片材存储设备、片材供给设备和成像设备的制作方法

本发明涉及片材存储设备、片材供给设备和成像设备。

背景技术：

现今广为流行一种将片材从片材供给设备供给至成像单元以在片材上形成图像的成像设备，例如复印机、打印机、传真机。通常，片材供给设备包括可移除地附接至设备主体的片材供给盒(即片材存储设备)并且片材供给设备通过片材供给辊将存储在片材供给盒内的片材供给至成像单元。

片材供给设备中使用的一些片材供给盒包括片材支撑板，片材支撑板可提升地设置，以便例如堆叠片材以及将片材压在片材供给辊上。片材供给盒设置有后端管控部，后端管控部构造成管控存储于片材供给盒内的片材在片材供给方向上的后端(下文称为“后端”)的位置，片材供给盒构造成能够存储不同尺寸的片材。片材供给盒还设置有一对侧部管控部件，侧部管控部件构造成管控存储于片材供给盒内的片材在与片材供给方向垂直的方向(下文称为“宽度方向”)上的侧端部的位置。

这种片材供给盒构造成由后端管控部管控片材的后端同时由该对侧部管控部件管控片材的侧端部，以将片材的前端部位置管控成始终处于预定位置中。这种布置方案使得在片材供给盒存储于设备主体内时能够从同一位置供给片材并且能够稳定地供给片材。

在常规的片材供给盒中，存在这样的情况，即：在片材支撑板升高期间堆叠在片材支撑板上的片材漂浮至侧部管控部的上端部之上。如果在这种情况下供给片材，则片材传送发生歪斜。于是，为了管控片材以免片材如上所述地上浮，在单元主体的上端部处设置翼片形部件来管控片材的侧端，从而从上方按压片材并且管控片材以免片材越过单元主体的上端部，如在日本专利申请公开号no.2011-57450中所公开的。

作为另一布置方案，卷曲按压部可转动地附接至管控部件的构造成管控片材侧端部的管控表面的前端部，从而由卷曲按压部管控片材的卷曲部分以免越过管控部件的上端，例如在日本专利申请公开号no.2001-88970中所公开的。卷曲按压部通过由推动部件保持在相对于管控表面大致呈直角的位置处而在堆叠片材的端部处按压卷曲部分。

顺便提一句，在由翼片形部件按压片材的布置方案的情况下，由于翼片形部件固定至单元主体上，因此需要在避开翼片形部件的同时存储片材，以免在存储片材时损伤片材。因而，片材的可存储性下降。

同时，在由卷曲按压部按压片材的布置方案的情况下，在存储片材时片材的可存储性未下降，这是因为卷曲按压部由于受已存储的片材从上方按压而抵抗推动部件的推动力、进而向下转动。然而，这种布置方案需要多个部件，因而导致成本增大并且可组装性下降。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，片材供给设备包括：构造成供给片材的片材供给部、以及构造成存储待由片材供给部供给的片材并且包括侧部管控部的片材存储设备，侧部管控部构造成通过抵接存储在片材存储设备内的片材的侧端部而管控片材的位置。侧部管控部包括：具有朝向片材的内壁表面的主体部分、能够从主体部分突出并且能够按压片材的侧端部的按压部、与按压部的上部集成地形成以突出朝向片材侧部并且管控存储在片材存储设备内的片材的向上移动的管控部、构造成推动按压部从而按压部从主体部分突出以使得按压部按压片材侧端部的推动部、以及构造成保持按压部使得在从上方按压管控部时按压部可从突出位置移动至缩回位置的保持部，在突出位置中按压部从主体部分突出，在缩回位置中管控部抵抗推动部件而进入主体部分内。

根据本发明的第二方面，片材存储设备包括：构造成存储片材的主体、以及构造成抵接已存储片材的侧端部以管控片材位置的侧部管控部。侧部管控部包括：具有朝向片材侧端部以管控片材的侧端部的管控表面的主体部分、具有可从主体部分突出/缩回并且能够按压片材侧端部的按压部的按压部件、以及与按压部的上部集成地形成以突出朝向宽度方向的内侧并且管控存储在片材存储设备中的片材的向上移动的管控部、构造成推动按压部件从而按压部件从主体部分突出以使得按压部按压片材侧端部的推动部件、以及构造成保持按压部件以使得在从上方按压管控部时按压部件可从突出位置移动至缩回位置的保持部，在突出位置中按压部件从主体部分突出，在缩回位置中管控部抵抗推动部件而进入主体部分内。

