一种堆取料机的制作方法

本发明涉及散状物料输送技术领域，尤其涉及一种堆取料机。

背景技术：

目前，圆形堆取料机广泛应用于煤炭、粮食、建材、工、电力和冶金等行业的散状物料储存及输送。现有的堆取料机包括取料组件及设于取料组件的上方堆料组件，为保证堆料组件有效支撑，现有的方式是在取料组件的取料斗中心设置支撑堆料组件的支撑柱，采用在取料斗中心设置支撑柱的方式，使得散料只能从取料斗的侧边输送，使得取料斗的上端口口径大，而为了满足卸料要求，取料斗的卸料角需达到一定角度(通常为60°)，其导致取料斗高度需设计得高。由于取料斗尺寸大、高度高，使得位于取料斗下方的取料输送通道必须下沉至地下深位置，造成取料输送通道开挖土方量大、修筑成本高、施工周期长，且设置在取料输送通道内的取料输送机由于设置位置深，需考虑防爆功能的设计，成本高；同时，取料输送机在从取料输送通道输送物料至地面转运站时，为满足取料输送机爬升角度要求(一般小于16°)，取料输送机的整机长度长，使得转运站距离料场中心远，同时使得输送来料的带式输送机及入场栈桥跨距大，导致现有的堆取料机整体占用空间大、成本高、建设周期长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少取料机占用空间，成本低的堆取料机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种堆取料机，包括堆料组件及设于堆料组件下方的取料组件，所述取料组件包括取料斗及设于所述取料斗下方的取料输送机，所述取料斗的外周设有回转平台，所述堆料组件支撑于所述回转平台上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述回转平台的底部设有多组底部轮组，多组所述底部轮组沿所述回转平台的周向均匀布置，且多组所述底部轮组的中心与所述回转平台的转动中心重合。

所述回转平台的外周设有多组水平轮组，多组所述水平轮组的中心与所述回转平台的转动中心重合。

所述底部轮组的下方设有与底部轮组配合的底部环轨，所述水平轮组的外侧设有与水平轮组配合的侧环轨。

所述取料组件还包括刮板取料机，所述刮板取料机铰接于所述回转平台上，所述刮板取料机的卸料点设于所述取料斗上端口的中心，所述取料斗上端口的尺寸根据所述刮板取料机的刮板尺寸确定。

还包括用于支撑所述刮板取料机的门架，所述刮板取料机包括固定段及俯仰段，所述俯仰段通过俯仰机构和滑轮组与门架连接。

所述门架的外侧设有驱动门架旋转的行走机构，所述行走机构的外侧设有门架环轨。

所述回转平台的中心设有用于安装所述取料斗的放置槽，所述取料斗的上端口与所述回转平台的上表面平齐。

所述取料组件还包括沿取料输送方向布置的取料输送通道，所述取料输送机设于所述取料输送通道内。

所述堆料组件包括用于输送来料的带式输送机及将带式输送机上的散料输送至指定位置的卸料旋转臂，所述卸料旋转臂通过中心柱支撑于所述回转平台上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在取料斗的外周设置回转平台，使得堆料组件支撑于取料斗外周的回转平台上，避免了在取料斗中心设置支撑柱阻碍散料输送的问题，使得取料斗的中心区域无需额外部件的布置空间，大大缩小了取料斗的口径及高度，取料斗的尺寸缩小使得取料输送通道的下沉量显著减少，其节省了土建工程量，且取料输送通道下沉量减少使得取料输送机及带式输送机的整机长度缩短，使得转运站距离料场中心的距离缩短，其大大减少了取料机整体的占用空间，降低了建设成本和施工周期。

本发明进一步设置刮板取料机，且刮板取料机的卸料点设于取料斗上端口的中心，且取料斗上端口的尺寸根据刮板取料机的刮板尺寸确定，使得取料斗的上端口可有效接收刮板取料机的卸料，进一步缩小了取料斗上端口尺寸，使得取料斗整体尺寸更小，节省了设备占用空间及成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a-a截面的剖视图。

图3是本发明回转平台的安装位置示意图。

图4是本发明刮板取料机的结构示意图。

图中各标号表示：

1、堆料组件；11、带式输送机；12、卸料旋转臂；13、中心柱；14、入场栈桥；2、取料组件；21、取料斗；22、取料输送机；23、刮板取料机；231、驱动系统；232、过渡链轮组；233、刮板输送系统；234、第一滑轮组；235、改向链轮组；24、取料输送通道；3、回转平台；31、护罩；4、导向轮组；41、底部轮组；42、水平轮组；43、底部环轨；44、侧环轨；5、转运站；6、混泥土挡墙；7、中心基础；8、行走机构；81、门架环轨；9、门架；91、俯仰机构。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例的堆取料机，包括堆料组件1及取料组件2，取料组件2设于堆料组件1的下方，取料组件2包括取料斗21及取料输送机22，取料输送机22设于取料斗21的下方，本实施例中，取料斗21的外周设有回转平台3，回转平台3整机重量轻、重心稳定，堆料组件1支撑于回转平台3上。本发明在取料斗21的外周设置回转平台3，使得堆料组件1支撑于取料斗21外周的回转平台3上，避免了在取料斗21中心设置支撑柱阻碍散料输送的问题，使得取料斗21的中心区域无需额外部件的布置空间，大大缩小了取料斗21的口径及高度，取料斗21的尺寸缩小使得取料输送通道24的下沉量显著减少，其节省了土建工程量，且取料输送通道24下沉量减少使得取料输送机22及带式输送机11的整机长度缩短、转运站5距离料场中心的距离缩短，其大大减少了取料机整体的占用空间，降低了建设成本和施工周期。

