本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在熔纺机的旋转的导丝辊上铺放多个长丝的设备。
背景技术：
此类的设备由文献de1710649a1已知。
在制造人造长丝时，其首先由聚合物熔体挤出成特别微小的单丝条子。在单丝冷却和集束成长丝之后，随后依赖于工艺过程在一个或多个阶段中对长丝进行处理。因此已知了，在纺丝之后通过旋转的导丝辊引导长丝，该导丝辊以差速运行以用于拉伸长丝。同样，可以在长丝上实施涡流变形、润湿或卷曲变形。依赖于相应的处理步骤，在此长丝作为长丝簇/长丝束被引导或分开地被引导。与引导的类型无关地，在各个熔纺机中均需要，使长丝在生头之后铺放到处理机构、特别是旋转的导丝辊上。由文献de1710649已知的设备为此具有手动喷射器/手持式喷射器，该手动喷射器与切割装置共同作用。因此可能的是，将一个或多个长丝选择性地手动地借助于手动喷射器引导并且铺放到后续的处理机构中。
现在也已知了下述的熔纺机，在这些熔纺机中，以不同的方式和方法在处理机构上进行长丝引导。在这种熔纺机中需要，在铺放工艺过程期间必须对长丝部分分开地和部分作为长丝簇地进行引导。
技术实现要素：
因此本发明的目的在于，这样改进此类的用于在熔纺机的旋转的导丝辊上铺放多个长丝的设备，即与工艺过程控制无关地确保对于操作者而言灵活的和操作友好的操纵。
本发明的另一个目的在于，提供一种用于在熔纺机的旋转的导丝辊上铺放多个长丝的设备，在该设备中，能选择性地将长丝分开地引导或作为长丝簇引导。
该目的根据本发明由下述方式实现，即：给手动喷射器分配移交装置和第二手动喷射器。
本发明的有利的改进方案通过相应的从属权利要求的特征和特征组合来定义。
根据本发明的设备的特别的优点是，能通过第一组旋转的导丝辊实现平行地抽出长丝。因此长丝可以单个地通过所述手动喷射器之一铺放在导丝辊的周部上。为了铺放所有长丝而通常存在于熔纺机中的手动喷射器在本发明中被称为主手动喷射器。第二手动喷射器因此是辅助手动喷射器，其能以辅助的方式用于引导长丝。就此来说，根据本发明的设备为操作者提供了在旋转的导丝辊上铺放多个长丝时的高灵活性。
优选地提出根据本发明的设备的下述改进方案，在该改进方案中，移交装置具有进入导丝器/进入长丝引导装置和用于接纳主手动喷射器抽吸管的插入槽，其中，移交装置上的进入导丝器被分配给主手动喷射器的被放到插入槽中的抽吸管的抽吸端部。由此，主手动喷射器可以被移动到停放位置中，使得操作者可以在主手动喷射器与辅助手动喷射器之间更换。被部分地铺放的长丝的引导通过主手动喷射器的抽吸效果而保持。
为了能够仅借助于主手动喷射器继续后续的铺放工艺过程，需要移交和接收后续的长丝。为此，移交装置具有与进入导丝器间隔开地布置的输出导丝器/输出长丝引导装置，其中，进入导丝器和输出导丝器以及布置在移交装置上的切割装置限定出长丝行进平面。因此，借助于辅助手动喷射器引导的长丝可以在规定的位置和长丝段中被切割。
为了能在切断在辅助手动喷射器中引导的长丝时直接接纳该长丝，根据本发明的一个改进方案，主手动喷射器上的抽吸管的抽吸端部能接近于长丝行进平面地定位在进入导丝器与输出导丝器之间。因此可以直接在切断长丝之后通过主喷射器上的抽吸管的抽吸端部接纳该长丝。
为此优选的是，切割装置在移交装置上被布置在主手动喷射器上的被插入的抽吸管的抽吸端部与输出导丝器之间的区域中。
为了使操作者能直接在穿入借助于辅助手动喷射器引导的长丝之后使长丝断开，优选的是，切割装置具有致动器和与致动器耦合的切割部件，其中，致动器被设计为可电控的。
因此，操作者可以通过致动控制按键来实现激活和切断长丝。为此，移交装置配设有具有用于激活切割装置的控制按键的至少一个控制面板/操作区，该控制按键被布置得足够近地以进行操作。
为了不仅能够可靠地切断具有细纤度的长丝而且能够可靠地切断具有粗纤度的长丝，切割部件由两个剪刀半部形成。这两个剪刀半部可以有利地通过致动器致动。
为了在铺放长丝时使得引起的额外的长丝缠绕尽可能少，根据本发明的下述改进方案是特别有利的，即：移交装置在运行位置与静止位置之间可动地被保持在支承导丝辊的机架壁上。因此，移交装置可以被定位在适合于操作和适合于长丝引导的运行位置中。