参考附图，根据下文对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出了包括本发明的第一实施例的片材供给设备的成像设备的结构的示意图。

图2是设置在片材供给设备中的片材供给盒的透视图。

图3是片材供给盒的截面视图。

图4是片材供给盒的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。

图5a示出了在片材存储于片材供给盒内之前第一侧部管控板的按压部件的状况。

图5b示出了在片材存储于片材供给盒内时按压部件的状况。

图5c示出了在片材存储完成时按压部件的状况。

图5d示出了在片材供给盒已经附接至成像设备的主体之后当片材压在拾取辊上时按压部件的状况。

图6示出了设置在第二实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。

图7a示出了在片材存储于片材供给盒内之前第一侧部管控板的按压部件的状况。

图7b示出了在片材存储于片材供给盒内时按压部件的状况。

图7c示出了在片材存储完成时按压部件的状况。

图7d示出了在片材供给盒已经附接至成像设备的主体之后当片材压在拾取辊上时按压部件的状况。

图8示出了设置在第三实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。

图9a示出了在片材存储于片材供给盒内之前第一侧部管控板的按压部件的状况。

图9b示出了在片材存储于片材供给盒内时按压部件的状况。

图9c示出了在片材存储完成时按压部件的状况。

图9d示出了在片材供给盒已经附接至成像设备的主体之后当片材压在拾取辊上时按压部件的状况。

图10示出了设置在第四实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。

图11a示出了在片材存储于片材供给盒内之前第一侧部管控板的按压部件的状况。

图11b示出了在片材存储于片材供给盒内时按压部件的状况。

图11c示出了在片材存储完成时按压部件的状况。

图11d示出了在片材供给盒已经附接至成像设备的主体之后当片材压在拾取辊上时按压部件的状况。

具体实施方式

下文将参考附图详细地描述本发明的实施例。图1是示出了包括第一实施例的片材供给设备的成像设备的结构的示意图。如图1所示，成像设备200包括成像单元200b，成像单元设置在成像设备200的主体200a的上部中并且构造成在片材上电子照相地形成图像。成像设备200还包括片材供给设备200c，片材供给设备设置在成像设备的主体200a的下部中并且构造成将片材供给至成像单元200b。

成像单元200b设置有感光鼓212、激光扫描仪232等。片材供给设备200c设置有片材供给盒300和拾取辊202，片材供给盒用作存储片材s的片材存储设备，拾取辊用作供给存储于片材供给盒300内的片材的片材供给部。

响应于从控制器(未示出)输出至如上所述地构建的成像设备200中的片材供给设备200c的供给信号，通过拾取辊202从片材供给盒300中供给片材s。之后，如上所述地供给的片材s通过供给辊203和延迟辊204逐一分离，并且通过上牵引辊对205和206以及上传送辊对207和208而传送至预对齐辊对209和对齐辊对210。虽然存在其中在片材被传送至预对齐辊对209的过程中片材s受传送负载、部件精度变化等的影响而歪斜地传送的情况，但是通过对齐辊对210的对齐挡板机构(未示出)和保持力消除了歪斜。之后，顶部传感器211检测其歪斜已经得以校正的片材s。

同时，基于来自顶部传感器211的信号，控制器用与来自激光扫描仪232的图像信号相对应的激光束照射感光鼓212。这时，由于被激光束照射，已经提前通电的感光鼓212在其上形成静电潜像。随后，通过调色剂使静电潜像显影而在感光鼓212上形成调色剂图像。

在将片材s传送至由转印辊213和感光鼓212构成的转印夹持部时，通过利用顶部传感器211的信号进行曝光和扫描，调色剂图像被转印至片材s上的预定位置上。随后，由转印辊213将调色剂图像转印至片材s上。由此，转印图像形成在片材s上。

接下来，将其上已经转印有调色剂图像的片材s传送至包括定影辊215和压力辊216的定影单元200d。通过经受施加在定影单元200d中的热和压力，调色剂熔融并且转印图像被定影在片材s上。在此，当片材s被传送至定影单元200d以及通过定影夹持部和转印夹持部二者传送时，需要避免正转印的图像受感光鼓212、转印辊213、定影辊215和压力辊216的传送速度差的影响。为此目的，通过利用回路传感器214的信号来控制压力辊216的速度，控制器使片材s在转印辊和定影辊之间具有适当量的下垂，使得在转印辊213和定影辊215之间传送片材的过程中，片材下垂的量始终保持为所述适当量。

