废料回收装置的制作方法

本发明涉及液晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种废料回收装置。

背景技术：

目前，切割工艺是玻璃基板在生产过程非常重要的一部分，具体的，玻璃膏通过溢流下拉法形成玻璃基板后，需要通过切割机对进行横切工艺使其形成合适尺寸的玻璃基板，玻璃基板在完成横切工艺后，还需要将玻璃基板的两侧进行纵切工艺，以保证玻璃基板尺寸的精度。

在切割过程中，为了保证加工车间的洁净度，玻璃基板上切割下来的废料通常都是通过溜槽滑入到料道内，并通过料道将废料倒入到料斗内，然后工作人员再通过叉车将料斗运走并进行清理，但是，料道内的废料在倒入料斗的过程中，容易溅起灰尘，对车间造成污染，进而会影响玻璃基板的生产质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种废料回收装置，主要目的是用于在液晶玻璃废料的回收过程中，减小废料对生产车间的污染。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明提供了一种废料回收装置，包括：

输料通道，所述输料通道包括由侧壁围成的通道腔，所述通道腔在所述输料通道的一端形成第一开口；

密封装置，包括：盖板、套筒和第一驱动装置，所述盖板上具有第二开口，所述套筒的一端固定连接于所述盖板上，使所述第二开口连通于所述套筒内，所述套筒的另一端活动套装于所述输料通道的第一开口端；所述第一驱动装置固定在所述输料通道上，所述第一驱动装置的驱动端连接于所述盖板或套筒，用于驱动所述套筒沿所述输料通道的轴线方向往复运动；

输料斗，所述输料斗上具有第三开口，所述第三开口朝向于所述第一开口，且所述第一开口与所述第三开口之间具有间隙，当所述盖板活动至预设位置时，所述盖板封盖于所述第三开口上。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

通道封板和第二驱动装置，所述通道封板转动连接于所述输料通道内，所述第二驱动装置驱动连接于所述通道封板的转轴，用于驱动所述通道封板转动，当所述通道封板转动至关闭位置时，所述通道封板对所述输料通道封堵，当所述通道封板转动至打开位置时，所述通道封板使所述输料通道贯通。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一气压缸和第一活塞杆，所述第一气压缸固定在所述输料通道的外壁上，所述第一活塞杆的一端活动连接于所述第一气压缸内，另一端固定连接于所述盖板。

进一步的，所述通道封板的转轴的第一端从所述输料管道内穿过所述输料通道的侧壁伸出到外部；

所述第二驱动装置包括：连接架、第二气压缸、第二活塞杆和连接杆，所述连接架固定在所述输料通道的外壁上，所述第二气压缸的一端转动连接于所述连接架，所述第二活塞杆的一端活动连接于所述第二气压缸，另一端转动连接于所述连接杆的第一端，所述连接杆的第二端固定连接于所述转轴的第一端，其中，所述连接杆与所述转轴之间具有预设角度。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

气压系统，所述气压系统包括：气泵、控制阀和连接管道，所述气泵通过所述连接管道分别连接于所述第一气压缸和所述第二气压缸，所述控制阀设置在所述连接管道上；

当所述控制阀处于第一状态时，所述第二驱动装置驱动所述通道封板将所述输送通道封堵，所述第一驱动装置驱动所述盖板脱离所述第三开口，当所述控制阀处于第二状态时，所述第二驱动装置驱动所述通道封板将所述输送通道贯通，所述第一驱动装置驱动所述盖板封盖在所述第三开口上。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

遥控装置，所述遥控装置内设有第一连接模块，所述控制阀上设有第二连接模块，所述第一连接模块无线连接于所述第二连接模块，所述遥控装置用于控制所述控制阀。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

触发模块，所述触发模块用于设置在叉车上；

感应模块，所述感应模块设置于所述输料通道或所述密封装置上，所述感应模块连接于所述控制阀，用于感应所述触发模块的位置，当所述触发模块距离所述感应模块在预设距离以内时，所述感应模块控制所述控制阀处于第一状态。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

检测装置，所述检测装置设置于所述盖板和所述通道封板上，用于检测所述盖板和所述通道封板的工作状态，当所述盖板脱离所述第三开口的同时所述通道封板处于打开状态时，所述检测装置发出报警信息。

