一种用于PVC人造革生产加工的收卷装置的制作方法

本发明涉及人造革生产加工，具体是一种用于PVC人造革生产加工的收卷装置。

背景技术：

皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。近年来，随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国，以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。

中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。

PVC人造革属于人造革材料的一种，由于其造价更低，仿真度高，在花纹、色彩、质感上都能达到接近真皮的效果，所以在各种产品上均有广泛的使用。

在PVC人造革的加工中需要对PVC人造革进行收卷。传统的PVC人造革收卷装置在工作过程中操作繁琐，收卷效率低，另外，PVC人造革在收卷的过程中由于拉伸状态，收卷后的PVC人造革会略显松弛，影响PVC人造革收卷品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于PVC人造革生产加工的收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于PVC人造革生产加工的收卷装置，包括底座、收卷机构、弹性支撑机构、清洁机构、驱动装置、滑动机构、导向辊筒和支撑装置，所述收卷机构转动架设在支撑装置的上部，所述弹性支撑机构滑动设置于滑动机构上，所述导向辊筒转动架设在弹性支撑机构的上部，所述支撑装置包括左支撑竖板和右支撑竖板，所述收卷机构包括收卷辊筒、转筒、挡圈、连接螺栓和从动轮，其中收卷辊筒的两端外圈均固定套设有挡圈，收卷辊筒左端连接的转筒端部还固定安装有从动轮，所述驱动装置包括驱动电机和主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带传动连接，所述清洁机构包括固定板、活动板、二号弹簧、柔性毛刷、导向杆和限位块，导向杆滑动贯穿于固定板设置，活动板与导向杆的另一端固定连接，导向杆的数量为两个，导向杆上套设有二号弹簧，活动板的表面均布加工有若干柔性毛刷，所述弹性支撑机构包括支撑套筒、支撑立柱、支撑立板和一号弹簧，所述支撑套筒的上部开设有柱形空腔，支撑立柱的下部滑动设于所述柱形空腔内，支撑立柱的底部设有置于所述柱形空腔内的一号弹簧，支撑立板的底端通过焊接方式与支撑立柱的顶端之间固定连接，所述导向辊筒固定套设在转动杆上，转动杆通过轴承连方式转动设置于支撑立板的上部，所述滑动机构包括定位板、三号弹簧、四号弹簧和滑杆，一个滑杆固定架设在两个定位板之间，滑杆滑动贯穿于所述支撑套筒的下部设置。

作为本发明进一步的方案：所述收卷辊筒的两端均利用连接螺栓与转筒可拆卸式固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述收卷辊筒左端连接的转筒通过轴承连接方式转动架设在左支撑竖板的上部。

作为本发明进一步的方案：所述收卷辊筒右端连接的转筒滑动贯穿于右支撑竖板的上部设置，收卷辊筒右端连接的转筒端部固定安装有限位板。

作为本发明进一步的方案：所述二号弹簧位于固定板与活动板之间。

作为本发明进一步的方案：所述活动板位于收卷机构的左方，柔性毛刷与收卷辊筒的外圈表面相接触。

作为本发明进一步的方案：所述三号弹簧和四号弹簧套设于滑杆上，三号弹簧和四号弹簧位于所述支撑套筒的两侧。

作为本发明进一步的方案：所述导向辊筒的上部高于收卷辊筒的下部设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，操作便捷，在二号弹簧回复力的作用下，柔性毛刷与PVC人造革的表面接触，使得PVC人造革在收卷的过程中能够对PVC人造革的表面进行清洁作业，保持PVC人造革表面的洁净，导向辊筒在竖直方向上和水平方向上的弹性运动，避免了PVC人造革在收卷过程中张力过紧，影响人造革的品质，收卷完成后，工作人员利用连接螺栓将缠绕有PVC人造革的收卷辊筒取下即可，使用方便，通过上述设置，节省了人力和体力，而且收卷速度快，品质高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中收卷机构的俯视图。

