本申请根据35u.s.c.119(e)主张2015年12月8日申请的第62/264,545号美国临时申请的优先权，所述美国临时申请的内容全部地并出于所有目的以引用方式并入本文中。
本公开涉及用于形成具有自配合闭合件的包装件的管，其中单个自配合闭合件缠绕在管的周边周围，并且拉链段的一端延伸到管的搭接封口中。或者，拉链段的一端或两端可延伸到翅形封口中。
背景技术：
具有由搭接封口或翅形封口构成的自配合闭合件(例如，伊利诺斯工具制品公司的zip360)的现有包装件通过以下方式来制造：使闭合段的一个边缘或两个边缘不会跨越膜的宽度一直延伸，以便使闭合件避开搭接封口。使闭合件避开搭接封口会沿着包装件的整个高度实现气密封口。然而，虽然这很好地实现了其预期目的，但可能在搭接封口或翅形封口处在闭合段的端部之间导致间隙。此间隙可对于关注再闭合的包装件的整体性的消费者来说是明显的。
技术实现要素：
因此，本公开的目标是，提供用于形成具有自配合拉链的包装件的管以实质上消除或减小在搭接封口或翅形封口处闭合段的端部之间的间隙。
这些和其它目标通过如下方式来实现：在形成管(例如，以具有本公开的横向施加的区段的连续幅材形成，例如(但不限于)用
附图说明
本公开的其它目标和优点将从下文的描述和附图变得清楚，其中：
图1是本公开的幅材或膜的第一实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜的闭合件、再闭合件或拉链和被挤压的区域。
图2是由图1所图示的由片材制成的本公开的管的部分分解图。
图3是本公开的幅材或膜的第二实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜的闭合件、再闭合件或拉链和两个被挤压的区域。
图4是由图3所图示的片材制成的本公开的管的部分分解图。
图5是本公开的幅材或膜的第三实施例扁平片材的平面图，被示出为具有在横向方向上附接到膜而不延伸到幅材或膜的边缘的闭合件、再闭合件或拉链和被挤压的区域。
图6是由图5所图示的片材制成的本公开的管的部分分解图。
图7a是成形填充封口机制造具有搭接封口的本公开的管的实施例的示意图。
图7b是成形填充封口机制造具有翅形封口的本公开的管的实施例的示意图。
图8是预挤压的再闭合件、闭合件或拉链的区段横向于在加工方向上移动的幅材的片材而设置的示意图。
具体实施方式
现详细参照附图，其中类似附图标记表示类似元件，图1图示具有边缘120、122的聚合物幅材或膜的扁平片材102。这旨在图示在所图示的垂直方向上行进的幅材的连续片材，图示了线118，其目的是图示通过切割图2所图示的管10而形成的包装件的预期上边缘。自配合再闭合件、闭合件或拉链12在横向方向上并邻近于线118在下方密封或以其它方式附接到片材102。被挤压的部分14通过紧邻边缘120向内挤压再闭合件、闭合件或拉链12而形成。
为了形成图2的管10，图1的片材102被折叠以便形成折叠物104，并进一步从片材102限定前壁106和后壁108。边缘120位于边缘122之上或其上方，以使得再闭合件、闭合件或拉链12的被挤压的部分14邻近于边缘102。接着通过再闭合件、闭合件或拉链12的被挤压的部分14形成前壁106与后壁108之间的侧封口110作为搭接封口，。在图1和图2的实施例中，自配合闭合件、再闭合件或拉链12围绕片材102的整个宽度延伸，并且被挤压的部分14帮助消费者感觉再闭合的包装件较牢固。从闭合段的端部到幅材102的边缘120、122基本上不存在间隙。
图3类似于图1，不同之处在于第二被挤压的区域15已紧邻于片材102的边缘122而被添加到再闭合件、闭合件或拉链12。
为了形成图4的管10，通过将片材102缠绕在成形管(参见图7a和图7b)周围而使图3的片材102的边缘120、122靠在一起，因此形成折叠物104，以使得被挤压的区域14、15相对于彼此搭叠或压靠在一起。接着通过被挤压的区域14、15形成前片材106与后片材108之间的封口110作为翅形封口。
