具有扭锁附件的输送带及模块的制作方法

本发明总体上涉及动力驱动的输送机，尤其涉及具有可拆卸附件的输送带。

背景技术：

为了多功能性、可更换性或可制造性，输送带通常包括能够附接至输送带并从输送带拆卸的附件。示例包括侧挡板、压板、条板以及辊组件。模块化输送带中的附件通常由铰接杆保持，铰接杆用于在铰接接头处将输送带模块互连在一起。在这种情况下，安装或移除附件需要对输送带进行部分拆卸。

技术实现要素：

体现本发明的特征的输送带模块包括模块本体以及附件。模块本体具有第一侧、相反的第二侧以及限定通向第一侧的插孔的壁。附件包括尺寸被设计成与插孔匹配的插塞。插塞具有在第一端和第二端之间绕着轴线的外表面。附属件从插塞的第一端向外延伸。引导机构由插塞和壁上的第一配合结构形成，以在插塞转动通过一定的扭转角时引导插塞进入到插孔内的锁定且完全插入位置中。锁定机构由插塞和壁上的第二配合结构形成，以用于将插塞锁定在插孔内的锁定且完全插入位置。

在另一方面中，体现本发明的特征的输送带包括限定输送带的厚度的第一侧和相反的第二侧以及多个插孔。每个插孔由通向输送带的第一侧的壁限定。凸耳从圆筒壁延伸到插孔中。多个附件，每个附件包括插塞，插塞具有位于第一端和第二端之间的外表面，并且尺寸被设计成与插孔匹配。附属件从每个附件的插塞的第一端向外延伸。与附件和插孔中的每个相关联的引导机构由插塞和壁上的第一配合结构形成，以在插塞被转动通过一定的扭转角时将插塞引导到插孔内的锁定且完全插入位置中。与附件和插孔中的每个相关联的锁定机构由插塞和壁上的第二配合结构形成，以将插塞锁定在插孔内的锁定且完全插入位置。

附图说明

图1是体现本发明的特征的输送带模块的一部分以及插入式侧挡板的分解视图；

图2是图1的输送带模块的侧边缘的放大图；

图3a和图3b是图1的侧挡板从相反侧观察的轴测图；

图4a和图4b是图1的输送带模块的侧边缘的俯视平面图，它们示出了处于解锁位置和锁定位置的侧挡板；

图5a和图5b是图1的输送带模块的从该模块的斜下方和斜上方观察的轴测图；

图6是由如图1所示的输送带模块构造的输送带的一部分的俯视平面图；

图7a是诸如侧挡板的附件的插塞部分的另一种型式的轴测图；图7b是输送带模块的配合插孔部分的轴测图；

图8a是附件的插塞部分的又一个型式的轴测图；图8b是输送带模块的配合插孔部分的轴测图；以及

图9a是附件的插塞部分的设有螺纹的型式的轴测图；图9b是输送带模块的配合螺纹插孔部分的轴测图。

具体实施方式

图1示出了体现本发明的特征的输送带模块的一部分以及附件。模块10包括模块本体12，该模块本体12具有跨越该本体的厚度的顶侧14以及相反的底侧15。模块本体12中的插孔16通向该模块本体的顶侧14和底侧15。附件18具有尺寸被设计成与模块本体12中的插孔16配合并插入到该插孔16中的插塞20，在该示例中附件18为侧挡板。

如在图2中更详细地示出的，插孔16由壁22限定，在这种型式中壁22被示出为圆筒形壁。但是该壁可以具有例如多边形等的其它形状。凸耳(lug)24从壁22径向向外延伸到插孔16中。在该示例中，插孔16具有凹进成稍微低于模块本体12的顶侧14的边沿(rim)26。边沿26形成凸缘(ledge)，两个锁止部28跨越插孔16彼此径向相对地形成在该凸缘中。在该示例中，插孔16位于模块10的侧边缘30处。