进一步的，所述的废料回收装置，还包括：

防尘罩，所述防尘罩套装于所述输料通道，所述防尘罩的一端密封连接于所述输料通道的外壁上，所述防尘罩的另一端与所述输料通道围成环形的第四开口，所述套筒穿过所述第四开口且套装于所述防尘罩和所述输料通道之间。

进一步的，所述通道封板的转轴上设有限位块，所述限位块用于限定所述转轴的转动角度。

本发明提供了一种废料回收装置，用于在液晶玻璃废料的回收过程中，减小废料对生产车间的污染，而现有技术中，为了方便输料斗的转移，在输料通道的出口与输料斗之间具有间隙，这样输料通道内的废料在掉落到输料斗内时，废料溅起的灰尘将会从输料通道和输料斗之间的间隙飞出，污染生产车间的环境，与现有技术相比，本专利提供的废料回收装置中，套筒的一端固定在盖板上，另一端套装在输料通道上，当进行废料输送时，盖板在第一驱动装置的作用下可以封盖在输料斗的第三开口上，通过套管和盖板可以封堵住输料通道与输料斗之间的间隙，使废料溅起的灰尘能够被套管和盖板隔离在输料通道和输料斗内，避免对生产车间造成环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种废料回收装置的结构示意图；

图2为图1中废料回收装置的主视图；

图3为图1中第二驱动装置以及通道封板的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的废料回收装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本发明实施例提供了一种废料回收装置，包括：

输料通道1，输料通道1包括由侧壁围成的通道腔11，通道腔11在输料通道1的一端形成第一开口(图中未示出)；

密封装置2，包括：盖板21、套筒22和第一驱动装置23，盖板21上具有第二开口图中未示出)，套筒22的一端固定连接于盖板21上，使第二开口连通于套筒22内，套筒22的另一端活动套装于输料通道1的第一开口端，第一驱动装置23固定在输料通道1上，第一驱动装置23的驱动端连接于盖板21，用于通过盖板21驱动套筒22沿输料通道1的轴线方向往复运动；

输料斗3，输料斗3上具有第三开口31，第三开口31朝向于第一开口，且第一开口与第三开口31之间具有间隙，当盖板21活动至预设位置时，盖板21封盖于第三开口31上。

其中，上述输料通道1可以为筒状结构，其截面可以为圆形，也可以为矩形，输料通道1的一端可以连通于生产车间的剪切设备，用于收集从剪切设备切割下来的废料，另一端可以连接输料斗3，使玻璃废料可以通过输料通道1输送至输料斗3内后向外输送并清理。

其中，上述的输料斗3用于装载从输料通道1上输送下来的废料，并通过叉车将输料斗3进行转移，然后将输料斗3内的废料进行清理，具体的，输料斗3内可以具有容置腔以及与容置腔连通的第三开口31，其中，第三开口31可以朝上设置，而输料通道1的第二开口可以朝下设置，并且使第一开口和第二开口相对设置，这样从输料通道1内流出的废料可以掉落到输料斗3内的容置腔内，然后再通过叉车将输料斗3转移，以实现对玻璃废料的清理工作。

其中，上述的密封装置用于在输料通道1和输料斗3之间进行废料输送时，对两者之间的连接处进行密封，避免废料的灰尘溢出，影响车间的清洁度；具体的，套筒22的一端固定在盖板21上，使盖板21上的第二开口连通于套筒22内，其中，套筒22截面与第二开口的形状和尺寸可以相互匹配，例如：套筒22截面和第二开口均为矩形，并且两者的尺寸相同；套筒22的另一端套装在输料通道1的第一开口端，使套筒22可以沿输料通道1的轴线方向套动，其中，上述第一驱动装置23的固定在输料通道1的外壁上，其驱动端连接于盖板21或套筒22，使套筒22沿输料通道1的轴线方向往复运动，其中，第一驱动装置23可以为液压驱动装置或者气压驱动装置或者电动机驱动装置，通过第一驱动装置23可以使套筒22沿直线方向运动；可选地，上述套管的轴线方向可以垂直于上述盖板21。

