一种投料回收装置的制作方法

本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种投料回收装置。

背景技术：

粉末涂料制造工艺中，需要把固体物料称量后投入料筒中，料筒是用于物料搅拌的装置。现有的技术为直接将袋装固体物料开口后投入料筒中，由于在物料投放过程中会出现粉尘弥漫的现象，对操作人员的身体健康带来不利影响，同时会造成环境的脏乱，以及物料的浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种投料回收装置，能够解决现有技术中存在的对操作人员身体健康带来不利影响，同时会造成环境的脏乱，以及物料的浪费的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供了一种投料回收装置，该投料回收装置设置在混合机上，其包括集料罩和风道，其中，风道的一端与集料罩连通，另一端与混合机的料筒连通；

还包括负压生成装置，该负压生成装置用于使风道内和集料罩内产生负压；

所述集料罩设置在混合机投料口的上端；

所述集料罩通过挡板设置在投料口所在的平台上；

所述集料罩和平台之间通过三块挡板连接，三块挡板依次连接形成u型结构，u型结构的两端分别与集料罩和平台连接。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述投料口处设置有感应开关，所述感应开关与负压生成装置电连接，以控制负压生成装置的开闭。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述感应开关为设置在投料口处的微动开关。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述负压生成装置，包括风扇，以及负压风道，所述风扇设置在负压风道内，并且负压风道与风道连通。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述负压风道的进风口处设置有滤网。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，位于所述风道内设置有导风板，所述导风板与负压风道的进风口相对设置，并且其一端与风道连接，另一端与风道之间形成开口结构，其两侧与风道之间通过封板连接，开口结构朝向集料罩的一侧。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述负压风道内设置有风门，通过风门的转动调节负压风道内风量的大小。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，还包括控制装置，所述风扇与控制装置电连接，所述控制装置用于控制风扇转速的大小。

作为上述投料回收装置的一种优选方案，所述风道与料筒连接的一端设置有出料挡板，所述出料挡板仅能向朝向料筒的一侧打开。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的投料回收装置，通过风道、集料罩和负压生成装置的设置，可以对投料过程中出现弥漫的粉尘进行回收，避免了粉尘对操作人员的身体健康带来不利影响，对环境造成的影响，以及对物料的浪费。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的投料回收装置与料筒配合的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提供的投料回收装置与料筒配合的立体结构示意图。

【附图标记说明】

1：集料罩；2：风道；3：料筒；4：负压生成装置；5：投料口；6：感应开关；7：风扇；8：负压风道；9：出料挡板；10：导风板；11：风门；12：挡板。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图2所示，本实施方式提供了一种投料回收装置，该投料回收装置设置在混合机上，其中，投料回收装置包括集料罩1和风道2，其中，风道2的一端与集料罩1连通，另一端与混合机的料筒3连通。

投料回收装置还包括负压生成装置4，该负压生成装置4用于使风道2内和集料罩1处产生负压，并且集料罩1设置在混合机投料口5的上端。

在本实施方式中，通过风道2、集料罩1和负压生成装置4的设置，可以对投料过程中出现弥漫的粉尘进行回收，避免了粉尘对操作人员的身体健康带来不利影响，对环境造成的影响，以及对物料的浪费。

投料口5处设置有感应开关6，感应开关6与负压生成装置4电连接，以控制负压生成装置4的开闭。具体的，感应开关6为设置在投料口5处的微动开关。通过在投料口5处设置感应开关6，并且在投料过程中，物料会触发感应开关6，此时，感应开关6会打开负压生成装置4，使风道2和集料罩1内产生负压，对弥漫的粉尘产生抽吸和收集的作用，防止粉尘的弥漫。当投料结束后，感应开关6关闭负压生成装置4，负压生成装置4停止产生负压。提高了负压生成装置4的自动化程度，进一步的提高了投料回收装置使用的便利性。

负压生成装置4包括风扇7，以及负压风道8，风扇7设置在负压风道8内，并且负压风道8与风道2连通。通过将风扇7设置在独立的负压风道8内，并且通过负压风道8使风道2内产生负压，由此，可以减少经过风扇7的粉尘。有助于提高风扇7的使用寿命。

负压风道8的进风口处设置有滤网。通过过滤网的设置，可以有效的防止粉尘进入负压风道8。

进一步优选的，位于风道2内设置有导风板10，导风板10与负压风道8的进风口相对设置，并且导风板10的一端与风道2连接，另一端与风道2之间形成开口结构，导风板10两侧与风道2之间通过封板连接，开口结构朝向集料罩1的一侧。通过导风板10的设置，使负压风道8更好的抽吸风道2内的空气，使风道2内形成负压。

负压风道8内设置有风门11，通过风门11的转动调节负压风道8内风量的大小。通过对负压风道8内风量的调节，可以根据需要对集风罩1处负压大小进行调节，如有些材料比较重很难吸掉的就将风量开大一点，有些材料比较轻但在生产中加量很少(如颜料等)，若吸风的风量太大就会被吸走，影响到整体配方的精确度。

在本实施方式中，还提供了另外一种调节负压风道内风量大小的方式，如投料回收装置还包括控制装置，风扇7与控制装置电连接，控制装置用于控制风扇7转速的大小。通过对风扇7转速的调整，可以调节负压风道4内风量的大小。

风道2与料筒3连接的一端设置有出料挡板9，出料挡板9仅能向朝向料筒3的一侧打开。通过单向打开出料挡板9的设置，可以防止料筒3内的物料被吸入风道2内。

集料罩1通过挡板12设置在投料口5所在的平台上，集料罩1和平台之间通过三块挡板12连接，三块挡板12依次连接形成u型结构，u型结构的两端分别与集料罩1和平台连接。通过挡板12的设置，可以在投料口5的四周形成围挡，可以进一步的防止物料弥漫。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种投料回收装置。该投料回收装置设置在混合机上，其包括集料罩和风道，其中，风道的一端与集料罩连通，另一端与混合机的料筒连通；还包括负压生成装置，该负压生成装置用于使风道内和集料罩内产生负压；所述集料罩设置在混合机投料口的上端。本发明通过风道、集料罩和负压生成装置的设置，可以对投料过程中出现弥漫的粉尘进行回收，避免了粉尘对操作人员的身体健康带来不利影响，对环境造成的影响，以及对物料的浪费。

技术研发人员：姚培荣
受保护的技术使用者：佛山佳牧乐科技有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.08.11