根据本发明的用于在旋转的导丝辊上铺放多个长丝的设备特别适合于，部分地以单独引导长丝的方式和部分地以成簇引导长丝的方式来铺放长丝簇。就此来说，根据本发明的方法被证明为有利的是，所有长丝在端部上共同地通过主手动喷射器来引导。为此，在分开铺放长丝时首先借助于主手动喷射器接收被生头的第一长丝并且围绕旋转的导丝辊引导该第一长丝。随后将长丝穿入移交装置的进入导丝器中并且将主手动喷射器的抽吸管停放在移交装置中。现在，操作者更换到辅助手动喷射器，以便接收并且在导丝辊上引导相邻的被生头的下一个长丝。随后将该长丝穿入移交装置上的进入导丝器和输出导丝器中。随后，操作者触发切割装置的激活，以用于切断该长丝，其中，该长丝的松开的端部被主手动喷射器接纳。可以对于每个另外的相邻长丝重复该过程，使得在铺放工艺过程结束时所有长丝都能共同通过主手动喷射器在导丝辊上引导。就此来说存在以下可能性：在后续的处理机构中引导长丝簇。
附图说明
下面根据一个实施例详细描述根据本发明的用于铺放多个长丝的设备。
其中：
图1示意性示出具有根据本发明的设备的熔纺机的正视图，
图2在侧视图中示意性示出图1的实施例，
图3示意性示出根据图1的实施例的移交装置的多个视图，
图4示意性示出在铺放第一长丝时图1的实施例，
图5示意性示出根据本发明的设备在该铺放过程中的俯视图，
图6示意性示出在铺放第二长丝时图1的实施例，
图7示意性示出根据本发明的设备在该铺放过程中的俯视图。
具体实施方式
在图1和图2中，以多个视图连同熔纺机一起示出根据本发明的用于铺放多个长丝的设备的实施例。图1示出熔纺机的正视图，图2示出侧视图。只要没有明确指明参照哪幅附图，后续的描述就对这两个附图都适用。
熔纺机在此仅部分地显示为具有纺丝装置1、拉伸装置8和卷曲变形装置11，它们在长丝行进过程中相继地布置。
通常，这样卷曲变形的多个长丝在开松成一根长丝之后通过松弛和涡流变形而受到后处理。在末尾处，这种熔纺机具有卷绕装置，以便将长丝单独地卷绕成卷装。在此未示出后处理装置和卷绕装置。
纺丝装置1具有纺丝箱体2和三个在纺丝箱体2的底侧上并排布置的纺丝喷嘴3.1、3.2和3.3。纺丝箱体2通常设计为被加热的并且包含熔体分配系统以及一个或多个纺丝泵。由熔体源输入的聚合物熔体通过注入部4输送到纺丝喷嘴3.1至3.3。
在纺丝箱体2下方设有冷却装置5，以便冷却通过纺丝喷嘴3.1至3.3挤出的单丝条子。冷却装置5在该实施例中具有吹气腔5.1和面对单丝条子的吹气壁5.2。
在冷却装置5下方，每个纺丝喷嘴3.1至3.3都被分配有分别一个集丝导丝装置6，用于将单丝集束成分别一个长丝7.1、7.2和7.3。
在集丝导丝装置6下方设有抽吸-切割装置8，以便在长丝折断或生头时连续地接纳长丝并且将其输送到废料容器。
长丝7.1、7.2和7.3单独地通过多个牵引导丝辊9.1至9.3抽出。在牵引导丝辊单元9.1至9.3下游布置有拉伸装置8。拉伸装置8在这个实施例中具有多个导丝辊10.1至10.4，它们形成分别两个导丝辊对，以便拉伸长丝7.1、7.2和7.3。导丝辊10.1至10.4为此通常具有被加热的导丝辊套。导丝辊10.1至10.2与驱动装置耦合，以便能够特别是在导丝辊对之间调节差速。
在长丝行进过程中卷曲变形装置11跟随在拉伸装置8之后，该卷曲变形装置在熔纺机的这个实施例中通过变形机构12和冷却滚筒14形成。变形机构12优选具有多个输送喷嘴，以便将长丝7.1至7.3分开地输送到分别一个连接着的填塞箱中。在变形机构12的出口侧上，长丝被作为填塞丝排出并且铺放在冷却滚筒14的周部上。当填塞丝在冷却滚筒的周部上冷却之后，其分别被抽出形成卷曲变形的长丝。
如特别由图2中的图示得出的，拉伸装置8和卷曲变形装置11在机架壁13上悬伸地布置。机架壁13在正面配设有操作通道32，该操作通道在机器纵向侧上延伸。就此来说，拉伸装置8和卷曲变形装置11从操作通道32这方进行操作。