之后，在单一打印模式的情况下，已定影的片材s由传送辊218传送并且被引导至由切换部件219切换到的面朝下(fd)片材排出通道p1。随后，通过中间片材排出辊对220和面朝下(fd)片材排出辊对222将片材s从成像设备的主体200a排出并且堆叠在面朝下(fd)片材排出托盘224上。应当注意的是，本实施例的成像设备200具有在片材的两面上形成图像的双面打印模式。

在双面打印模式的情况下，首先将已经经过定影单元200d的片材s引导至由切换部件219切换到的分支通道p2。然后，通过使反向辊227反向旋转并且由切换部件(未示出)进行切换，由传送辊225将片材s传送至反向辊227和双面打印通道p3。之后，由沿着双面打印通道p3设置的传送辊229、230和231再次将片材s传送至预对齐辊对209，以将调色剂图像再次转印和定影至片材s的另一侧上。随后，由中间片材排出辊对220和fd片材排出辊对222排出片材s。

如图2中所示，被构造成存储多个片材的片材供给盒300包括片材支撑板309和具有盒盖311的盒主体310，片材支撑板用作堆叠片材并且可在竖直方向上移动的片材堆叠部。片材供给盒300还包括用作后端管控部的后端管控部件304，后端管控部管控堆叠在片材支撑板上的片材在片材供给方向上的后端(即上游端)的位置。片材供给盒300还包括第一侧部管控板303和第二侧部管控板305，以管控堆叠在片材支撑板上的片材在与片材供给方向垂直的宽度方向上的两个端部位置。第一侧部管控板303和第二侧部管控板305用作侧部管控部(管控单元)。

片材支撑板309设置在盒主体310内、能够以转动中心309a为中心在竖直方向上转动，并且片材支撑板设置有分离片308，分离片粘贴在片材支撑板的上表面的在片材供给方向上的下游端侧部上的前端部处。片材支撑板309设置有用于在片材支撑板309的下方向上推动片材支撑板309的上推板314。

应当注意的是，成像设备的主体200a设置有未示出的提升机构，以用于通过驱动上推板314而使片材支撑板309向上转动。于是，响应于用户在片材存储于片材供给盒300中之后将片材供给盒300插入成像设备的主体200a中的时刻，提升机构的驱动被传递至上推板314，使得上推板314向上转动并且片材支撑板309由于被上推板314按压而向上转动。由此，片材支撑板上的片材压在所述和图1中所示的拾取辊202上，拾取辊大致布置在分离片308的上方。当拾取辊202在这种状况下转动时，沿着图2中的箭头方向传送片材。

后端管控部件304沿着引导部316在片材供给方向上移动，引导部沿着片材供给方向设置在盒主体310的底表面上。后端管控部件304还包括可以与引导部316接合/脱离的后端管控操纵杆313。后端管控操纵杆与引导部316的接合通过压紧后端管控操纵杆313而释放。之后，通过在压紧后端管控操纵杆313的同时沿着片材供给方向移动后端管控操纵杆313而使后端管控部件304移动。

第一和第二侧部管控板303、305设置有主体部分303a和305a，第一和第二侧部管控板的主体部分分别具有朝向片材的横向端部的内壁表面。应当注意的是，内壁表面也可以称作用于管控片材的侧端部的管控表面。第一和第二侧部管控板303和305分别与在宽度方向上延伸的齿条307a和307b附接。齿条307a和307b与小齿轮啮合(未示出)，小齿轮位于盒主体310的底表面上的横向中心部处。

第一侧部管控板303还包括侧部管控操纵杆312，侧部管控操纵杆与沿着宽度方向设置在盒主体310的底表面上的锁定部分(未示出)可脱离地接合。侧部管控操纵杆与锁定部分(未示出)的接合通过压紧侧部管控操纵杆312而释放。之后，通过在压紧侧部管控操纵杆312的同时沿着宽度方向移动侧部管控操纵杆312而使第一和第二侧部管控板303、305以小齿轮为中心沿着宽度方向对称地移动。

