一种用于辅助吊升脚手架钢管的装置的制作方法

本发明涉及钢管搬运技术领域，具体地说是一种用于辅助吊升脚手架钢管的装置。

背景技术：

在土木建筑施工的过程中需要通过使用钢管来搭建脚手架，也经常存在需要将脚手架钢管吊升到高处。现有技术中，在吊升脚手架钢管的时候，通过钢丝绳来将若干的钢管捆绑，然后塔吊通过吊取钢丝绳的方式来将钢管吊升到高处。这种由钢丝绳打捆再进行吊升的方式存在以下几点缺陷；

第一，容易出现钢管从打紧捆中脱落的问题，打捆后的钢管依靠彼此之间的摩擦力来避免钢管从钢管捆中脱落，当钢管捆比较大的时，钢管捆中会有部分钢管受到的摩擦力不足，这就导致了钢管容易从钢管捆中滑落的问题，当钢管捆被吊升的时候，一旦钢管捆发生倾斜就会造成高空坠物的安全隐患。

第二，对钢管捆的要求高，在吊升的过程中要求钢管捆不能发生形变，因为一旦钢管捆发生形变那么位于钢管捆中的钢管之间会产生相对运动，这种相对运动可能就会有降低钢管之间的摩擦力的趋势，这种趋势在钢管捆吊升的过程中会造成高空坠物的安全隐患。由于在施工现场只能由人工进行打捆工作，所以打捆难度大。

第三，标准的脚手架钢管的长度为1米至6米之间，每半米一个型号，同一供应方提供的脚手架钢管的直径相同，当吊升的钢管捆中的钢管的长度不同的时候，对钢管进行打捆的难度也因钢管捆中的钢管的长度不同而增大，稍有不慎就会造成打捆不紧的问题，从而造成高空坠物的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于辅助吊升脚手架钢管的装置，用于提高吊升脚手架钢管工作的安全性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于辅助吊升脚手架钢管的装置，包括钢管架、丝杠、导向轴和若干的夹紧器，所述丝杠沿上下方向设置，所述导向轴和所述丝杠平行，所述丝杠和所述导向轴分别连接在所述钢管架上，所述钢管架包括吊环和若干排管插孔，各所述管插孔分别贯穿所述钢管架，位于同一排中的各个管插孔沿左右方向分布，每一排所述管插孔各配合两组所述夹紧器；

与同一排管插孔配合的两组夹紧器的其中一组位于该排管插孔的上侧，另一组位于该排管插孔的下侧；

每一所述夹紧器各包括连接架、螺母、棘轮、棘爪和两个夹紧架，所述螺母与所述丝杠配合，所述螺母上连接有套筒，所述套筒穿套在所述丝杠上，所述套筒连接有挡块，所述连接架的一端转动连接在所述套筒位于挡块和螺母之间的位置处，所述连接架的另一端滑动连接在所述导向轴上，所述棘轮固定连接在所述螺母上，所述棘爪设在所述连接架上，所述棘爪与所述棘轮配合；

位于同一夹紧器中的两个夹紧架的其中一个连接在该夹紧器的连接架的前侧，另一个连接在该夹紧器的连接架的后侧，每个所述夹紧架上各固连有至少一夹紧杆，夹紧杆沿着左右方向设置。

进一步地，所述夹紧架通过螺栓组连接在所述连接架上。

进一步地，各所述夹紧杆的侧面上设有防滑橡胶。

进一步地，所述钢管架的前后两侧分别上设有导轨，导轨平行于所述丝杠，所述夹紧架上设有滑块，滑块与导轨配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种用于辅助吊升脚手架钢管的装置，当本发明携带钢管被吊升的时候，棘轮和棘爪的结构可以避免螺母在惯性原因和机械振动的原因发生回转，从而稳定钢管所受到的加持力，避免在吊升的过程中钢管从本发明上脱落，提高本发明的安全性，每一排钢管分别由两组夹紧器夹紧，这可以保证位于该排中的各个钢管均能被保证受到足够的夹紧力，从而避免在吊升的过程中钢管发生脱落，提高钢管吊升工作的安全性。本发明能够用于同时吊升不同长度的钢管，而且在吊升的过程中能够将不同长度的钢管同时夹紧，提高吊升工作的安全性。

2、夹紧架通过螺栓组连接在连接架上，这方便对设备进行检修和安装。

3、当夹紧杆被压紧在钢管上时，位于夹紧杆侧面上上的防滑橡胶在压力的作用下发生形变，从而增大夹紧杆与钢管之间的接触面积，提高夹紧杆的夹持作用，进一步地避免在吊升的过程中发生钢管脱落的问题，从而进一步地提高本发明的安全性能。

