一种ABS传感器线束扎带机的制作方法

本发明涉及一种ABS传感器线束扎带机，属于传感器制造技术领域。

背景技术：

扎带式卡扣在ABS传感器线束上应用十分广泛，但是这些卡扣都比较宽，比较厚，扎紧与切断需要比较大的力。

现有的扎带的扎紧方法全部为通过扎带枪手工操作，将扎带扎紧然后再切断，这种扎带枪主要存在如下问题和不足：

1.扎带枪要一直拿在手中，不便于扎带的定位，操作不方便；

2.扎带的扎紧与切断全部为人工操作，工人的劳动强度大，生产效率低，而ABS传感器线束生产属于批量化作业，明显不能满足生产要求；

3.扎带枪的扎紧力通过扎带枪内部的力臂来控制，当扎带缠绕的圈的直径变化时，力臂就会变化，扎紧力也变化，从而导致扎紧力不稳定；

4.因为扎带枪是手动的，对于比较宽比较厚的扎带，扎带枪无法拉紧与切断，所以无法使用。

因此，为了满足批量生产的要求，提升生产效率，保证产品品质，如何设计一款便于操作、生产效率高、自动化程度高的扎带机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种便于操作、生产效率高、自动化程度高的ABS传感器线束用扎带机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种ABS传感器线束用扎带机，包括扎带机底板和开关；所述扎带机底板上固定安装有线束固定装置、扎带拉紧装置和扎带切断装置；所述开关包括电源开关和脚踏开关；所述线束固定装置横向固定在扎带机底板上，固定线束；所述扎带拉紧装置与传感器上的扎带位置相对应，将扎带拉紧；所述扎带切断装置垂直与扎带机底板安装，将拉紧后的扎带多余部分切除；所述电源开关控制整机的电源开闭；所述脚踏开关与扎带拉紧装置连接。

事先套入扎带的传感器被固定在线束固定装置上，扎带由扎带拉紧装置进行拉紧操作，使得扎带紧固地扎在线束上后，由扎带切断装置将多余的部分扎带切除从而完成一整个拉紧切断的过程。在整个操作过程中，操作人员只需要将传感器放入线束固定装置，并将扎带带入扎带拉紧装置中，踩下脚踏开关即可，尺寸定位准确，操作简单方便；扎带的拉紧和切断均由扎带机自动完成，一体化和自动化程度高，不需要过多的人工参与，生产效率高；扎带机所带来的扎紧力稳定，使得扎带紧固的具有高度的一致性；同时只需要调节扎带拉紧装置，即可用于不同规格扎带的扎紧和切断，适用范围广。

进一步地，所述线束固定装置包括铝型材、线束定位座和扎带定位座；所述铝型材固定在扎带机底板上，所述线束定位座和扎带定位座均固定在铝型材上，所述扎带定位座与扎带拉紧装置位置相对应。

线束定位座可固定线束的位置，而扎带定位座则用以固定扎带的位置，同时线束定位座和扎带定位座在铝型材上的位置均可由操作人员自主调整，以满足不同规格的扎带的需求。

进一步地，所述扎带拉紧装置包括可以夹紧机构和拉紧机构，所述夹紧机构固定在拉紧机构上，所述拉紧机构固定在扎带机底板上。

夹紧装置可将扎带进行夹紧，在拉紧装置的作用下，被夹紧的扎带被向外拉扯，从而在线束上扎紧。

进一步地，所述夹紧机构包括夹紧块和夹紧弹簧，所述夹紧块面朝扎带的一面设有倒齿，所述夹紧弹簧带动夹紧块将扎带夹紧。

夹紧块在夹紧弹簧的作用下夹住扎带，夹紧块上的倒齿可增大摩擦，使得扎带在拉紧的过程中不容易发生打滑的现象，从而被紧紧地拉紧固定。

进一步地，所述拉紧机构包括拉紧气缸、弹簧拉杆、拉紧弹簧、导轨和导轨滑块；所述拉紧弹簧穿在弹簧拉杆上，所述拉紧弹簧外还设有弹簧套；所述拉紧气缸固定在扎带机底板上；所述弹簧拉杆处于弹簧套内的一端设有可作用于拉紧弹簧上的推板，另一端伸出弹簧套外与拉紧气缸的拉杆固定连接；所述弹簧套通过导轨滑块可移动地连接在固定于扎带机底板的导轨上；所述脚踏开关通过继电器一、电磁阀一与拉紧气缸连接；所述夹紧机构与弹簧套固定连接。

踏下脚踏开关，拉紧气缸工作即可通过拉紧弹簧和弹簧拉杆的作用，带动弹簧套顺着导轨的方向滑动，从而带动夹紧机构运动，将被夹紧的扎带向外拉扯扎紧。

进一步地，所述拉紧气缸的拉杆上还穿有缓冲弹簧，可有效地减小拉杆在回收的时候所造成的冲击力，从而增大扎带机的使用寿命。

进一步地，所述切断装置包括切断气缸、固定在切断气缸推杆上的切断刀片、微动开关、微动开关触发块和微动开关调整杆；所述微动开关通过微动开关调整杆固定在弹簧套上；所述微动开关触发块固定在弹簧套外的弹簧拉杆上，且微动开关触发块与微动开关的接触面带有坡度；所述微动开关通过继电器二、电磁阀二与切断气缸连接。

微动开关在微动开关触发块的作用下闭合，切断气缸工作切断扎带。微动开关可通过微动开关调整杆进行调整，从而调节扎带的拉紧程度。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明在整个操作过程中，操作人员只需要将传感器放入线束固定装置，并将扎带带入扎带拉紧装置中，踩下脚踏开关即可，尺寸定位准确，操作简单方便；扎带的拉紧和切断均由扎带机自动完成，一体化和自动化程度高，不需要过多的人工参与，生产效率高；扎带机所带来的扎紧力稳定，使得扎带紧固的具有高度的一致性；同时只需要调节扎带拉紧装置，即可用于不同规格扎带的扎紧和切断，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

图4为图3的K向结构示意图.