当形成为管10时，闭合件、再闭合件或拉链12的被挤压的端部部分14、15延伸到翅形封口110中，但由于其减小的厚度，气密封口可得以实现。通常较不优选的替代方案是将一定长度的闭合件、再闭合件或拉链12设置在幅材102上，而在闭合件、再闭合件或拉链12的两端处具有间隙124。也就是说，拉链12的端部邻近于第一边缘120和第二边缘122终止在第一边缘120和第二边缘122以内，以使得闭合件、再闭合件或拉链12的端部在翅形封口处精确匹配。然而，在制造实践中，预期到闭合件、再闭合件或拉链12的端部将延伸到翅形封口110中，并且可能干扰气密封口的形成，或在闭合件、再闭合件或拉链12的端部与翅形封口110之间存在间隙，而消费者将可能不喜欢这些情况。
图5类似于图1，不同之处在于再闭合件、闭合件或拉链12的所图示的右端邻近于片材102的边缘122终止在边缘122以内，因此在再闭合件、闭合件或拉链12与片材102的边缘122之间留下间隙124。
为了形成图6的管10，通过将片材102缠绕在成形管(参见图7a和图7b)周围而使边缘120、122靠在一起，因此形成折叠物104并进一步从片材102限定前壁106和后壁108，以使得间隙124搭叠或设置在边缘120上方，并且通过在管10内部上、而不是搭接封口110内的被挤压的区域14形成封口110作为搭接封口。图5和图6的一些实施例可在间隙124与被挤压的区域14之间形成翅形封口110。
如从图2、图4和图6所见，自配合闭合件、再闭合件或拉链12邻近于线118在下方围绕管10的周边延伸，其中线118指示管10随后将被切割以便形成随后形成的包装件11的顶部边缘之处。
类似地，可形成翅形封口，其中闭合件、再闭合件或拉链12的被挤压的端部部分14(和15)延伸到翅形封口中，并且被挤压的端部部分14(和15)的减小的厚度将允许形成气密翅形封口，而不尝试对准或挡止闭合件、再闭合件或拉链12的、翅形封口刚好在那里开始的端部。可刚好在形成翅形封口之前在
图1、图3和图5的实施例示出可如何预挤压闭合件、再闭合件或拉链12的区段并接着在
图7a图示成形填充与封口装置的成形管200，其可用于制造本公开的具有搭接封口的管10。幅材102的片材缠绕在成形管200周围，以便使幅材102的片材的边缘120、122重叠以为了搭接封口或翅形封口110的后续形成来定位所述边缘。再闭合件、闭合件或拉链12在成形管200与幅材102的片材之间定位在幅材102的片材的内部上(参见图7a的上部部分中的横截面图)。幅材102的片材沿着成形管200向下行进，如业内所知的那样。12a处所图示的闭合件、再闭合件或拉链通常未被挤压。然而，挤压机210(参见图7a的上部部分中的横截面图)在12b处对再闭合件、闭合件或拉链进行操作以形成被挤压的区域14，如12c处所图示。此后，密封杆220操作以产生搭接封口110。
图7b图示成形填充与封口装置的成形管200，其可用于制造本公开的具有翅形封口的管10。此图类似于图7b，但挤压机210、211被配置成相互对置，在位置12b处以翅形封口型配置接合再闭合件、闭合件或拉链12以及幅材102的片材。同样，相对的密封杆220、221操作以产生翅形封口110。
如图8所图示，再闭合件、闭合件或拉链12可具备预成形的被挤压的区域14，并且在图7a、图7b的成形管200的上游或在图7a、图7b的成形管200之前横向于幅材102的片材的加工方向而设置。
通常，本公开的益处在于闭合件可延伸到翅形封口或搭接封口中，从而围绕袋口的整个周边设置闭合件(即使一部分被挤压)并仍实现气密搭接/翅形封口。本公开不需要尝试在将闭合段施加到幅材时精确地控制闭合段的长度和位置。可在闭合段的预施加期间或特别对于成形填充封口工艺来说在填充管上或在填充管的上游的任一点进行挤压。
因此，若干上述目标和优点得以最有效地实现。虽然已在本文中详细公开和描述本发明的优选实施例，但应理解，本发明决不因此受到限制。