-用于在运输方向上运输相应的产品的进给装置，
-用于将标签从输出位置分装到分装方向上的标签分装装置，所述标签能够从原料带上被揭下，以及
-具有可运动的标签运输器件的标签传输装置，所述标签运输器件用于将所述所分装的标签从接管区域传输到交付位置，所述所分装的标签在所述接管区域处由所述标签运输器件接管，所述标签在所述交付位置处被施加到所述相应的产品上，其中，所述标签运输器件具有一表面，所述表面与所述标签接触。
此外，本发明设计一种用于对单个的产品贴标签的方法，其中，将标签从标签分装装置的输出位置分装到分装方向上，其中，将所述所分装的标签从所述标签分装装置递交到标签传输装置处，其中，将所述标签从所述标签传输装置的接管区域运输到所述标签传输装置的交付位置，并且其中，将所述标签从所述交付位置传输到所述待贴标签的产品上。
例如，从jp2004352309a中已知对应的设备和对应的方法。就已知的、用于对单个的产品贴标签的设备而言，具有标签的原料带作为卷材被卷开，其中，标签通过切割装置与其余的原料带分开并且因而被个体化。那么，在此，标签分别是可印刷的或者被印刷的原料带的部段，所述部段通过分离从其余的原料带上被揭下
在借助标签传输装置的分离之后，单个的标签被从接管区域运输到交付位置，所述标签传输装置具有作为标签运输器件的运输带或者连续带，相应的标签在所述接管区域中由标签运输器件接管，相应的标签在所述交付位置处被施加到待贴标签的产品上。
为了能够将标签或者所提到的部段与其余的原料带分离，原料带必须以其前端部被压紧到标签传输装置的运输带处，并且，必须停止所述运输带，所述前端部形成随后的标签。通过夹紧辊来进行原料带到运输带处的压紧，原料带的前端部利用所述夹紧辊被夹紧在运输带和夹紧辊之间。然后，绷紧的原料带在所限定的位置处被断开，从而产生标签。因此，所分离的标签仍以其前端部在夹紧辊和传输带之间被夹紧。然后，运输带才被置于运动中，并且，标签被输送到交付位置。
所述标签是粘接标签，其中，粘接侧在借助标签传输装置运输时背离这个标签传输装置。为了使标签粘附在标签传输装置的运输带处，借助鼓风机（在这里，以风扇的形式）产生抽吸流，所述抽吸流将标签吸在运输带的表面处。
从现有技术中已知的、用于对单个的产品贴标签的设备被相对复杂地构建。因而，一方面需要鼓风机，以便产生抽吸流，所述抽吸流在运输期间将标签保持在标签运输带处。此外，为了将单个的标签与其余的原料带分离，需要夹紧辊，所述夹紧辊持续地压靠标签传输装置的运输带的表面；因此，不仅需要附加的、以夹紧辊的形式的构件以用于分离，而且，长期看来，通过这个夹紧辊作用到运输带上的、持续的压力也使运输带受到了增加的磨损。
因此，本发明的任务是：说明一种设备和一种相应的方法，从而简化了对单个的产品的贴标签并且尽可能精确地施加标签。
根据本发明的第一教导，就用于对单个的产品贴标签的设备而言，所述设备具有：
-用于在运输方向（尤其是水平的运输方向）上运输相应的产品的进给装置，
-用于将标签从（标签分装装置的）输出位置分装到分装方向上的标签分装装置，所述标签能够从原料带上被揭下、尤其是能够揭下地被安置在承载带上，以及
-具有可运动的标签运输器件的标签传输装置，所述标签运输器件用于将所分装的标签从（标签传输装置的）接管区域传输到（标签传输装置的）交付位置，所述标签运输器件尤其是连续带（运输带），所分装的标签在所述接管区域处由（能够由）所述标签运输器件接管，所述标签在所述交付位置处被（能够被）施加到所述相应的产品上，其中，所述标签运输器件具有一表面，所述表面（能够）与所述标签接触，
先前所推论出的并且所示出的任务通过以下方式得到解决：所述设备还包括具有辊子的标签对准装置，所述辊子具有辊子轴线和侧面，所述辊子轴线平行于所述标签运输器件的所述表面，所述侧面周向上围绕所述辊子轴线地被布置，其中，如此布置所述辊子，使得假想的直线与所述侧面相交，所述直线从所述输出位置出发并且在所述分装方向上延伸。
如先前所限定的标签对准装置的存在允许了，在特别精确的布置中将粘接标签以其粘接侧指向标签运输器件的表面地从接管区域输送到交付位置，如在下文中所阐述的那样。