如图3a和图3b所示，附件18具有从圆形基部34竖立的侧挡板附属件32。插塞20从基部34远离附属件32向下延伸。基部34具有比圆柱形插塞20更大的直径。插塞20具有位于一端的平坦底部36。诸如突出部38的突起在插塞20的顶端37从该插塞20径向向外延伸，并且从基部34向下延伸。突出部38与模块本体12中的锁止部28(图2)互锁，以将附件18锁定在位。因此，插塞结构与插孔壁结构，即突出部38与锁止部28配合，以形成用于将完全插入的插塞20锁定在插孔16中的锁定机构。插塞20具有用于与插孔16的形状匹配的外表面40，在这种型式中该外表面40为圆柱形。狭槽42凹入到外表面40中。狭槽42具有从位于插塞20的底部36处的入口45朝着顶部37延伸的初始部分44。狭槽42的初始部分44通向更宽的终止部分46，该终止部分46延伸至相对于通向狭槽42的入口45周向偏移的封闭端48。这两个部分44及46形成折弯部(dogleg)，在这个示例中为90°的折弯部。位于插塞20的与狭槽42相反的外表面40中的凹部50容纳铰接杆的端部，铰接杆将该输送带模块连接至相邻的输送带模块。

术语“顶部”及“底部”在涉及插塞和输送带模块时并不意味着限于特定的空间方位。它们用于参照附图中的方位来帮助解释本发明的特征。当涉及插塞20时，术语“顶部”是指附属件32所附接到的插塞的侧面。术语“底部”是指与“顶部”相反的侧面。当涉及输送带模块时，术语“顶部”是指该模块的常规物体输送侧，而“底部”是指与之相反的侧面。

如图1所示，插塞20及与其配合的插孔16使得附件18能绕着垂直于模块10的平面的扭转轴线52转动或扭转至锁定位置。首先，使凸耳24与狭槽42的入口45竖直对齐。随后，将插塞20插入到插孔16中。凸耳24前进通过入口45以及狭槽42的初始部分，直到该凸耳被接收在该狭槽的更宽的终止部分中。当插塞20完全插入时，突出部38(图3a)被接收在锁止部28(图2)的第一凹部57中。此位置是插塞20的解锁位置。随后，使附件18如箭头54所示地转动，直到凸耳24到达狭槽42的终止部分的封闭端。插塞结构与插孔壁结构，即凸耳24与狭槽42配合，以形成用于在插塞20插入插孔16以及从插孔16拔出插塞20期间引导插塞20的引导机构。随着插塞20被转动，插塞20的突出部38朝着凸起部(bump)55沿着锁止部28的斜坡面56(图2)向上滑动。狭槽和锁止部有助于引导凸耳和突出部。当凸耳24到达狭槽42的端部时，突出部38从凸起部55滑落到第二凹部58(图2)中，以便将插塞20锁定在模块本体12中的适当位置。由于狭槽42和锁止部28的尺寸被如图1和图2所示地设定，附件18在模块本体12中必须从其如图4a所示的解锁位置扭转通过约30°的扭转角到其如图4b所示的完全插入且被锁定的位置。

如图5a所示，当附件18位于其锁定位置时，基部34位于凹进的边沿26上。基部34与模块本体12的顶侧14齐平。图5a还示出了位于锁止部28的锁定凹部58中的其中一个突出部38。当附件被锁定时，狭槽、凸耳、突出部以及锁止部的相对位置即几何形状确保附属件被配准。如图5b所示，被完全插入且锁定的插塞20的底部36与模块本体12的底侧15齐平。通过沿着与如图1的箭头54所示的方向相反的方向扭转或转动插塞20来拆卸附件18。突出部38沿着凸起部55的陡峭阻挡面60(图2)爬升到斜坡面56的顶部上，以解锁附件18。随着扭转的继续，突出部38移动至第一锁止凹部57。当突出部38位于第一凹部57中时，凸耳24在解锁位置与通向狭槽42的入口45对准。随后，插塞20可以从插孔16退出。