以下通过本实施例中废料回收装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的废料回收装置：

当需要向输料斗3内装载废料时，首先，通过第一驱动装置23可以驱动盖板21向远离第一开口的方向移动，直至盖板21封盖于输料斗3的第三开口31上，然后，开始输送废料，其中，废料在输料通道1内可以通过第一开口进入套管内，然后再通过与套管一端连通的第二开口进入到输料斗3内，以实现对输料斗3进行废料的装载。在输料通道1与输料斗3的连接处，由于套筒22套装于输料通道1上，而盖板21又封盖于输料斗3的第三开口31上，这样在废料的输送过程中，废料的灰尘就可以被套筒22和盖板21格挡在输料通道1内或者输料斗3内，减小了对生产车间的污染。

当需要移动输料斗3进行废料处理时，首先，停止输料通道1的废料输送，然后通过第一驱动装置23驱动盖板21向靠近于第一开口的方向移动，使盖板21就脱离输料斗3的第三开口31，最后，通过叉车将输料斗3移动至预设地点进行废料处理。

另外，为了保证切割车间的洁净度，切割车间一般都处于密闭状态，而且还需要向切割车间内进行打压，使切割车间内的空气压力大于大气压，这样外部的灰尘就无法进入到切割车间内，保证了切割车间的洁净度，而现有技术中，输料通道的一端设置于切割车间内，另一端连接的输料斗设置于废料处理车间，当输料通道向输料斗内排放废料时，由于输料通道与输料斗之间具有间隙，这样切割车间内的空气会通过间隙泄露到废料处理车间，使切割车间内的气压降低，影响切割车间内的洁净度，而本实施例中提供的废料回收装置，在通过输料通道向输料斗内排放废料时，通过套筒和盖板的作用，使输料通道始终处于密封状态，这样就可以减小切割空间内空气压力的泄露，进而可以保证切割车间的洁净度。

本发明实施例提供了一种废料回收装置，用于在液晶玻璃废料的回收过程中，减小废料对生产车间的污染，而现有技术中，为了方便输料斗的转移，在输料通道的出口与输料斗之间具有间隙，这样输料通道内的废料在掉落到输料斗内时，废料溅起的灰尘将会从输料通道和输料斗之间的间隙飞出，污染生产车间的环境，与现有技术相比，本实施例提供的废料回收装置中，套筒的一端固定在盖板上，另一端套装在输料通道上，当进行废料输送时，盖板在第一驱动装置的作用下可以封盖在输料斗的第三开口上，通过套管和盖板可以封堵住输料通道与输料斗之间的间隙，使废料溅起的灰尘能够被套管和盖板隔离在输料通道和输料斗内，避免对生产车间造成环境污染。

当上述输料斗3被叉车移动后，为了避免输料通道1内继续有废料流出，可以在输料通道1内设置隔离结构，以阻挡废料流出，如图1、图2和图3所示，具体的，上述废料回收装置还包括：通道封板24和第二驱动装置25，通道封板24转动连接于输料通道1内，第二驱动装置25驱动连接于通道封板24的转轴26，用于驱动通道封板24转动，当通道封板24转动至关闭位置时，通道封板24对输料通道1封堵，当通道封板24转动至打开位置时，通道封板24使输料通道1贯通。本实施例中，通道封板24的形状尺寸和输料通道截面的形状尺寸相互匹配，通过第二驱动装置25可以驱动通道封板24在输料通道1内转动，当通道封板24转动至垂直于通道腔11内壁的状态时，通道封板24处于关闭状态，此时，输料通道1内的废料就会被通道封板24所阻挡，使其无法通过第一开口排出，此时可以通过叉车移动输料斗3，使其转移并处理废料，当输料斗3处理完废料后，再通过叉车转移至输料通道1的对应位置处，并通过第一驱动装置23驱动盖板21封盖在输料斗3的第三开口31处，然后通过第二驱动装置25驱动通道封板24转动至打开位置处，使堆积在输料通道1内的废料掉落到料斗内，通过上述通道封板24和第二驱动装置25，可以实现输料通道1的贯通或封堵，避免了在输料斗3转移时，废料从输料通道1中排出而影响工作车间的环境，同时也避免了输料斗3转移时，输料斗1处于贯通状态而引起切割车间内空气压力的波动。