通过使粘接面与标签运输器件的表面接触，标签独立地粘附并且不需要在现有技术中的、附加的鼓风机，以便借助抽吸力将标签吸到标签运输器件处。由于标签能够作为卷材被提供，它们现在必然不同地被弯曲（在卷材的外部区域中的标签比在卷材的内部区域中标签弯曲得更少）。由于就卷材而言的粘接侧通常指向内部，所述不同的曲率具有这样的缺点：所分装的标签的前端部不总是在同一个位置处与标签运输器件的表面进入接触。标签的曲率的区别越大，则在下述位置之间的距离也越大，相应的标签在所述位置处与标签运输器件的表面进入接触。当所分装的标签的粘接侧指向标签运输器件的表面时，相应的标签的前端部立即粘附在标签运输器件处（一旦前端部与标签运输器件进入接触）并且然后如此定位地被进一步朝产品输送。在此，特殊的标签对准装置的存在确保了，标签不会在随机的位置中、而是在所限定的接管区域中与标签运输器件的表面进入接触，所述随机的位置除其他外取决于标签的、相应的曲率。这个接管区域明显小于以下区域：根据现有技术，标签在所述区域中与标签运输器件的表面进入接触。关于从接管区域到标签传输装置的交付位置的方向，接管区域例如仅为1至6mm、优选为1至4mm，特别优选为1至3mm。通过这个非常小的、所限定的区域，随后也确保了标签在产品上的、精确并且不随机的定位，标签的前端部在所述所限定的区域中与标签运输器件的表面进入接触。
通过根据本发明的设备并且特殊地通过先前所限定的标签对准装置的存在，因而利用简单的器件实现了对单个的产品的贴标签，并且，这具有高的精度。
通过根据本发明所设置的标签对准装置确保了，每个标签独立于其曲率并且如有必要甚至独立于在哪个方向上标签弯曲地首先与辊子的侧面进入接触，其中，然后所述辊子总是使相应的标签的前端部偏转到所限定的（根据本发明非常窄的）接管区域中。通过将滑动板设置在下述间隙中，也能够附加地（可选地）支持单个的标签的对准和偏转的形式，所述间隙在标签分装装置的输出位置和标签对准装置的辊子之间。然后，从标签分装装置或者输出位置出发地，相应的标签首先与滑动板进入接触，并且，滑动板将标签的前端部精确地引导至辊子并且尤其是至辊子的侧面的、所限定的区域，在下文中将更详细地描述所述滑动板。附加地或者可替代地，也能够（可选地）设置喷嘴、尤其是吹气喷嘴和/或抽吸嘴，在下文中也将更详细地描述所述吹气喷嘴和/或抽吸嘴，所述喷嘴同样也将标签的前端部引导至辊子并且尤其是至辊子的侧面的、所限定的区域。因此，辊子并且如有必要滑动板和/或喷嘴被如此定位，使得所分装的标签总是首先分别与辊子进入接触，在它与标签运输器件接触之前。在此，根据本发明尤其是设置了，如此构造标签对准装置，或者，如此布置辊子并且如有必要如此布置滑动板和/或喷嘴，使得接管区域被最小化，如先前所说明的，例如接管区域被最小化到1至6mm、优选1至4mm、特别优选1至3mm的长度，标签的前端部在所述接管区域中与标签运输器件的表面进入接触。以这种方式，进一步提高了精确度，标签的前端部以所述精确度与标签运输器件的表面进入接触。
标签对准装置的辊子也具有附加的优点：在标签与标签运输器件的表面进入接触之前，标签被精准地对准，通过它首先以其前端部与辊子的所述侧面进入接触的方式。以这种方式确保了，标签的前端部此后在其整个宽度上尽可能同时地与标签运输器件的表面进入接触。如果标签在分装时稍微倾斜，则它没有以其整个前边缘、而是仅以其中的一部分或者以标签的前部区域的角部与标签运输器件进入接触，并且，然后倾斜地被带走。这将再次导致倾斜并且因而不精确的、在产品上的应用。
在下文中，现在应当描述根据本发明的、不同的构型。
首先，应当指出，能够从原料带上揭下的标签优选指的是这样的标签：所述标签以其粘接面能够揭下地被安置在承载带上，所述承载带在这种情况下形成原料带并且能够由纸或者塑料制成。对于这种情况而言，标签分装装置具有分装边缘（偏转边缘），在所述分装边缘处剧烈地（例如偏转了90°或者更多）偏转承载带，从而，标签自动地从承载带上揭下。分装边缘形成或者限定标签分装装置的输出位置、即这种位置：在所述位置处，标签被排出或者交付到分装方向中。原则上，能够从原料带上揭下的标签然而也被理解为这种情况：如在开头所描写的技术现状中，通过将部段从能够印刷的原料带中分离来产生标签。