图6示出了由如图1所示的输送带模块10构造的一段输送带62。输送带模块10具有沿着相对的端部的铰接孔64及65。铰接杆66延伸穿过铰链孔64中的被对准的开口，以将模块10互连在一起，从而形成输送带62。被锁定的侧挡板附件32具有侧向偏移的两个面板68及69，这使得相邻模块的侧挡板交迭而不会发生干扰。

图7a和图7b示出了稍有不同型式的插塞20'和插孔16'。在这种型式中，插塞20'具有用于容纳从插孔16'的圆筒形壁22'径向向外突出的四个凸耳72的四个狭槽70。并且，折弯形狭槽70具有沿着其终止部分76的锁止部74，以将凸耳72锁定在狭槽终止部分的端部78处。在这种型式中，插塞的狭槽70以及壁的凸耳72构成用于插塞20'的插入-拔出引导机构以及用于将完全插入的插塞锁定在插孔16'中的锁定机构。如图5a所示附加的突出部和锁止部是可选的。

图8a和图8b示出了又一种插孔-插塞构型。在这种型式中，插塞20”具有从插塞的外表面40”径向向外突出的凸耳80。插孔16”具有在其圆筒形壁22”中的尺寸被设计成用于接收凸耳80的折弯形狭槽82。插塞结构与插孔壁结构，即凸耳80与狭槽82配合，以形成用于插入和拔出插塞20”的引导机构。插孔16”的边沿26”具有至少一个突出部84，该至少一个突出部84在基部88的下侧上与位于插塞20”的顶部处的至少一个锁止部86接合，附件附属件(未示出)安装在基部88上。插孔边沿结构与插塞结构，即突出部84与锁止部86配合，以形成用于将完全插入的插塞20”锁定在插孔16”中的锁定机构。如在其它型式中的那样，凸耳80、狭槽82、突出部84以及止动部86被定位成使得当凸耳80位于狭槽82的终止端时，止动部86将插塞20”锁定在位。

图9a和图9b示出了设有螺纹的插孔-插塞构型，其中插塞92的外表面90和插孔95的壁94设有螺纹。在这个示例中，壁94具有内螺纹96，其根部在壁中形成螺旋形内凹轨道，并且插塞92的外表面90具有外螺纹98，其螺纹牙顶形成螺旋形突起，以被接收在插孔螺纹96内。相接合的两个螺纹96及98一起形成引导机构，以在将插塞92插入插孔95以及从插孔95拔出插塞92期间引导插塞92。虽然仅示出了一对相配合的螺纹，但是可以有多于一对螺纹。类似于凸耳和狭槽的型式，拧入式螺纹插塞92被扭转就位在插孔95中。尽管并未示出，但是插塞92和插孔95可以包括形成锁定机构的诸如锁止部的配合结构，以将完全插入的插塞锁定在位。可选择地，插孔可以具有与设有内螺纹的插塞接合的外螺纹。在这种型式中，插塞92被转动约180°，以完全插入或抽出。在示出的所有示例中，插塞需要绕着它们的扭转轴转动或扭转180°或更小的扭转角，以完全插入。扭转角由插孔壁中或插塞的外表面中的诸如内螺纹根部或狭槽的内凹轨道的周向范围确定。但是可以减小轨顶间距(treadpitches)，以提供绕着插孔壁和插塞的更多圈。在这种情况下，扭曲角会超过180°，但是附接会更牢固。

尽管已经参考几个型式详细地描述了本发明，但是其它型式也是可能的。例如，狭槽和锁止部都可以被形成在插塞上或者被形成模块本体上。作为另一个示例，除了侧挡板以外的附属件，例如压板、条板、通道分隔件、高摩擦插入件、钩、导向件等，也可以被附接至插塞。也可以对插孔作出修改，使得插塞从输送带的底侧插入，而非从顶侧插入。插塞可以具有凸耳和狭槽，以与插孔中的狭槽和凸耳匹配。因此，如这几个示例所启示的，权利要求并不意味着局限于所详细描述的示例性型式。