本发明涉及一种送料回收机构和应用该送料回收机构的贴附装置。
背景技术：
：在液晶面板的生产过程中，需要将acf料带(anisotropicconductivefilm，异方性导电胶膜)贴附在面板上。现有的贴附装置一般采用卷料机来实现卷料的输送和回收，通过卷料盘的正转带动料带的输送，通过卷料盘的反转回收料带。然而，料带在输送至玻璃面板的表面进行贴附时，容易出现料带过松而出现打结或褶皱，导致无法较好地贴敷在玻璃面板的表面，或者拉动料带进行贴附时料带过紧，导致出现料带损坏。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种送料回收机构，旨在使料带在输送至玻璃面板的表面进行贴附的过程中维持料带的张力，避免出现料带过松或过紧的情况。为实现上述目的，本发明提出的送料回收机构，包括：卷料盘，该卷料盘卷绕有料带；至少两传送件，所述料带依次经由两所述传送件传送；以及至少一压料结构，所述压料结构包括压料件，所述压料件沿竖向滑动压接于所述料带，所述料带依次经由一所述传送件、所述压料件以及另一所述传送件后传出。在本发明的一实施例中，所述压料结构还包括沿竖向延伸的滑轨，所述压料件连接于所述滑轨，并沿所述滑轨竖向滑动压接于所述料带。在本发明的一实施例中，所述压料结构还包括滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨，所述压料件安装于所述滑块背离所述滑轨的表面。在本发明的一实施例中，所述压料件为圆盘状，所述压料件设有第一料槽，该第一料槽环绕所述压料件，所述料带套接于该第一料槽的槽壁。在本发明的一实施例中，所述滑块设有转轴或转轴孔的其中之一，所述压料件设有转轴或转轴孔的其中之另一，所述转轴转动连接于所述转轴孔。在本发明的一实施例中，所述送料回收机构还包括至少两沿竖向间隔设置的位置传感器，该位置传感器设于所述滑轨的一侧。在本发明的一实施例中，所述卷料盘连接有马达，该马达为ac可逆马达或调速马达。在本发明的一实施例中，所述料带为acf料带。本发明进一步提供一种贴附装置，该贴附装置贴附待加工件，该贴附装置包括送料回收机构，该送料回收机构包括：卷料盘，该卷料盘卷绕有料带；至少两传送件，所述料带依次经由两所述传送件传送；以及至少一压料结构，所述压料结构包括压料件，所述压料件沿竖向滑动压接于所述料带，所述料带依次经由一所述传送件、所述压料件以及另一所述传送件后传出。在本发明的一实施例中，所述待加工件的加工长度为l，所述压料件位移距离为h，加工长度l与位移距离h的关系满足：0.5l≤h≤l。本发明技术方案采用压料结构来维持料带传送过程中的张力。料带自卷料盘输出后，先通过靠近卷料盘的第一个传送件，然后经过压料件后至第二个传送件传出。压料件设置在两个传送件之间，料带在经一传送件传送至另一传送件时，经由压料件自身的重力给到一个将料带在两传送件之间向下张紧的力，进而使被压料件压接的料带在传送过程中维持恒定的张力，使得料带不会出现过松或过紧的情况，避免了因料带的张力过紧或过松而造成的宕机，同时可避免因料带的张力过紧或过松造成的料带本身的损坏，提高产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明送料回收机构一实施例的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100送料回收机构50压料结构10卷料盘51压料件11料带53滑轨30传送件55滑块31前置传送件70位置传感器33后置传送件90待加工件本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种送料回收机构100，应用于液晶面板的生产。参照图1，在本发明实施例中，该送料回收机构100包括：卷料盘10，该卷料盘10卷绕有料带11；至少两传送件30，所述料带11依次经由两所述传送件30传送；以及至少一压料结构50，所述压料结构50包括压料件51，所述压料件51沿竖向滑动压接于所述料带11，所述料带依次经由一所述传送件、所述压料件以及另一所述传送件后传出。两所述传送件30于横向相对设置，所述压料结构50位于两所述传送件30之间，以方便压料结构50的安装。本发明技术方案采用压料结构50来维持料带11传送过程中的张力。料带11自卷料盘10输出后，先通过靠近卷料盘10的第一个传送件30，然后经过压料件51后至第二个传送件30传出。压料件51设置在两个传送件30之间，使得料带11在经过两个传送件30时，在两传送件30之间向下弯折，两传送件30和压料件51使得料带11大致呈u型设置。在两传送件30之间设置压料件51，料带11在经一传送件30传送至另一传送件30时，经由压料件51自身的重力给到一个将料带11在两传送件30之间向下张紧的力，进而使被压料件51压接的料带11在传送过程中维持恒定的张力，使得料带11不会出现过松或过紧的情况，避免了可避免因料带11的张力过紧或过松而造成的宕机，同时可避免因料带11的张力过紧或过松造成的料带11本身的损坏，提高产品的合格率。可以理解的是，两个相邻的横向设置的传送件30之间设置一个压料结构50。当横向设置的传送件30为三个或多个时，压料结构50的数量对应增加。