依照根据本发明的设备的构型，如已经提到的，所述标签传输装置具有作为标签运输器件的连续带，所述标签运输器件通过其运动（尤其是环绕的运动）将标签从接管区域运输到交付位置。连续带穿过接管区域和交付位置，使得相应的标签能够被运输到交付位置处，在它在接管区域中（首先以其前端部、然后完全地）由标签运输器件接管之后。标签传输装置尤其是标签加速带，也就是说，在标签由标签运输器件或者运输带在接管区域中接管之后，标签运输器件或者运输带被加速，并且，在标签已经被传输到产品上之后，标签运输器件或者运输带被再次减速。
这样，所述进给装置通常以高于分装和/或印刷标签的速度的进给速度运行，待贴标签的产品在所述进给装置上被运输。然后，通过这种标签加速带，标签能够在从分装装置运输到产品的期间被加速，并且，于是具有直接在产品处的、与产品本身相同的速度。因此，为了将标签传输到产品上，进给装置不必停止或者减速或者甚至从一开始就以更低的速度被输送。
依照根据本发明的设备的又一个构型，所述辊子的所述侧面到所述标签运输器件的所述表面上的、尤其是到所述连续带的所述表面上的垂直投影与所述接管区域相交或者包围所述接管区域，所分装的标签在所述接管区域中由所述标签运输器件或者连续带接管。因而，使标签首先以其前边缘或者其前端部与辊子接触，并且，然后辊子将标签的前端部偏转到所提到的、与辊子直接相邻的接管区域中。
依照根据本发明的设备的、另外的构型，所述辊子与所述标签运输器件的所述表面接触，这具有这样的优点：辊子自动地始终具有与标签运输器件同步的（相同的）周向速度。在这种情况下，辊子也不必自身被驱动。然而，可替代地也能够设想，辊子与所述标签运输器件的所述表面间隔开0.5至3mm、优选0.5至2mm、更优选0.5至1mm。为了确保根据本发明的功能并且尤其是为了借助标签传输装置来运输标签，不需要辊子接触标签运输器件的表面。在后者的情况下，与现有技术不同地，根据本发明的辊子不是夹紧辊并且因此也没有将持续的压力施加到标签运输器件或者连续带上，这长期来看会增加标签运输器件的磨损。
依照根据本发明的设备的、又一个另外的构型，在（辊子的）所述侧面和/或（标签运输器件的）表面和（标签分装装置的）所述输出位置之间的、最短的距离为10至50mm，优选为20至40mm，特别优选为25至35mm。这种相对较大的间隔或者间隙具有这样的优点：在标签分装装置具有印刷单元的情况下，印刷速度和标签运输器件的或者传输带的速度能够被同步。因此，在以印刷单元的速度（印刷速度）印刷标签并且所述标签穿过所述间隙的时间段中，标签运输器件或者运输带的速度能够首先被加速以用于运输和施加前述的标签，并且，然后能够被再次减速到印刷速度。
依照根据本发明的设备的、另外的构型，辊子被驱动。原则上，然而，这个辊子也能够是自由滚动的。
依照根据本发明的设备的又一个构型，设置了，所假想的直线在下述区域中延伸，所述区域在第一平面和第二平面之间，所述输出位置和所述辊子轴线在所述第一平面中延伸，所述输出位置在所述第二平面中延伸，并且，所述第二平面在所述辊子的、指向所述标签运输器件的侧上相切地接触所述侧面，所述所假想的直线从输出位置出发并且延伸到分装方向上。这种对准或者布置是特别有利的，当辊子自由滚动时，使得标签总是由辊子偏转到标签运输器件或者运输带的表面的方向上。
依照根据本发明的设备的又一个构型，如已经提到的，所述标签对准装置具有滑动板，所述滑动板被布置在所述输出位置和所述辊子之间，并且平行于或者与所述分装方向成锐角地延伸。尤其是如此布置滑动板，使得所假想的直线平行于滑动板的表面延伸或者与滑动板的表面相交，所述所假想的直线从输出位置出发并且延伸到分装方向上。因而始终确保了，标签首先进入到滑动板上，并且在那里标签的前端部被定义地引导至辊子，所述标签在排出位置处被分装。在此，优选地设置了，所述滑动板到平行于所述分装方向的方向上的投影与所述侧面相交，尤其是在所述第一平面和所述第二平面之间的区域中。优选地，滑动板至少在下述侧上设有不沾涂层，所述侧与标签接触。因此，标签的前边缘不能够粘附在滑动板处，就粘接标签而言粘合剂也能够位于所述前边缘处。
