本发明具体涉及一种粒度砂料仓卸料器。
背景技术：
碳化硅生产过程中，碳化硅粒度砂常会有散落在地上的现象，实际操作中，是人工不定时的清理，费工费时，如果集中收集，不定时的统一存放，再集中运走，可以大大减少生产中的浪费，节约生产成本，而且在人工不定时的回收过程中，可以解决零散成品料统一计算吨数的问题；所以急需一种粒度砂料仓卸料器以解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种粒度砂料仓卸料器，该粒度砂料仓卸料器可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种粒度砂料仓卸料器，该粒度砂料仓卸料器包括主机体；主机体顶部通过l形的上支撑架与顶部转动电机连接，所述顶部转动电机底部通过竖直设置的主支撑撑杆与碗形吸料嘴连接，所述碗形吸料嘴底部外边沿均匀设置有四个半圆形开口，所述碗形吸料嘴的侧壁上设置有环形导轨，所述环形导轨上设有沿所述环形导轨滑动的滑块，所述滑块与套设在所述环形导轨外部的密封布条连接；滑块上接有伸入所述碗形吸料嘴内部的橡胶软管，所述橡胶软管的另一端与设置在所述主机体内部对吸气泵连通，所述吸气泵与存料腔体连通；存料腔体的一端设有透明玻璃窗，所述存料腔体内部设有一端与所述吸气泵连通，另一端伸出所述主机体的出料管，所述出料管的侧端面上设有出气孔，所述出料管上端面设有出料滑轨，所述出料滑轨上设有沿所述出料滑轨滑动的出料滑块，所述出料滑块通过出料支撑杆与设置在所述出料管开口外部的密封金属球连接，所述出料管的下开口底部设置有接料槽。
该粒度砂料仓卸料器具有的优点如下：
（1）通过设置主支撑撑杆、碗形吸料嘴、环形导轨、密封布条、滑块及半圆形开口并在碗形吸料嘴顶部通过竖直设置的主支撑撑杆与顶部转动电机连接，可以使碗形吸料嘴以主支撑撑杆为轴进行转动，从而使半圆形开口的方向发生变化，进而对四周的粒度砂进行吸入回收，如果采用传统的碗形吸气嘴而不设置半圆形开口，则为了使粒度砂能够进入吸气嘴需要将吸气嘴升高一定的距离，而这个距离很难把控，距离过大时吸力会变小，距离过小时粒度砂无法进入吸气嘴，因而使用起来会十分不方便，同时滑块可以带动伸入碗形吸料嘴内部的橡胶软管的末端绕环形导轨转动以避免橡胶软管缠绕在主支撑撑杆外部，同时密封布条可以对环形导轨起到很好的密封作用。
（2）通过设置透明玻璃窗、出料管、出气孔、出料滑轨、出料滑块、出料支撑杆、密封金属球及接料槽可以使粒度砂在从出料管排出时气体从出气孔排出，通过调节密封金属球与出料管端口的距离可以调节出料的速度，该粒度砂料仓卸料器在使用时可以直接将碗形吸料嘴13放入粒度砂料仓中，并通过吸力的作用实现卸料，目前常用的卸料方式多为在粒度砂料仓上设置仓门，并通过打开仓门实现卸料，由于粒度砂体积较小经常会卡在仓门处影响使用，而利用该该粒度砂料仓卸料器就可以使用无门的四壁光滑的料仓，也避免了粒度砂卡住的情况发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的粒度砂料仓卸料器的结构示意图。
其中：1、顶部转动电机；2、上支撑架；3、主机体；4、吸气泵；5、存料腔体；6、透明玻璃窗；7、出料管；8、出气孔；9、出料滑轨；10、出料滑块；11、橡胶软管；12、主支撑撑杆；13、碗形吸料嘴；14、环形导轨；15、密封布条；16、滑块；17、半圆形开口；18、出料支撑杆；19、密封金属球；20、接料槽。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种粒度砂料仓卸料器，如图1所示，包括主机体3；主机体3顶部通过l形的上支撑架2与顶部转动电机1连接，所述顶部转动电机1底部通过竖直设置的主支撑撑杆12与碗形吸料嘴13连接，所述碗形吸料嘴13底部外边沿均匀设置有四个半圆形开口17，所述碗形吸料嘴13的侧壁上设置有环形导轨14，所述环形导轨14上设有沿所述环形导轨14滑动的滑块16，所述滑块16与套设在所述环形导轨14外部的密封布条15连接。
根据本申请的一个实施例，该粒度砂料仓卸料器的滑块16上接有伸入所述碗形吸料嘴13内部的橡胶软管11，所述橡胶软管11的另一端与设置在所述主机体3内部对吸气泵4连通，所述吸气泵4与存料腔体5连通。
根据本申请的一个实施例，该粒度砂料仓卸料器的存料腔体的一端设有透明玻璃窗6，所述存料腔体5内部设有一端与所述吸气泵4连通，另一端伸出所述主机体3的出料管7，所述出料管7的侧端面上设有出气孔8，所述出料管7上端面设有出料滑轨9，所述出料滑轨9上设有沿所述出料滑轨9滑动的出料滑块10，所述出料滑块10通过出料支撑杆18与设置在所述出料管7开口外部的密封金属球19连接，所述出料管7的下开口底部设置有接料槽20。
根据本申请的一个实施例，该粒度砂料仓卸料器的底座9内部设置有与所述底部转动电机连接的供电部件。
根据本申请的一个实施例，该粒度砂料仓卸料器的主机体3顶部设置有与所述顶部转动电机1和吸气泵4电连接的太阳能电池板。
根据本申请的一个实施例，该粒度砂料仓卸料器通过设置主支撑撑杆12、碗形吸料嘴13、环形导轨14、密封布条15、滑块16及半圆形开口17并在碗形吸料嘴13顶部通过竖直设置的主支撑撑杆12与顶部转动电机1连接，可以使碗形吸料嘴13以主支撑撑杆12为轴进行转动，从而使半圆形开口17的方向发生变化，进而对四周的粒度砂进行吸入回收，如果采用传统的碗形吸气嘴而不设置半圆形开口17，则为了使粒度砂能够进入吸气嘴需要将吸气嘴升高一定的距离，而这个距离很难把控，距离过大时吸力会变小，距离过小时粒度砂无法进入吸气嘴，因而使用起来会十分不方便，同时滑块16可以带动伸入碗形吸料嘴13内部的橡胶软管11的末端绕环形导轨14转动以避免橡胶软管11缠绕在主支撑撑杆12外部，同时密封布条15可以对环形导轨14起到很好的密封作用；通过设置透明玻璃窗6、出料管7、出气孔8、出料滑轨9、出料滑块10、出料支撑杆18、密封金属球19及接料槽20可以使粒度砂在从出料管7排出时气体从出气孔8排出，通过调节密封金属球19与出料管7端口的距离可以调节出料的速度，该粒度砂料仓卸料器在使用时可以直接将碗形吸料嘴13放入粒度砂料仓中，并通过吸力的作用实现卸料，目前常用的卸料方式多为在粒度砂料仓上设置仓门，并通过打开仓门实现卸料，由于粒度砂体积较小经常会卡在仓门处影响使用，而利用该该粒度砂料仓卸料器就可以使用无门的四壁光滑的料仓，也避免了粒度砂卡住的情况发生。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。