在图1和图2中示出处于运行情况下的熔纺机，在该运行情况下，长丝被连续地拉伸、卷曲变形和后处理以及卷绕。为了能够开始用于制造卷曲变形的长丝的工艺过程，需要的是，操作者将长丝7.1至7.3在纺丝装置1中生头之后铺放到牵引导丝辊单元9.1至9.3上以及铺放到拉伸装置8中。为此，操作者操作根据本发明的设备，其在图1和图2中示意性地示出。
根据本发明的设备的实施例具有主手动喷射器16，其被手动地引导并且与在此未示出的废料容器连接。主手动喷射器16配设有移交装置17以及辅助手动喷射器18。辅助手动喷射器18同样可以手动地自由引导并且与在此未示出的废料容器连接。移交装置17被可动地布置在机架壁13上。为此，移交装置17具有推拉式支架/伸缩式支架30，该推拉式支架可移动地在机架壁13上被引导。
为了进一步说明移交装置17，额外地参考图3，其示出移交装置17的多个视图。在图3.1中示出正视图，在图3.2中示出俯视图。在推拉式支架30的自由端部上布置有支承板29。在支承板29上，在进入侧上布置有进入导丝器22，在输出侧上布置有输出导丝器23。在进入导丝器22与输出导丝器23之间在支承板29上侧向悬伸地布置有插入槽19。在插入槽19与输出导丝器23之间的区域中，切割装置24被保持在支承板29上。切割装置24具有切割部件25和致动器26。致动器26可通过控制面板27上的控制按键28控制。控制面板27被保持在机架壁13上。
为了说明根据本发明的用于铺放长丝的设备，在下面参考图4和图5以及图6和图7。
在图4中示出熔纺机的正视图，其中，第一长丝被铺放到牵引导丝辊单元9和拉伸装置8上。图5示意性示出在根据图4的情况下的根据本发明的设备的俯视图。
为了能够开始工艺过程，操作者引导主手动喷射器16，以便从纺丝装置1中接收长丝7.1并且首先铺放到牵引导丝辊单元9上以及铺放到拉伸装置的后续的导丝辊10.1至10.4上。随后长丝7.1被穿入移交装置17的进入导丝器22中，并且主手动喷射器16为了停放而插入移交装置17的插入槽19中。该情况在图5中示出。
在图5中以俯视图示出移交装置17，其中，推拉式支架30连同支承板29在拉出的位置中保持在机架壁13上。进入导丝器22和输出导丝器23和位于其间的切割装置24一起共同形成长丝行进平面31。长丝行进平面31在图5中以虚线显示。
在主手动喷射器16停放的情况下，主手动喷射器16的抽吸管20的抽吸端部21一直伸到长丝行进平面31。为此，插入槽19具有在这里未详细示出的止挡部，以便能够定位抽吸管20。
在所示出的铺放情况下，长丝7.1连续地通过主手动喷射器16接纳和导出。
现在，操作者拿起辅助手动喷射器18，以便在纺丝装置1中接收相邻的长丝。图6在正视图中示出具有根据本发明的设备的熔纺机，图7在俯视图中示出根据本发明的设备。
只要没有明确指明参照哪幅附图，后续的描述就对这两个附图都适用。
如从图6中的图示得出的，长丝7.2可以借助于辅助手动喷射器18铺放到牵引导丝辊单元9.2和导丝辊10.1至10.4上。随后长丝7.2穿入移交装置17的进入导丝器22和输出导丝器23中。长丝7.2在这种情况下在长丝行进平面31中被引导并且连续地被辅助手动喷射器18接纳和输送至废料容器。
现在操作者致动控制按键28，以便激活切割装置24。长丝7.2在移交装置17内部通过切割部件25切断。切割部件25在此优选地通过两个剪刀半部形成，它们彼此相向地运动，以便切断长丝7.2。
当长丝7.2被切断之后，长丝7.2的松开的长丝端部通过主手动喷射器16上的抽吸管20的抽吸力吸入并且因此被主手动喷射器16接收。
现在辅助手动喷射器18是自由的，从而能够铺放来自纺丝装置1的下一根长丝。重复前述的过程，使得当长丝7.3在移交装置17中被切断之后所有长丝共同地被主手动喷射器16引导。进一步的铺放工艺过程通过主手动喷射器16实现，其中，长丝7.1、7.2和7.3被作为一个长丝簇共同引导。
根据本发明的设备因此特别适合于，将长丝分开地和单独地以多次缠绕的方式铺放到长地悬伸的导丝辊上。当铺放过程结束之后，移交装置17被重新放回原处，以便停留在推入的位置中。
在图1和图2中示出的熔纺机以及纺丝喷嘴数量仅是示例性的。根据本发明的方法原则上也可以将三个以上的长丝分开地或共同地铺放。