4、导轨和滑块可以进一步地为夹紧架进行导向，从而保证螺母与夹紧架之间的运动更加的协调，从而进一步地提高位于夹紧架上的夹紧杆的夹紧能力，进一步地提高吊升钢管工作的安全性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的a部分的放大图；

图3为夹紧器的结构示意图；

图4为钢管架的结构示意图；

图5为螺栓棘轮以及套筒的连接方式示意图；

图6为本发明的使用方式示意图；

图中：1钢管架，11吊环，12管插孔，13导轨，2丝杠，3导向轴，4夹紧器，41连接架，411滑块，42螺母，43棘轮，44棘爪，45夹紧架，46套筒，47挡块，48夹紧杆，49螺栓组，5钢管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图4所示，本发明包括钢管架1、丝杠2、导向轴3和若干的夹紧器4，丝杠2沿上下方向设置，导向轴3和丝杠2平行，丝杠2和导向轴3分别连接在钢管架1上，钢管架1包括吊环11和若干排管插孔12，各管插孔12分别贯穿钢管架1，位于同一排中的各个管插孔12沿左右方向分布，每一排管插孔12各配合两组夹紧器4；与同一排管插孔12配合的两组夹紧器的其中一组位于该排管插孔12的上侧，另一组位于该排管插孔12的下侧。

如图1、图2、图3和图5所示，夹紧器4各包括连接架41、螺母42、棘轮43、棘爪44和两个夹紧架45，螺母42与丝杠2配合，螺母42上连接有套筒46，套筒46穿套在丝杠2上，套筒46连接有挡块47，连接架41的一端转动连接在套筒46位于挡块47和螺母42之间的位置处，连接架41的另一端滑动连接在导向轴3上，棘轮43固定连接在螺母42上，棘爪44设在连接架41上，棘爪44与棘轮43配合。位于同一夹紧器4中的两个夹紧架的其中一个连接在该夹紧器4的连接架41的前侧，另一个连接在该夹紧器4的连接架41的后侧，为了方便对设备进行检修和安装，夹紧架通过螺栓组49连接在连接架41上。每个夹紧架45上各固连有至少一夹紧杆48，夹紧杆48沿着左右方向设置；各夹紧杆48的侧面上设有防滑橡胶。

如图1、图3和图4所示，钢管架1的前后两侧分别上设有导轨13，导轨13平行于丝杠2，夹紧架45上设有滑块411，滑块411与导轨13配合。

如图1至图5所示，本发明在使用的时候，将钢管5穿插到管插孔12中，位于同一排的管插孔用于穿插直径相同的钢管。以穿插在其中的一排管插孔12中钢管为例，分别调节与该排管插孔12配合的两组夹紧器，调节位于该排管插孔12上侧的夹紧器4上的螺母42，使位于上侧的夹紧器4的夹紧杆48压紧在钢管12上，调节位于该排管插孔下侧的夹紧器上的螺母，使位于下侧的夹紧器的上的夹紧杆压紧在钢管12上，在与该排管插孔12配合的两组夹紧器中的夹紧杆的作用下，钢管12在位于钢管架1前侧的部分、位于钢管架1后侧的部分别被夹紧。当所属有的钢管通过上述原理被夹紧以后，将吊环11通过塔吊等起吊设备连接，从而实现脚手架的钢管的吊升工作。当本发明携带钢管被吊升的时候，棘轮43和棘爪44的结构可以避免螺母42在惯性原因和机械振动的原因发生回转，从而稳定钢管所受到的加持力，避免在吊升的过程中钢管从本发明上脱落，提高本发明的安全性。本发明能够用于同时吊升不同长度的钢管，而且在吊升的过程中能够将不同长度的钢管同时夹紧，提高吊升工作的安全性。当钢管被运送至目标位置之后，解除棘爪和棘轮之间的配合，然后将螺母回转，从而解除夹紧器4对钢管的夹紧作用，然后将钢管从钢管架上抽下来。本发明通过通过转动螺母即可实现钢管在钢管架1上的夹紧紧和释放，而且一个螺母可以控制一排钢管的夹紧和释放，所以本发明提高吊升转运钢管的工作效率。

当夹紧杆48被压紧在钢管上时，位于夹紧杆48侧面上上的防滑橡胶在压力的作用下发生形变，从而增大夹紧杆48与钢管之间的接触面积，提高夹紧杆的夹持作用，进一步地避免在吊升的过程中发生钢管脱落的问题，从而进一步地提高本发明的安全性能。

导轨和滑块可以进一步地为夹紧架进行导向，从而保证螺母与夹紧架之间的运动更加的协调，从而进一步地提高位于夹紧架上的夹紧杆的夹紧能力，进一步地提高吊升钢管工作的安全性能。