一种布料打散装置的制作方法

文档序号:11609600阅读:301来源:国知局
一种布料打散装置的制造方法

本发明涉及布料打散机设备技术领域,尤其涉及一种布料打散装置。



背景技术:

目前布料通过投料口放在送料输送带上,驱动送料输送带的送料传动辊与送料减速机相连接,送料减速机由送料电机所驱动,送料电机将送料输送带上的布料直接运送出去。上述布料的运送方式存在的缺点是:布料堆叠杂乱,使后续的分拣和处理较为困难。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于装修垃圾袋卸料口的自动收放装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种布料打散装置,包括机械爪和称重传感器,所述机械爪安装在第一滑块的末端,第一滑块卡在第一滑轨的滑槽内,第一滑轨通过螺钉固定在连接杆的底端,连接杆的顶端安装有称重传感器,称重传感器通过连接杆固定在第二滑块上,第二滑块卡在安装在墙体中的第一滑轨的滑槽内。

所述机械爪悬挂在置料仓的正上方,且安装在机械爪上部的第一滑块的左右两侧均通过螺钉固定有永磁体钢棒,永磁体钢棒插在导电线圈的中部空腔内,且导电线圈通过导线与控制盒连接,所述称重传感器通过导线与控制盒连接,置料仓的放料口的左右两侧安装有传送机。

优选的,所述控制盒的内部安装有称重电路模块和振动频率控制模块,控制盒的外壁镶嵌有显示屏。

优选的,所述机械爪的夹口处安装有橡胶套。

优选的,所述第一滑块与第一滑轨之间安装有滚动轴承。

优选的,所述第二滑块的内部安装有驱动电机。

本发明的有益效果是:本发明提出的一种布料打散装置通过在其上加入了由永磁铁钢棒与导电线圈构成的震荡结构,将机械爪夹住的布料团震荡打散,使用本发明所述的布料的打散装置,能够很好地将堆叠杂乱的布料打散分开,使后续的分拣和处理简单方便,提高了生产效率,易于操作,效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种布料打散装置的结构示意图;

图2为本发明提出的一种布料打散装置的置料仓的结构示意图;

图3为本发明提出的一种布料打散装置的的装配组装图。

图中:1、第一滑轨,2、称重传感器,3、第二滑块,4、导电线圈,5、第一滑轨,6、第一滑块,7、永磁体钢棒,8、机械爪,9、控制盒,10、传送机,11、置料仓,91、显示屏,92、钢丝绳,93、振动频率控制模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种布料打散装置,包括机械爪8和称重传感器2,,机械爪8安装在第一滑块6的末端,第一滑块6卡在第一滑轨5的滑槽内,第一滑轨5通过螺钉固定在连接杆的底端,连接杆的顶端安装有称重传感器2,称重传感器2通过连接杆固定在第二滑块3上,第二滑块3卡在安装在墙体中的第一滑轨1的滑槽内;

所述机械爪8悬挂在置料仓11的正上方,且安装在机械爪8上部的第一滑块6的左右两侧均通过螺钉固定有永磁体钢棒7,永磁体钢棒7插在导电线圈4的中部空腔内,且导电线圈4通过导线与控制盒9连接,所述称重传感器2通过导线与控制盒9连接,置料仓11的放料口的左右两侧安装有传送机10,控制盒9的内部安装有称重电路模块92和振动频率控制模块93,控制盒9的外壁镶嵌有显示屏91,机械爪8的夹口处安装有橡胶套,第一滑块6与第一滑轨5之间安装有滚动轴承,第二滑块3的内部安装有驱动电机。

工作原理:当导电线圈4内通入电流方向不断变化的交流电时,并会引起永磁体钢棒7在导电线圈里的来回震荡,进而引起与之连接的第一滑块6和机械爪8的来回震荡,进而引起机械爪8夹住的布料团的来回震荡,高频率的震荡,使布料团的布料被一块一块的震落下去,最后只剩下一块布料,在震荡的过程里,称重传感器2不断的获取机械爪8上的布料的重量变化,直至质量变到最小,便会发出相应信息给控制盒9,控制盒9控制第一滑块3的移动与机械爪8的打开,将已经被打散开的布料送到传送机10被送到指定位置。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种布料打散装置,包括机械爪和称重传感器,机械爪安装在第一滑块的末端,第一滑块卡在第一滑轨的滑槽内,第一滑轨通过螺钉固定在连接杆的底端,连接杆的顶端安装有称重传感器,称重传感器通过连接杆固定在第二滑块上,第二滑块卡在安装在墙体中的第一滑轨的滑槽内,本发明提出的一种布料打散装置通过在其上加入了由永磁铁钢棒与导电线圈构成的震荡结构,将机械爪夹住的布料团震荡打散,使用本发明所述的布料的打散装置,能够很好地将堆叠杂乱的布料打散分开,使后续的分拣和处理简单方便,提高了生产效率,易于操作,效率高。

技术研发人员:孙时泽
受保护的技术使用者:孙时泽
技术研发日:2017.06.19
技术公布日:2017.08.04
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