通过可移动地设置后端管控部件304以及第一侧部管控板303和第二侧部管控板305，可以在片材供给盒300内存储各种尺寸的片材。在设置片材时，通过将后端管控部件304以及第一侧部管控板303和第二侧部管控板305移动至与片材尺寸对应的位置处，可以定位片材。

此处，如图3所示，高度管控部306设置在第二侧部管控板305的上端部处，以从主体部分305a突出朝向片材侧部。高度管控部306设置成在供给片材时防止片材的下游端跑到第二侧部管控板305之上。即，高度管控部306通过防止片材在第二侧部管控板305之上行进而能够防止片材歪斜。

第一侧部管控板303设置有能够从主体部分303a突出/缩回的按压部件301。按压部件301构造成由保持器部件302可突出/可缩回地保持，并且构造成能够由设置在保持器部件302和按压部件301之间的推动部件315推动从主体部分303a突出，保持器部件是设置在第一侧部管控板303中的保持部。通过由推动部件315推动的按压部件301的按压将片材压在第二侧部管控板305的主体部分305a上。

即使在存储于片材供给盒内的片材与第一和第二侧部管控板303、305之间形成间隙，也能够通过如此将片材压在第二侧部管控板305的主体部分305a上而将片材压在第二侧部管控板305上。即，根据本实施例，片材被压在第二侧部管控板305上，以管控片材的位置。于是，通过使第二侧部管控板305用作供给片材的基准，可以从固定位置供给存储于片材供给盒内的片材。

如图4中所示，按压部件301包括按压主体部分3011，按压主体部分具有与片材抵接的抵接表面3011a并且用作能够按压片材的侧端部的按压部。按压部件301包括用作管控部的高度管控部301a、和抵接部301b，高度管控部形成在按压主体部分3011的上部处或者与抵接表面3011a的上端部集成地形成，抵接部设置在按压主体部分3011的下端部处。按压部件301包括凸起301c，凸起用作受支撑部并且是突出地设置在按压主体部分3011的两个横向壁表面上的轴杆。高度管控部301a管控片材的向上移动以防止片材的下游端跑到第一侧部管控板303之上，并且设置成从上述抵接表面3011a突出朝向片材侧部一预定量。应当注意的是，凸起301c位于高度管控部301a的下方和高度管控部的宽度方向的外侧，推动部件315构造成在按压部件301的凸起301下方朝向宽度方向的内侧推动按压部件301。

长孔302a是分别在水平方向上延伸的支撑部，长孔通过保持器部件302的相对的横向内壁表面限定。于是，通过由长孔302a可滑动地支撑按压部件301的凸起301c，保持器部件302使按压部件能够沿长孔302a移动并且能够以凸起301c为中心转动地保持按压部件301。

更进一步地说，保持器部件302设置有稍后描述的第一止动件302c和第二止动件302d，如图5a至5d中所示。当按压部件301被推动部件315推动时，第一止动件302c抵接按压部件301的抵接部301b，以管控按压部件301相对于第二侧部管控板305的突出位置。当按压部件301抵抗推动部件315而以凸起301c为支点转动时，第二止动件302d抵接按压部件301的抵接部301b，以管控按压部件301的转动。

接下来，将参考图5a至5d描述按压部件301的操作。图5a示出了在片材存储于片材供给盒300中之前的状况。此时，由于被推动部件315推动，按压部件301的凸起301c抵接长孔302a在按压部件301突出的方向上的下游端，并且抵接部301b抵接第一止动件302c。

在这种状况下，用户将片材存储在片材供给盒300中。应当注意的是，用户通过如下操作存储片材，即：提前与片材尺寸相对应地操作侧部管控操纵杆312和后端管控操纵杆313，以使第一侧部管控板303和第二侧部管控板305以及后端管控部件304移动且固定在与片材尺寸相对应的位置处。之后，用户从上方存储片材。

在此，高度管控部301a设置成从抵接表面3011a的上端部突出所述预定量，如上所述。因此，当从上方存储片材时，片材抵接高度管控部301a，并且由片材从上方用力f按压高度管控部301a。由于力f，位于从主体部分303a突出的突出位置中的按压部件301以凸起301c为中心地转动，如图5b中所示。随后，由于力f的因转动产生的分力，凸起301c沿着长孔302a移动至缩回位置中，在缩回位置中按压部件301和高度管控部301a进入保持器部件302内(主体部分的内侧)。