图3为本发明中清洁机构的俯视图。

图4为本发明中滑动机构的示意图。

图5为本发明中弹性支撑机构的结构示意图。

图6为图2中右支撑竖板的结构示意图。

图中：1-底座，2-收卷机构，3-弹性支撑机构，4-清洁机构，5-驱动装置，6-传动皮带，7-滑动机构，8-导向辊筒，9-支撑装置，10-PVC人造革，11-转动杆，12-限位板，21-收卷辊筒，22-转筒，23-挡圈，24-连接螺栓，25-从动轮，31-支撑套筒，32-支撑立柱，33-支撑立板，34-一号弹簧，41-固定板，42-活动板，43-二号弹簧，44-柔性毛刷，45-导向杆，46-限位块，51-驱动电机，52-主动轮，71-定位板，72-三号弹簧，73-四号弹簧，74-滑杆，91-左支撑竖板，92-右支撑竖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种用于PVC人造革生产加工的收卷装置，包括底座1、收卷机构2、弹性支撑机构3、清洁机构4、驱动装置5、滑动机构7、导向辊筒8和支撑装置9，所述清洁机构4固定设置在底座1的左端上表面；所述支撑装置9固定安装在底座1的中部上表面；所述收卷机构2转动架设在支撑装置9的上部；所述滑动机构7设置于底座1的右端上表面；所述弹性支撑机构3滑动设置于滑动机构7上；所述导向辊筒8转动架设在弹性支撑机构3的上部；所述底座1的左端上表面还固定安装有用于驱动收卷机构2运转的驱动装置5。

所述支撑装置9包括左支撑竖板91和右支撑竖板92，左支撑竖板91和右支撑竖板92均通过焊接方式固定安装在底座1上。

所述收卷机构2包括收卷辊筒21、转筒22、挡圈23、连接螺栓24和从动轮25，其中收卷辊筒21的两端均利用连接螺栓24与转筒22可拆卸式固定连接，收卷辊筒21的两端外圈均固定套设有挡圈23，挡圈23的设置保持了导向辊筒8收卷过程中的整齐，收卷辊筒21左端连接的转筒22通过轴承连接方式转动架设在左支撑竖板91的上部，收卷辊筒21左端连接的转筒22端部还固定安装有从动轮25，收卷辊筒21右端连接的转筒22滑动贯穿于右支撑竖板92的上部设置，当收卷辊筒21需要进行拆装时，将收卷辊筒21右端连接的转筒22滑动置于最右端，需要方便收卷辊筒21的拆装，收卷辊筒21右端连接的转筒22端部固定安装有限位板12。

所述驱动装置5包括驱动电机51和主动轮52，其中主动轮52与驱动电机51的输出轴之间通过联轴器传动连接；所述主动轮52与从动轮25之间通过传动皮带6传动连接。

所述清洁机构4包括固定板41、活动板42、二号弹簧43、柔性毛刷44、导向杆45和限位块46，其中固定板41固定焊接在底座1的左端上表面，导向杆45的数量为两个，导向杆45滑动贯穿于固定板41设置，限位块46与导向杆45的一端固定连接，活动板42与导向杆45的另一端固定连接，导向杆45上还套设有二号弹簧43，二号弹簧43位于固定板41与活动板42之间，活动板42的表面均布加工有若干柔性毛刷44，活动板42位于收卷机构2的左方，在二号弹簧43回复力的作用下，柔性毛刷44与收卷辊筒21的外圈表面相接触。

所述弹性支撑机构3包括支撑套筒31、支撑立柱32、支撑立板33和一号弹簧34，其中支撑套筒31的上部开设有柱形空腔，支撑立柱32的下部滑动设于所述柱形空腔内，支撑立柱32的底部设有置于所述柱形空腔内的一号弹簧34，支撑立板33的底端通过焊接方式与支撑立柱32的顶端之间固定连接。

所述导向辊筒8固定套设在转动杆11上，转动杆11通过轴承连方式转动设置于支撑立板33的上部，当所述一号弹簧34被压缩时，所述导向辊筒8的上部高于收卷辊筒21的下部设置。

所述滑动机构7包括定位板71、三号弹簧72、四号弹簧73和滑杆74，一个滑杆74固定架设在两个定位板71之间，滑杆74滑动贯穿于所述支撑套筒31的下部设置，三号弹簧72和四号弹簧73套设于滑杆74上，三号弹簧72和四号弹簧73位于所述支撑套筒31的两侧。

本发明的工作原理是：使用时，将驱动电机51接入电源，驱动电机51驱动顺时针转动图1视角，PVC人造革10的收卷端绕过导向辊筒8的上表面之后以收卷辊筒21的下部为收卷切入点绕接在收卷辊筒21上，在二号弹簧43回复力的作用下，柔性毛刷44与PVC人造革10的表面接触，使得PVC人造革10在收卷的过程中能够对PVC人造革10的表面进行清洁作业，保持PVC人造革10表面的洁净，设置的一号弹簧34有利于导向辊筒8在竖直方向上弹性运动，而设置的三号弹簧72和四号弹簧73有利于弹性支撑机构3在水平方向上的弹性运动，进而使得导向辊筒8在水平方向上能够弹性运动，避免了PVC人造革10在收卷过程中张力过紧，影响人造革的品质；收卷完成后，工作人员利用连接螺栓24将缠绕有PVC人造革10的收卷辊筒21取下即可，使用方便，通过上述设置，节省了人力和体力，而且收卷速度快，品质高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。