动，从而调节间隙的高度，适应于不同直径的绕线辊。
进一步的，所述第一段的两侧设置有挡料板。
设置挡料板，挡料板能够防止缠绕有塑料细线的绕线辊从下料板上掉落，提高的使用可靠性。
本实用新型具有以下有益效果：
1．将多个缠绕有塑料细线的绕线辊依次放入存料空间中。最先放入的缠绕有塑料细线的绕线辊在重力的作用下沿着第一段滑动，并进入工作空间，进入工作空间后，被档杆阻挡，从而滞留在工作空间中。此时将工作空间中的绕线辊上的塑料细线抽出使用。当工作空间中的绕线辊上的塑料细线被用完后，绕线辊通过间隙，并在重力的作用下沿着第三段滚下。当绕线辊经过压力传感器时，压力传感器被触发，使气泵控制气缸运动，带动隔板向下运动，使另一个缠绕有塑料细线的绕线辊通过并进入工作空间。然后气缸带动隔板向上运动以阻挡后面的缠绕有塑料细线的绕线辊，使其留在存料空间中。如此避免因工作空间中混入多个缠绕有塑料细线的绕线辊导致缠绕有塑料细线的绕线辊无法转动，降低了故障率。本实用新型实现了绕线辊的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。
2．设置绕线辊收集框，空的绕线辊从第三段滚入绕线辊收集框中，实现了绕线辊的集中收集和有序管理。
3．档杆能够上下运动，从而调节间隙的高度，适应于不同直径的绕线辊。
4．设置挡料板，挡料板能够防止缠绕有塑料细线的绕线辊从下料板上掉落，提高的使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下：
10-下料板，11-第一段，12-第二段，13-第三段，14-长条孔，20-上料板，30-档杆，40-绕线辊收集框，50-挡料板，61-存料空间，62-工作空间，63-间隙，70-塑料细线，80绕线辊，91-压力传感器，92-气缸，93-隔板，94-气泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，编织机自动进辊结构，包括下料板10、上料板20、档杆30、压力传感器91、气缸92、隔板93和气泵94；
所述下料板10包括在第一方向上倾斜向下延伸的第一段11，与第一段11下端连接且竖直向下延伸的第二段12，与第二段12下端连接且在第一方向上延伸的第三段13；
所述上料板20位于所述第一段11上方且在第一方向上倾斜向下延伸，上料板20的下端位于所述第三段13的上方；两个所述档杆30与所述上料板20的下端连接，并竖直向下延伸；两个所述档杆30之间存在间隔；
所述第一段11与所述上料板20共同限定在第一方向上延伸的存料空间61；所述第二段12与所述档杆30共同限定在竖直方向上延伸的工作空间62；所述档杆30下端与所述第三段13之间存在间隙63；所述间隙63用于供绕线辊通过；
所述第一段11靠近下端的位置开设有长条孔14，所述隔板93可滑动地贯穿所述长条孔14；所述气缸92位于所述第一段11下方；所述气缸92的活塞杆与所述隔板93连接；所述气泵94与所述气缸92连接；所述压力传感器91设置在所述第三段13上；所述压力传感器91位于第三段13在第一方向上超过所述档杆30的位置；所述压力传感器91与所述气泵94的控制装置电连接。
本实用新型是这样工作的：
将多个缠绕有塑料细线70的绕线辊80依次放入存料空间61中。最先放入的缠绕有塑料细线70的绕线辊80在重力的作用下沿着第一段11滑动，并进入工作空间62，进入工作空间62后，被档杆30阻挡，从而滞留在工作空间62中。此时将工作空间中的绕线辊80上的塑料细线70抽出使用。当工作空间中的绕线辊80上的塑料细线70被用完后，绕线辊80通过间隙63，并在重力的作用下沿着第三段13滚下。当绕线辊80经过压力传感器91时，压力传感器91被触发，使气泵94控制气缸92运动，带动隔板93向下运动，使另一个缠绕有塑料细线70的绕线辊80通过并进入工作空间62。然后气缸92带动隔板93向上运动以阻挡后面的缠绕有塑料细线70的绕线辊80，使其留在存料空间61中。如此避免因工作空间62中混入多个缠绕有塑料细线70的绕线辊80导致缠绕有塑料细线70的绕线辊80无法转动，降低了故障率。本实用新型实现了绕线辊80的自动换料送料。降低了人工参与程度，有效提高了效率，其工作可靠，故障率低。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括正对所述第三段13下端的绕线辊收集框40。
设置绕线辊收集框40，空的绕线辊80从第三段13滚入绕线辊收集框40中，实现了绕线辊80的集中收集和有序管理。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述档杆30贯穿所述上料板20的下端，并与所述上料板20的下端螺纹连接，以使所述档杆30能够上下运动。
档杆30能够上下运动，从而调节间隙63的高度，适应于不同直径的绕线辊80。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一段11的两侧设置有挡料板50。
设置挡料板50，挡料板50能够防止缠绕有塑料细线70的绕线辊80从下料板10上掉落，提高的使用可靠性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。