依照根据本发明的设备的又一个构型，如同样已经提到的，所述标签对准装置具有喷嘴（吹气喷嘴或者空气喷嘴），所述喷嘴的主射出方向指向所述辊子和/或所述滑动板。原则上，也能够设置一个或者多个抽吸嘴，所述抽吸嘴在辊子的方向上引导相应的标签和/或将相应的标签抽吸到滑动板处。利用这种喷嘴，也能够以简单的方式来引导所分装的标签的前端部，从而确保了，标签首先与辊子进入接触，并且，然后才与标签运输器件或者连续带的表面进入接触。
依照根据本发明的设备的又一个构型，如同样已经提到的，所述标签分装装置具有印刷单元，所述印刷单元用于印刷所述标签，所述标签能够从所述原料带上被揭下。然而，原则上也能够设想的是，先前已经被印刷的标签例如以卷材的形式被布置在标签分装装置中，并且，由标签分装装置分装。在这种情况下，印刷单元作为标签分装装置的组成部分不是强制性必需的。在此，能够设想，如此构造根据本发明的设备，使得标签的印刷速度（标签的进给速度，在这些标签分别被印刷期间）或者标签的运输速度（标签的进给速度，当这些标签没有被印刷时）在标签分装装置的输出位置处为至少10mm/s，优选至少为50mm/s，特别优选为至少100mm/s。尤其地，标签的印刷速度或者运输速度在10至1500mm/s之间的范围中，优选地在50至400mm/s之间的范围中，特别优选地在100至200mm/s之间的范围中。
此外，根据本发明的第二教导，就（尤其是在使用如先前所限定的设备的情况下）用于对单个的产品贴标签的方法而言，
-其中，将标签从标签分装装置的输出位置分装到分装方向上，
-其中，将所述所分装的标签从所述标签分装装置递交到标签传输装置处，
-其中，将所述标签从所述标签传输装置的接管区域运输到所述标签传输装置的的交付位置，并且
-其中，将所述标签从所述交付位置传输到所述待贴标签的产品上，
所述任务通过以下方式得到解决：在将所述标签从所述标签分装装置递交到所述标签传输装置处的步骤中，首先使所述标签与标签对准装置的辊子接触，并且，随后才使所述标签与所述标签传输装置接触。
根据本发明的方法确保了，如已经接合根据本发明的设备所阐述的，在应当将标签以其粘接侧施加到标签运输器件或者连续带上的情况下，标签总是在所限定的接管区域中与标签运输器件进入接触。因而，独立于标签的曲率并且如有必要也独立于弯曲的方向地，能够利用简单的器件来确保以高的精度对单个产品贴标签。也确保了，标签总是以整个前边缘完整地进入到标签运输器件上，并且，因而没有被倾斜地吸住和运输。
应当指出，本发明特别优选地用于，将粘接标签用作标签，其中，然后特别优选地，应当使粘接标签的粘接侧与标签运输器件的表面接触。然而，原则上，根据本发明的设备和根据本发明的方法也能够用于无粘合剂的标签，所述标签例如随后才设有粘接面或者被施加到在产品处的粘接面上。原则上，也能够设想的是，当标签是粘接标签时，使所述标签不以粘接侧、而是以与其背离的侧与标签运输器件接触。在标签不具有与标签运输器件接触的粘接面的情况下，然而需要的是，标签借助鼓风机（尤其是风扇或者喷嘴）被抽吸或者按压到标签运输器件的表面处，在标签从递交区域被运输至交付位置期间。否则，根据本发明能够取消这种鼓风机，也就是说，根据本发明的设备在这种情况下不具有风扇和喷嘴，所述喷嘴将标签抽吸或者按压到标签运输器件的表面处。
依照根据本发明的方法的、另外的构型，如所述地，标签以其粘接侧与标签传输装置进入接触。尤其地，标签仅以其背离粘接侧的侧与辊子进入接触。
对应地，依照所述方法的又一个构型也设置了，在将所述标签从所述标签分装装置递交到所述标签传输装置处的步骤中，所述标签在与所述辊子接触之前首先与滑动板进入接触。
附加地或者可替代地，最后依照根据本发明的方法的又一个构型设置了，在将所述标签从所述标签分装装置递交到所述标签传输装置处的步骤中，所述标签被空气射流抓住，并且，尤其是由此抵靠所述辊子和/或所述滑动板地按压所述标签，所述空气射流由喷嘴产生。