应当注意的是，当高度管控部301a完全进入保持器部件302内时，第一侧部管控板303与高度管控部301a齐平。更进一步地说，此时抵接部301b抵接保持器部件302的第二止动件302d，使得按压部件301停止。

因而，通过如此设置使按压部件301在因受片材按压而转动的同时在高度管控部301a缩回的方向上移动、并且使高度管控部301a进入保持器部件302内，能够在存储片材时防止高度管控部301a降低片材的可存储性。即，通过将按压部件301构造成从突出位置可转动和可移动至缩回位置，能够防止片材的可存储性下降。

图5c示出了在片材存储完成时的状况。此时，纸未从上方施加力至按压部件301上，从而仅仅推动部件315的推力作用在按压部件301上。能够因推动部件315的推力而按压片材在宽度方向上的侧端部的按压部件301以恒定力按压片材在宽度方向上的侧端部。结果，可以使得片材抵接第二侧部管控板305，并且由此可以将片材存储在与片材尺寸相对应的位置处。

图5d示出的状况中，在将其中已经存储片材的片材供给盒300附接至成像设备的主体200a之后，片材支撑板309升高并且片材压在拾取辊上。此处，如果当片材压在拾取辊上时高度管控部301a接触最上方的片材s1，则高度管控部在供给片材时形成阻力。因此，当片材压在拾取辊上时，在最上方的片材s1和高度管控部301a之间维持一定的间隙。随后，当在这种状况下将驱动从成像设备的主体200a传递至拾取辊时，片材在不受到来自高度管控部301a的任何阻力的情况下供给离开片材供给盒300。

如上所述，根据本实施例，高度管控部301a与按压部件301集成地形成，按压部件301构造成相对于第一侧部管控板303可转动并且可移动至突出位置和缩回位置中。由此，当片材存储于片材供给盒300内片材抵接高度管控部301a时并且在由片材从上方按压高度管控部301a时，按压部件301转动并且移动至缩回位置中。随后，由于按压部件301由此转动且移动至缩回位置中，能够在使第一侧部管控板303和第二侧部管控板305设置于与片材尺寸相对应的位置处的同时存储片材。因而，同样在这种情况下，该布置方案能够防止片材的可存储性下降。

更进一步地说，由于高度管控部301a移动至与第一侧部管控板303的主体部分303a齐平的位置中以最大量地存储片材，能够在存储片材时防止片材的边缘被高度管控部件301a损坏。更进一步地说，按压部件301构造成使得按压部件301在因受到来自片材的力而转动的同时缩回。换句话说，保持器部件302保持按压主体部分3011，所述按压主体部分可在相对于管控表面倾斜的同时从突出位置移动至缩回位置中。这种布置方案使得即使施加于按压部件301上的力较小，也能够使按压部件301移动至缩回位置中。

这种布置方案使得即使片材所设定的位置变化并且施加于按压部件301上的力变小，也能够使按压部件301移动至缩回位置中。结果，考虑片材所设定的位置的改变，可以不必提供锥形高度管控部。相应地，能够防止高度管控部在宽度方向和高度方向上扩大，并且与此同时能够减小第一侧部管控板303和片材供给盒300的尺寸。

接下来，将描述本发明的第二实施例。图6是设置在本实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。应当注意的是，在图6中，与图4中记载的附图标记相同的附图标记指代相同或相应的部件。

根据本实施例，保持器部件302的长孔302a向下倾斜，使得长孔在缩回方向上的下游侧降低，如图6中所示。换句话说，根据本实施例，长孔302a倾斜成使得当按压部件301移动至缩回位置中时，按压部件301的位置的高度降低。

由此，当图7a中所示的高度管控部301a受到来自片材的力f时，按压部件301由于力f的分力而以凸起301c为中心地转动并且沿着长孔302a向下倾斜地移动，如图7b中所示。随后，按压部件301进入保持器部件内并且移动至缩回位置中，在缩回位置中高度管控部301a与第一侧部管控板303的主体部分303a齐平。

之后，当片材存储完成时，片材未从上方施加力至按压部件301上。然后，按压部件301由于推动部件315的推力而向上倾斜地移动并且以恒定力按压在片材在宽度方向上的侧端部，如图7c中所示。结果，使得片材抵接第二侧部管控板305，并且由此可以将片材存储在与片材尺寸相对应的位置中。