图5为本发明电器工作原理图。

附图中：1为扎带，2为线束定位座，3为线束，4为电磁阀一，5为电磁阀二，6为过滤器组件，7为继电器一，8为继电器二，9为电源开关，10为拉紧气缸，11为扎带机底板，12为微动开关触发块，13为导轨，14为弹簧拉杆，15为滑块，16为弹簧套，17为扎带定位座，18为铝型材，19为切断气缸，20为切断刀片，21为微动开关，22为微动开关调整杆，23为拉紧弹簧，24为夹紧块，25为夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例包括扎带机底板11和开关。开关包括电源开关9和脚踏开关。

扎带机底板11上固定安装有线束固定装置、扎带拉紧装置和扎带切断装置。

线束固定装置包括铝型材18、线束定位座2和扎带定位座17。铝型材18固定在扎带机底板11上，线束定位座2和扎带定位座17均固定在铝型材18上，可根据线束规格随意进行调整相对位置。

扎带拉紧装置包括可以夹紧机构和拉紧机构。

夹紧机构包括夹紧块24和夹紧弹簧25。拉紧机构包括拉紧气缸10、弹簧拉杆14、拉紧弹簧23、导轨13和导轨13滑块15。

拉紧弹簧23穿在弹簧拉杆14上，拉紧弹簧23外还设有弹簧套16。拉紧气缸10固定在扎带机底板11上。弹簧拉杆14的一端穿过弹簧套16的一侧端面置于弹簧套16内，且顶端设有可作用于拉紧弹簧23上的推板。弹簧拉杆14的另一端伸出弹簧套16外与拉紧气缸10的拉杆固定连接。拉紧气缸10的拉杆上还穿有缓冲弹簧，可有效地减小拉杆在回收的时候所造成的冲击力

同时，在扎带机底板11上还固定有导轨13，该导轨13的方向与拉紧气缸10拉杆的运动方向平行。弹簧套16通过导轨13滑块15可滑动地连接在导轨13上。

夹紧块24通过夹紧弹簧25可移动地固定在弹簧套16内，夹紧块24朝向扎带1的一面上设有倒齿。

切断装置包括切断气缸19、固定在切断气缸19推杆上的切断刀片20、微动开关21、微动开关触发块12和微动开关调整杆22。微动开关21通过微动开关调整杆22固定在弹簧套16上。微动开关触发块12固定在弹簧套16外的弹簧拉杆14上，且微动开关触发块12与微动开关21的接触面带有坡度。

脚踏开关通过继电器一7、电磁阀一4与拉紧气缸10连接，微动开关21通过继电器二8、电磁阀二5与切断气缸19连接。

拉紧气缸10和切断气缸19均通过气管与外部气源连接，气源首先通过固定在扎带机底板11上的过滤器组件6后，再通入到拉紧气缸10和切断气缸19内。

当需要用到扎带机时，首先开启电源开关9，此时，扎带机处于初始状态。拉紧气缸10处于伸出状态，夹紧块24处于打开状态，以便于扎带1的放入；切断气缸19带动切断刀片20处于未伸出状态。

将ABS传感器的线束放到线束定位座2上进行定位，然后将扎带1放入扎带放置位置。

踩下脚踏开关，继电器一7的线圈通电，然后继电器一7的常开触点闭合，电磁阀一4的线圈通电，拉紧气缸10动作，同时带动微动开关触发块12与微动开关21一起向前动作，当向前运动3mm左右的行程时，夹紧弹簧25会将夹紧块24向上推，此时夹紧块24上的齿会将扎带1迅速夹紧，扎带1随同拉紧气缸10一起开始拉紧动作。

随着拉紧力的增大，微动开关触发块12与微动开关21发生相对运动，随着拉紧力的进一步增大，微动开关触发块12的斜面会触动微动开关21的滚轮，当拉紧力达到拉紧弹簧23的设定值时，微动开关触发块12的斜面将微动开关21的滚轮压到最下方，微动开关21闭合，继电器二8的线圈通电，然后继电器二8的常开触点闭合，此时电磁阀二5的线圈通电，切断气缸19带动切断刀片20动作，将扎带1切断。

当扎带1被切断后，拉紧弹簧23的力释放，微动开关触发块12与微动开关21发生相对运动，微动开关21的滚轮从微动开关触发块12的斜面上滑到圆柱面上，微动开关21断开，继电器二8与电磁阀二5的线圈断电，切断气缸19带动切断刀片20动作回复到初始位置（未伸出状态）。同时，拉紧气缸10继续带着已经切断的扎带1继续向前动作，当运动到最前端时，拉紧气缸10停止动作。

松开脚踏开关，继电器一7与电磁阀一4的线圈断电，拉紧气缸10伸出并回复到初始位置，此时夹紧块24打开，切断的扎带1被松开，取下被切断的扎带1与扎好扎带1的产品，完成一根产品的扎扎带1动作。

通过调整线束定位座2与铝型材18的左右位置，可以方便的调整扎带1与ABS传感器线束的相对位置，并且定位方便。

通过调整微动开关调整杆22的前后位置，可以方便的调整拉紧力的大小，以适用不同宽度与不同厚度的扎带1。

通过调整拉紧气缸10和切断气缸19的节流阀，可以方便的调整气缸的动作速度。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。