本实施例中，取料组件2还包括刮板取料机23，刮板取料机23通过刮板取料将物料卸到取料斗21内，刮板取料机23铰接于回转平台3上，刮板取料机23的卸料点设于取料斗21上端口的中心，取料斗21上端口的尺寸根据刮板取料机23的刮板尺寸确定，使得取料斗21的上端口可有效接收刮板取料机23的卸料，进一步缩小了取料斗21上端口尺寸，使得取料斗21整体尺寸更小，节省了设备占用空间及成本。本实施例中，取料输送机22的取料点设于取料斗21下端口的中心，且取料斗21下端口的尺寸根据取料输送机22的取料量确定，使得取料斗21下端口可准确对接进行输料，减小了取料斗21下端口尺寸，从而进一步减小了取料斗21的整体尺寸。

如图2、图3所示，本实施例中，回转平台3的转动中心与料场中心重合，保证堆取料机的回转中心始终在料场中心。回转平台3上设有导向轮组4，导向轮组4使得回转平台3旋转时能很好的克服整机的倾覆力矩及刮板取料机23取料时的刮取阻力，其中，回转平台3的底部设有多组底部轮组41，多组底部轮组41沿回转平台3的周向均匀布置，且多组底部轮组41的中心与回转平台3的转动中心重合，底部轮组41的下方设有底部环轨43，底部环轨43与底部轮组41配合；回转平台3的外周设有四组水平轮组42，四组水平轮组42沿回转平台3的周向均匀布置，且四组水平轮组42的中心与回转平台3的转动中心重合，水平轮组42的外侧设有与水平轮组42配合的侧环轨44。本实施例中，底部环轨43与侧环轨44设置在中心基础7上，底部环轨43与侧环轨44的圆心与料场中心重合。

本实施例中，回转平台3为圆形回转平台，回转平台3的中心设有放置槽，取料斗21安装于放置槽内，取料斗21的上端口与回转平台3的上表面平齐。如图2，本实施例中，放置槽为矩形放置槽，取料斗21为与矩形放置槽适配的矩形取料斗，在其他实施例中，取料斗21也可设置为锥形取料斗等。

本实施例中，堆取料机还包括门架9，门架9用于支撑刮板取料机23；刮板取料机23包括固定段及俯仰段，刮板取料机23的俯仰段通过俯仰机构91与门架9连接，实现俯仰动作，从而完成料堆取料。本实施例中，门架9的外侧设有行走机构8，行走机构8驱动门架9旋转，从而带动刮板取料机23同步旋转，行走机构8的外侧设有门架环轨8，门架环轨81设于混泥土挡墙6上，门架环轨81的圆心与料场中心重合。

如4所示，本实施例中，刮板取料机23为抬头式刮板取料机，抬头式刮板取料机包括驱动系统231、过渡链轮组232、刮板输送系统233、第一滑轮组234、改向链轮组235，其中，驱动系统231布置在取料斗21上端口的正上方；过渡链轮组232布置在俯仰铰点处，过渡链轮组232通过铰接方式连接刮板输送系统233的固定段和俯仰段，刮板输送系统233俯仰段通过俯仰机构91和第一滑轮组234绕过渡链轮组232铰点实现俯仰动作；刮板输送系统233尾部设置改向链轮组235。抬头式刮板取料机可一边绕俯仰铰点做俯仰动作，一边将物料从远端刮取到取料斗21内，抬头式刮板取料机的布置可降低刮板取料时的提升功率，使刮板取料机23的卸料点更接近取料斗21的正中心，减少取料斗21上口尺寸。

本实施例中，取料组件2还包括取料输送通道24，取料输送通道24沿取料输送方向布置，取料输送机22设于取料输送通道24内，取料输送机22的进料端与取料斗21的下端口连通，取料输送机22的出料端设于转运站5内。

本实施例中，堆料组件1包括带式输送机11、卸料旋转臂12及入场栈桥14，带式输送机11两端分别设置在转运站5及卸料旋转臂12位置处，用于输送来料；卸料旋转臂12通过中心柱13支撑于回转平台3上，卸料旋转臂12可绕中心柱13旋转，将带式输送机11上的散料输送至料场指定位置并进行堆料；入场栈桥14设于带式输送机11的外侧，用于支撑带式输送机11。本实施例中，中心柱13为四支点中心架，四支点中心架的四支点分设于回转平台3的四角。

本实施例中，在取料斗21的下端口位置设有上电装置，上电装置用于为堆取料机供电；中心柱13的中部设有供司机操控圆形堆取料机的电气司机室和俯仰机构91的卷扬机；堆取料机还设置有供设备检修和人员通行的附属平台；回转平台3上设有护罩31，护罩31有效防止了回转平台3处的导向轮组4进入灰尘杂物。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。