之后，在将其中已经存储片材的片材供给盒300附接至成像设备的主体200a之后，片材支撑板309升高并且片材压在拾取辊上。此时，如图7d中所示，在最上方的片材s1和高度管控部301a之间维持一定的间隙，使得高度管控部301a不成为由拾取辊供给片材时的供给阻力。随后，当在这种状况下将驱动从成像设备的主体200a传递至拾取辊时，片材在不受到来自高度管控部301a的任何阻力的情况下被供给离开片材供给盒300。

如上所述，根据本实施例，长孔302a被限定为倾斜的，使得在缩回方向上的下游侧降低。这种布置方案使得在按压部件301受到待存储片材的按压时能够有效地将片材的按压力传递至按压部件301，并且能够在缩回方向上更平滑地移动按压部件301。更进一步地说，由于按压部件301构造成在倾斜方向上移动，能够缩短第一侧部管控板303在宽度方向上的长度并且能够减小第一侧部管控板303和片材供给盒300的尺寸。

接下来，将描述本发明的第三实施例。图8是设置在本实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。应当注意的是，在图8中，与图4中记载的附图标记相同的附图标记指代相同或相应的部件。

如图8中所示，保持器部件302设置有开口部302b，开口部通过彼此横向相对的内壁表面限定并且用作支撑部，通过所述支撑部可移动地支撑按压部件301的凸起301c。每个开口部302b包括向下倾斜的底表面302b1。由此，按压部件301由开口部302b可转动地保持并且沿着底表面302b1能够上下倾斜地移动。

接下来，将参考图9a至9d描述按压部件301的操作。图9a示出了在片材存储于片材供给盒300中之前的状况。此时，由于被推动部件315所推动，按压部件301的凸起301c抵接开口部302b在突出方向上的下游端并且抵接部301b抵接第一止动件302c。

如果在这种状况下高度管控部301a受到来自存储片材的力f，则按压部件301因力f的分力而沿着底表面302b1向下倾斜地移动，同时以凸起301c为中心地转动，如图9b中所示。此处，在按压部件301由此向下倾斜地移动时，按压部件301在沿着竖直方向不受管控的情况下移动，这是因为存在其中凸起301c可在顶表面302b2和与顶表面302b2相对的底表面302b1之间向上移动的空间x。

图9c示出了在片材存储完成时的状况。此时，片材未从上方施加力至高度管控部301a上，使得按压部件301因推动部件315而向上倾斜地移动(由图9c中所示)并且按压部件以恒定力按压片材在宽度方向上的侧端部。结果，使得片材抵接第二侧部管控板305并且片材可以存储在与片材尺寸相对应的位置中。

图9d示出的状况中，在将其中已经存储片材的片材供给盒300附接至成像设备的主体200a之后，片材支撑板309升高并且片材压在拾取辊上。此处，在最上方的片材s1和高度管控部301a之间维持一定的间隙，以防止高度管控部301a在由拾取辊传送片材时成为阻力。随后，当在这种状况下将驱动从成像设备的主体200a传递至拾取辊时，片材在不受到来自高度管控部301a的任何阻力的情况下被供给离开片材供给盒300。

此处，将描述可以存储在片材供给盒300内的片材量。根据本实施例，片材可以存储至高达图9b中所示的位置s1。在片材s的端部未按压高度管控部301a的情况下无论按压部件301是否能够返回图9c中所示的位置，即使在按压部件301完全缩回至图9b中所示位置的情况下，也可以确定该位置s1。

在图9b中，已经转动的高度管控部301a的位置的高度大致等于最上方片材s1的位置的高度，在这种情况下按压部件301不能返回至图9c中所示的位置。然而，根据本实施例，因为按压部件301构造成使得凸起301c可以由于开口部302b的形状而向上移动，因此在按压部件301受推动部件315推动时，按压部件301可以向上倾斜地移动并且可以返回图9c中所示的位置。

在本实施例中，通过由如上所述地限定的开口部302b保持按压部件301，最上方片材s1的位置可以增高并且可以存储更多的片材。应当注意的是，在图9d的状况中，需要在最上方的片材s1和高度管控部301a之间维持一定的间隙，如上所述。为此目的，与第一实施例和第二实施例相比，片材支撑板309的可提升片材量设定成较小。这种布置方案使得在升高片材支撑板309之后，能够使片材供给和传送离开片材供给盒300，而不改变最上方片材的位置(即片材供给位置)。