上述的第一驱动装置23用于驱动套管和盖板21沿直线方向运动，这样第一驱动装置23可以有多种样式，如图2所示，可选地，第一驱动装置23包括第一气压缸231和第一活塞杆232，第一气压缸231固定在输料通道1的外壁上，第一活塞杆232的一端活动连接于第一气压缸231内，另一端固定连接于盖板21。本实施例中，上述第一驱动装置23可以为多个，例如：两个，两个第一驱动装置23可以分别设置于输料通道1的两侧，用于同时驱动盖板21移动，使盖板21的受力更加的平衡，提高上述密封装置的稳定性。其中，气压传动是以压缩空气为工作介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动，传递动力的系统是将压缩气体经由管道和控制阀输送给气动执行元件，把压缩空气的压力能转换为机械能而做功，具体的，通过气压传动系统可以驱动第一活塞杆232在第一气压缸231内做活塞运动，以驱动盖板21和套管的活动。

同理，上述的第二驱动装置25用于驱动通道封板24在输料通道1内转动，而第二驱动装置25可以有多种结构样式，可选地，通道封板24的转轴26的第一端从输料通道1内穿过输料通道1的侧壁伸出到外部；第二驱动装置25包括：连接架251、第二气压缸252、第二活塞杆253和连接杆254，连接架251固定在输料通道1的外壁上，第二气压缸252的一端转动连接于连接架251，第二活塞杆253的一端活动连接于第二气压缸252，另一端转动连接于连接杆254的第一端，连接杆254的第二端固定连接于转轴26的第一端，其中，连接杆254与转轴26之间具有预设角度。本实施例中，当第二活塞杆253向外伸出时，第二活塞杆253可以通过连接杆254驱动通道封板24的转轴26转动，通过上述转轴26的转动可以使通道封板24进行翻转，以实现对输料通道1的封堵或贯通；当第二活塞杆253向内收缩时，第二活塞杆253可以通过连接杆254驱动轴向反向转动，通过上述转轴26的转动可以使通道封板24进行翻转，以实现对输料通道1的贯通或封堵，通过上述第二驱动装置25的设置可以实现通道封板24的翻转，以实现输料通道1的打开或关闭。

第一驱动装置23和第二驱动装置25分别驱动通道封板24和盖板21进行运动，在实际应用的过程中，两者一般都是同步进行的，为了提高操作的便捷性，可选地，上述废料回收装置还包括：气压系统(图中未示出)，气压系统包括：气泵、控制阀和连接管道，气泵通过连接管道分别连接于第一气压缸231和第二气压缸252，控制阀设置在连接管道上；当控制阀处于第一状态时，第二驱动装置25驱动通道封板24将输送通道封堵，第一驱动装置23驱动盖板21脱离第三开口31，当控制阀处于第二状态时，第二驱动装置25驱动通道封板24将输送通道贯通，第一驱动装置23驱动盖板21封盖在第三开口31上。本实施例中，上述第一驱动装置23和第二驱动装置25可以共用一套气压系统，而通过控制阀可以通孔第一气压缸231和第二气压缸252同时进行工作，具体的，当控制阀处于第一状态时，第二驱动装置25驱动所述通道封板24将输送通道封堵，第一驱动装置23驱动盖板21脱离所述第三开口31，此时可以通过叉车将输料斗3进行转移，并处理输料斗3内的废料，而输料通道1内的废料则由于通道封板24的作用被封堵在输料通道1内，这样就不会从第一开口流出，污染环境，当控制阀处于第二状态时，第二驱动装置25驱动通道封板24将输送通道贯通，第一驱动装置23驱动盖板21封盖在第三开口31上，此时输料通道1内的废料可以通过第一开口、套筒22和第二开口进入到输料斗3内，由于套筒22和盖板21的隔离，废料在输送过程中，不会溅射到外部，减小对生产车间环境的影响，通过上述的气压系统可以使第一驱动装置23和第二驱动装置25同时进行工作，提高了两者之间操作的同步性，避免工作人员的误操作，提高了使用的安全性。