参照图1，在本实施例中，所述压料结构50还包括沿竖向延伸的滑轨53，所述压料件51连接于所述滑轨53，并沿所述滑轨53竖向滑动压接于所述料带11。也即，通过将压料件51设置于滑轨53，压料件51沿滑轨53进行竖向滑动。当然，还可设置其他滑动方式，如设置滑槽。进一步地，所述压料结构50还包括滑块55，所述滑块55滑动安装于所述滑轨53，所述压料件51安装于所述滑块55背离所述滑轨53的表面。通过该滑块55，使得压料件51的安装和滑动更加方便。该滑块55可呈方形设置，滑块55的背离压料件51的表面设置有滑轮，通过该滑轮滑动安装于滑轨53，以减少滑动的阻力。该压料件51压料件51为圆盘状，所述压料件51设有第一料槽(未图示)，该第一料槽环绕所述压料件51，所述料带11套接于该第一料槽的槽壁。通过第一料槽的设置进一步方便料带11的传送，同时防止料带11脱离出压料件51。进一步地，所述滑块55设有转轴或转轴孔的其中之一，所述压料件51设有转轴或转轴孔的其中之另一，所述转轴转动连接于所述转轴孔。也即，该压料件51可相对于滑块55转动，减少料带11与压料件51的表面接触的摩擦阻力，防止压料件51损坏料带11，同时方便料带11的传送。当然，在本实施例中，所述传送件30为圆盘状，所述传送件30设有第二料槽(未图示)，该第二料槽环绕所述传送件30。通过圆盘状的传送件30和第二料槽的设置也可方便料带11的传送。进一步地，所述送料回收机构100还包括安装架(未图示)，所述传送件30设有转轴或转轴孔的其中之一，所述安装架设有转轴或转轴孔的其中之另一，所述转轴转动连接于所述转轴孔。也即，该传送件30转动连接于安装架，如此，可方便料带11的传送，减小料带11传送的摩擦阻力。可以理解的是，本实施例中还包括前置传送件31和后置传送件33，前置传送件31方便将料带11导引至连个横向设置的传送件30处，后置传送件33可方便将经由两横向设置的传送件30传递出的料带11导引至待加工处。前置传送件31和后置传送件33的数量可以为一个，也可以为多个，均在本发明的保护范围内。参照图1，在本实施例中，所述的送料回收机构100还包括至少两沿竖向间隔设置得位置传感器70，该位置传感器70设于所述滑轨53的一侧。通过两位置传感器70可检测压料件51位移距离，其中压料件51向下滑动的位移距离越多，证明料带11本身的张力越小。两个位置传感器70，可采用光线传感器，具体可为红外传感器。当红外传感器发出的光线被滑块55遮挡时，即可得知压料件51运动至与位置传感器70相同的个高度。通过两个位置传感器70可判定料带11的工作状态，控制卷料盘10正转或反转。两位置传感器70具体为位于上方的第一传感器和位于下方的第二传感器，当第一传感器的光线没有被遮挡，且第二传感器的光线也没有被遮挡，则料带11张力正常，处于加工的工作状态，卷料盘10正转以供应料带11。当第一传感器的光线没有被遮挡，且第二传感器的光线被遮挡时，则料带11张力过小，证明料带11处于松弛状态，卷料盘10反转以回收料带11，将料带11拉紧。压料件51滑动至第一传感器的上方后，卷料盘10停止反转。当第一传感器的光线被遮挡，且第二传感器的光线没有被遮挡，且第一传感器被遮挡的时长满足于预设时长，卷料盘10停止转动，处于待工状态。如此，通过两个位置传感器70，可精确判定料带11的张力情况，进而控制卷料盘10的工作状况。可以理解的是，两位置传感器70均与控制器连接，控制器对两位置传感器70传递的信号进行判断。在本实施例中，所述卷料盘10连接有马达，该马达为ac可逆马达或调速马达。ac可逆马达具有结构紧凑、寿命长、噪音低、体积小、扭力高、免保养、安装维修方便等特点。通过继电器控制ac可逆马达正转或反转。调速马达利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能。调速马达转速可调整，致使acf供应节拍可控制。在本实施例中，料带11为acf料带。异方性导电胶膜(anisotropicconductivefilm，acf)，其特点在于z轴电气导通方向与xy绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性。acf料带主要包括树脂黏着剂、导电粒子两大部分。树脂黏着剂功能除了防湿气，接着，耐热及绝缘功能外主要为固定ic芯片与基板间电极相对位置，并提供一压迫力量已维持电极与导电粒子间的接触面积。本发明还提出一种贴附装置(未图示)，该贴附装置包括送料回收机构100，该送料回收机构100的具体结构参照上述实施例，由于本贴附装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本发明的一实施例中，所述待加工件90的加工长度为l，所述压料件51位移距离为h，加工长度l与位移距离h的关系满足：0.5l≤h≤l。也即，通过压料件51的向下滑动，可实现料带11的预供应，提高贴附装置的加工效率。因压料件51使得料带11在两个横向设置的传动件之间呈u型设置，也即在此处，料带11的高度h等于0.5l时，即可实现一个待加工件90的预供应，料带11的高度h等于l时，即可实现两个待加工件90的预供应。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12