如上所述，根据本实施例，通过由开口部302b支撑按压部件301，可以存储更多的片材，在开口部中，允许凸起301c向上移动的空间x限定在底表面302b1和顶表面302b2之间。更进一步地说，在待堆叠在片材供给盒300内的片材数量确定为例如500张的情况下，本实施例的结构使得能够降低第一侧部管控板303的高度并且能够减小片材供给盒300在竖直方向上的尺寸。

接下来，将描述本发明的第四实施例。图10是设置在本实施例的片材供给设备的片材供给盒内的第一侧部管控板的主要部件的放大透视图。应当注意的是，在图10中，与图4中记载的附图标记相同的附图标记指代相同或相应的部件。

根据本实施例，沿着竖直方向穿过按压部件301在宽度方向上的两个侧壁表面设置两个(多个)凸起301c。更进一步地说，两个(多个)长孔302a倾斜成使得在缩回方向上的下游侧降低，所述长孔沿着竖直方向限定、并且平行地穿过保持器部件302的在宽度方向上相对的内壁表面。于是，通过将按压部件301的凸起301c分别可滑动地附接至多个长孔302a，按压部件301由保持器部件302沿着各长孔302a可移动地保持并且同时保持相同的姿态。

由此，如图11a中所示，当高度管控部301a受到来自片材的力f，按压部件301因力f的分力而沿着两个长孔302a向下倾斜地移动并且同时保持相同的姿态，如图11b所示。随后，按压部件301移动，直至高度管控部301a进入保持器部件内并且与第一侧部管控板303的主体部分303a变得齐平为止。

在片材存储完成之后，片材未从上方施加力至按压部件301上。因此，按压部件301因推动部件315而向上倾斜地移动并且以恒定力按压片材在宽度方向上的侧端部，如图11c中所示。结果，使得片材抵接第二侧部管控板305并且可以存储在与片材尺寸相对应的位置中。

之后，在将其中已经存储片材的片材供给盒300附接至成像设备的主体200a之后，片材支撑板309升高并且片材压在拾取辊上。此时，如图11d中所示，在最上方的片材s1和高度管控部301a之间维持一定的间隙，使得高度管控部301a在由拾取辊供给片材时不成为供给阻力。随后，当在这种状况下将驱动从成像设备的主体200a传递至拾取辊时，片材在不受到来自高度管控部301a的任何阻力的情况下被供给离开片材供给盒300。

如上所述，由于在本实施例中限定了平行且倾斜的两个长孔302a，因此在由存储的片材从上方按压按压部件301时，片材的按压力可以有效地传送至按压部件301。这种布置方案使得能够在缩回方向上平滑地移动按压部件301。通过使按压部件301沿着倾斜方向缩回，还能够缩短第一侧部管控板303的横向长度并且能够减小片材供给盒300的尺寸。应当注意的是，虽然在本实施例中倾斜地限定的长孔302a用作支撑按压部件301的凸起301c的支撑部，但是上述第三实施例的开口部302b也可以用作支撑部。

更进一步地说，虽然上文说明书已经描述了通过操作侧部管控操纵杆312能够使第一侧部管控板303和第二侧部管控板305移动的结构，但是本发明不限于这种结构。本发明还可应用于这样的结构，其中第一侧部管控板303和第二侧部管控板305如同片材供给盒300(所述片材供给盒仅对应于横向尺寸恒定的片材)那样是固定的。更进一步地说，虽然本发明已经应用于第一侧部管控板303，但是即使本发明应用于后端管控部件304，也可以防止片材的可存储性下降。

更进一步地说，虽然在上文说明书中按压部件301已经设置有轴杆并且保持器部件302已经设置有支撑部，但是支撑部可以设置在按压部件301中，而轴杆可以设置在保持器部件302中。即，凸起301c可以设置在按压部件301和保持器部件302中的一者上，而长孔302a或开口部302b可以设置在按压部件301和保持器部件302中的另一者上。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但应当理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施例。下列权利要求的范围应当给予最宽泛的理解，以涵盖所有这种修改、等效结构和功能。