现在，存在多种可能性，构型并且改型根据本发明的设备以及根据本发明的方法。在这一点上，一方面应当参阅从属于权利要求1和12的从属权利要求，另一方面，应当参阅接合附图对实施例的描述。在附图中示出：
图1根据本发明的设备的一部分的侧视图，
图2a）-c）执行具有不同地弯曲的标签的、根据本发明的方法的示意图。
图1示出用于对单个的产品2贴标签的设备1，所述设备具有用于在运输方向x上运输相应的产品2的进给装置3。
一方面，设备1具有标签分装装置4，所述标签分装装置用于将标签5从输出位置6分装到分装方向s上，所述标签能够从原料带上被揭下。在这里，输出位置6是分装边缘，原料带（未示出）在所述分装边缘处如此强烈地被偏转，使得粘附在其上的标签5被揭下并且在分装方向s上进一步运动。附加地，标签分装装置4也具有印刷单元20，单个标签5能够利用所述印刷单元来印刷。
另一方面，设备1也具有标签传输装置7，所述标签传输装置设有带状的、可运动的标签运输器件8，所述标签运输器件用于将所分装的标签5从接管区域9传输到交付位置10，所分装的标签5在所述接管区域处由标签运输器件8接管，标签5在所述交付位置处被施加到相应的产品2上。构造为连续带6的标签运输器件8具有表面11，所述表面与标签5（特定地，与标签5的粘接侧5a）接触。
设备1的、基本的特征是存在具有辊子13的标签对准装置12，所述辊子具有辊子轴线14和侧面15，所述辊子轴线平行于连续带16的表面11，所述侧面周向上围绕辊子轴线14地被布置。在此，如此布置辊子13，使得假想的直线g与侧面15相交，所述直线从输出位置6出发并且在分装方向s上延伸。
当前，辊子13为贴靠在标签运输器件8处的、伴随转动的辊子13，所述辊子自身不驱动。然而，也能够想到驱动器，尤其是当涉及自由滚动的辊子13时。
如参照图2a）清楚的是，辊子13相对于分装方向s如此被布置，使得所假想的直线g在一区域中延伸，所述区域在第一平面e1和第二平面e2之间，输出位置6和辊子轴线14在所述第一平面中延伸，输出位置6在所述第二平面中延伸，并且，所述第二平面在辊子13的、指向标签运输器件8的侧上相切地接触侧面15。在此，如此布置辊子，使得辊子13的侧面15到连续带16的表面11上的垂直投影p1包围接管区域9，所分装的标签5在所述接管区域中由连续带16接管。
此外，这里示例性所示出的标签对准装置12具有滑动板18以及在图2c）的实施例中附加地具有喷嘴19。
滑动板18被布置在输出位置6和辊子13之间，并且，在这里平行于分装方向s地延伸。在此，如此布置滑动板18，使得滑动板18到平行于分装方向s的方向上的投影p2与侧面15在一区域中相交，所述区域在第一平面e1和第二平面e2之间。
在这里，在图2c）中所示出的喷嘴的主射出方向a指向辊子13以及滑动板18的、指向辊子13的前端部。
在图2a）至c）中，示出了标签5的、不同的曲率和弯曲方向。根据图2a），标签5不具有显著的弯曲。在图2b）中标签略微向右弯曲，并且，在图2c）中标签略微向左弯曲。如能够清晰地识别出的，通过根据本发明的设备1，每个标签5的前端部总是在同一个、窄的区域中（即，在仅宽几毫米的接管区域9中）与标签运输器件8的表面11接触。因而确保了，每个标签5精确地被放置在标签运输器件8上，并且，因此最终也以高的精确度和能够重复性被布置在待贴标签的产品2上。
附图标记列表
1用于对单个的产品贴标签的设备
2产品
3进给装置
4标签分装装置
5标签
5a标签的粘接侧
5b标签的、背离粘接侧的侧
6标签分装装置的输出位置
7标签传输装置
8标签运输器件
9标签传输装置的接管区域
10标签传输装置的交付位置
11标签运输器件的表面
12标签对准装置
13辊子
14辊子轴线
15辊子的侧面
16连续带
17标签加速带
18滑动板
19喷嘴
20印刷单元
s分装方向
g直线
p1所述侧面到标签运输器件的表面上的投影
p2滑动板到所述侧面上的投影
e1第一平面
e2第二平面
a喷嘴的主射出方向。