上述对于控制阀的控制一般都由叉车司机进行操作，这样为了提高叉车司机操作的便捷性，可选地，上述废料回收装置还包括遥控装置，遥控装置内设有第一连接模块，控制阀上设有第二连接模块，第一连接模块无线连接于第二连接模块，遥控装置用于控制控制阀。本实施例中，当叉车移动至输料斗3的位置处时，可以通过遥控装置连接控制阀，并操作控制阀处于第一状态，使第二驱动装置25驱动通道封板24将输送通道封堵，第一驱动装置23驱动盖板21脱离第三开口31，这样叉车司机可以通过叉车移动输料斗3，进行废料处理，当叉车将输料斗3内的废料处理后重新回到输料通道1位置处时，叉车司机可以通过遥控装置控制控制阀处于第二状态时，使第二驱动装置25驱动通道封板24将输送通道贯通，第一驱动装置23驱动盖板21封盖在第三开口31上，这样可以通过输料通道1继续向输料斗3内排放废料，通过上述遥控装置的设置，可以避免叉车司机下车对气压系统继续操作，提高了操作的便捷性。

上述控制阀除了可以通过遥控装置控制外，还可以自动感应控制，具体的，触发模块，触发模块用于设置在叉车上；感应模块，感应模块设置于输料通道1或密封装置上，感应模块连接于控制阀，用于感应触发模块的位置，当触发模块距离感应模块在预设距离以内时，感应模块控制控制阀处于第一状态，当触发模块距离感应模块在预设距离以外时，感应模块控制控制阀处于第二状态。本实施例中，通过感应模块可以感应叉车的位置，当叉车移动到预设距离后，感应模块可以操作控制阀使盖板21脱离输料斗3，这样叉车到达输料斗3位置后可以直接叉起输料斗3进行移动，节约了操作时间，提供工作效率。

为了减少上述输料通道1出现废料泄露情况的发生，可选地，上述废料回收装置还包括：检测装置，检测装置设置于盖板21和通道封板24上，用于检测盖板21和通道封板24的工作状态，当盖板21脱离第三开口31的同时通道封板24处于打开状态时，检测装置发出报警信息。本实施例中，当盖板21脱离第三开口31的同时通道封板24处于打开状态时，如果输料通道1内向外排放废料，废料会直接排放到地面上，严重影响生产车间的环境，进而会影响玻璃基板的质量，当检测装置检测到上述情况时，检测装置可以发出报警，通知周围的工作人员及时进行处理，避免污染的扩散，减小损失。

上述套筒22在第一驱动装置23的作用下，能够沿输料通道1的外壁套动，这样套筒22与输料通道1之间一定具有间隙，为了减小灰尘从该间隙中溢出，可选地，废料回收装置还包括：防尘罩，防尘罩套装于输料通道1，防尘罩的一端密封连接于输料通道1的外壁上，防尘罩的另一端与输料通道1围成环形的第四开口，套筒22穿过第四开口且套装于防尘罩和输料通道1之间。本实施例中，输料通道1内的废料灰尘能够从输料通道1与套筒22的夹缝中溢出，通过防尘罩的设置可以对从夹缝中溢出的灰尘进行阻挡，减小了灰尘对生产车间的污染。

进一步的，通道封板24的转轴26上设有限位块27，限位块27用于限定转轴26的转动角度。本实施例中，为了避免通道封板24在转动过程中撞到输料通道1的内壁，可以通过限位块27对转轴26的转动角度进行限定，提高通道封板24的使用寿命。

本发明实施例提供了一种废料回收装置，用于在液晶玻璃废料的回收过程中，减小废料对生产车间的污染，而现有技术中，为了方便输料斗的转移，在输料通道的出口与输料斗之间具有间隙，这样输料通道内的废料在掉落到输料斗内时，废料溅起的灰尘将会从输料通道和输料斗之间的间隙飞出，污染生产车间的环境，与现有技术相比，本实施例提供的废料回收装置中，套筒的一端固定在盖板上，另一端套装在输料通道上，当进行废料输送时，盖板在第一驱动装置的作用下可以封盖在输料斗的第三开口上，通过套管和盖板可以封堵住输料通道与输料斗之间的间隙，使废料溅起的灰尘能够被套管和盖板隔离在输料通道和输料斗内，避免对生产车间造成环境污染。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。