一种医院物流系统的单通道双向传送小车的制作方法

本发明属于物流运输技术领域，具体是一种医院物流系统的单通道双向传送小车。

背景技术：

传统的医院物料配送多是采用人工的方式，护士或是后勤人员手拿、肩扛或是用推车拉。这样方式速度慢，效率不高，人员劳动强度较大。而且由于没有专用的通道，安全性也不好。特别是物料要进行垂直上下运输时更是不方便。

目前也有部分医院开始使用专门的物流系统来进行物料的配送。例如气动物流系统，医院气动物流传输系统是一种以空气压缩机抽取或压缩管道中的空气，再通过多个换向器变更其行走路线，从而控制货仓携带传输物品的一种输送装置。该装置虽然从一定程度上解决了医院物料输送的问题，但还是存在一些缺陷，医院在单条管道上同一时间仅能够实现单向传送。若要实现同时双向传送就必须要多加一条管道，从而使得物流成本增加。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种医院物流系统的单通道双向传送小车，该小车能够通过单条管道实现物料同时双向传送。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种医院物流系统的单通道双向传送小车，包括支架、箱体、升降机构以及翻转机构，所述翻转机构包括翻转电机、转动板以及滑动扣板，所述转动板一端连接所述翻转电机的输出轴另一端与所述支架转动连接，所述转动板两侧均设置滑动扣板，所述箱体两侧的上部和下部均设置有与所述滑动扣板配合的扣合部，两所述滑动扣板上设置有环形滑槽，两所述环形滑槽内插入有推杆，所述推杆连接直线电机的输出轴，所述支架底部设置有轻触开关，所述轻触开关连接控制装置，所述控制装置设置于所述支架上。采用该种结构的传送小车，传送小车在管道内的一段距离上来回运动，在两小车相遇时触动轻触开关，控制装置控制直线电机推动滑动扣板将两个箱体扣合在一起，然后翻转电机转动180度，将箱体位置互换，直线电机收回之后两小车相背运动。采用该种结构的传送小车能够将小车上的箱体位置互换，从而实现通过单条管道实现物料同时双向传送。

上述技术方案中，优选的，所述升降机构包括固定于所述支架上的升降电机，所述升降电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与管道两侧的齿条配合。

上述技术方案中，优选的，所述箱体内设置有与所述箱体转动连接的储物台，所述储物台底部设置有重垂块。采用该结构在箱体转动时保证储物台不发生翻转，从而可以防止箱体内物品翻转。

上述技术方案中，优选的，所述转动板与所述箱体之间设置有用于定位的相互配合的凸起和凹入部。采用该结构能够使得箱体和转动板定位准确，在滑动扣板滑动时能够与箱体上的扣合部准确配合。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种结构的传送小车，传送小车在管道内的一段距离上来回运动，在两小车相遇时触动轻触开关，控制装置控制直线电机推动滑动扣板将两个箱体扣合在一起，然后翻转电机转动180度，将箱体位置互换，直线电机收回之后两小车相背运动。采用该种结构的传送小车能够将小车上的箱体位置互换，从而实现通过单条管道实现物料同时双向传送。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为两小车配合的结构示意图。

图3为滑动扣板的侧视图。

图4为滑动扣板另一侧视图。

图5为转动板与箱体配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，一种医院物流系统的单通道双向传送小车，包括支架1、箱体2、升降机构3以及翻转机构4，所述翻转机构4包括翻转电机41、转动板42以及滑动扣板5，所述转动板42一端连接所述翻转电机41的输出轴另一端与所述支架1转动连接，所述转动板42两侧均设置滑动扣板5，所述箱体2两侧的上部和下部均设置有与所述滑动扣板5配合的扣合部21，两所述滑动扣板5上设置有环形滑槽51，两所述环形滑槽51内插入有推杆6，所述推杆6连接直线电机7的输出轴，所述支架1底部设置有轻触开关8，所述轻触开关8连接控制装置9，所述控制装置9设置于所述支架1上。采用该种结构的传送小车，传送小车在管道内的一段距离上来回运动，在两小车相遇时触动轻触开关，控制装置控制直线电机推动滑动扣板将两个箱体扣合在一起，然后翻转电机转动180度，将箱体位置互换，直线电机收回之后两小车相背运动。采用该种结构的传送小车能够将小车上的箱体位置互换，从而实现通过单条管道实现物料同时双向传送。

作为升降机构3的具体结构，本实施例中，所述升降机构3包括固定于所述支架1上的升降电机31，所述升降电机31的输出轴上设有齿轮32，所述齿轮32与管道10两侧的齿条11配合。

所述箱体2内设置有与所述箱体2转动连接的储物台22，所述储物台22底部设置有重垂块23。采用该结构在箱体转动时保证储物台不发生翻转，从而可以防止箱体内物品翻转。

所述转动板42与所述箱体2之间设置有用于定位的相互配合的凸起43和凹入部24。具体可以是在转动板上设置凸起在箱体上设置凹入部，也可以是在转动板上设置凹入部在箱体上设置凸起。采用该结构能够使得箱体和转动板定位准确，在滑动扣板滑动时能够与箱体上的扣合部准确配合。