一种薄膜热封机构的制作方法

本发明属于薄膜加工机械设备领域，尤其涉及一种薄膜热封机构。

背景技术：

目前，在现代工业生产中，粉末状物料的包装已从手工包装发展到依靠包装机的半自动、全自动的机械包装阶段，包装机结构也不断的更新改变，现有的粉料包装机能够自动将薄膜制袋并将粉料灌装入袋内，在薄膜制袋的过程中需要利用热封机构将薄膜进行热压密封，使得袋内的物料不产生外漏，热封制袋大量应用在日化产品包装和食品药品包装等领域，由于在产品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此选择合适的热封机构可以提高生产线的制袋合格率。现有的热封机构结构复杂且操作麻烦，难以高效平稳的驱动热封板将薄膜进行热压密封，并且现有的热封机构制袋速率一定，难以根据使用的需要调节热封制袋的速率，适用范围较窄，难以提高制袋使用的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效且平稳均匀的驱动热封板将薄膜进行热封加工，并能根据需要调节薄膜热封速率的薄膜热封机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种薄膜热封机构，其特征在于：所述薄膜热封机构包括固定支架、热封电机、驱动轴、旋转轴、转动圆盘、平移支架和热封板，所述固定支架两侧分别竖直转动连接有驱动轴和旋转轴，驱动轴上下两侧分别水平设置有上驱动齿轮和下驱动齿轮，驱动轴下端水平设置有辅伞齿轮，热封电机水平设置在固定支架下侧，热封电机输出端竖直设置有主伞齿轮，主伞齿轮和辅伞齿轮啮合连接，所述旋转轴上沿竖直方向分别滑动设置有调节套筒，调节套筒上侧水平设置有与上驱动齿轮相适配的上输出齿轮，调节套筒下侧水平设置有与下驱动齿轮相适配的下输出齿轮，所述调节套筒与旋转轴之间采用调节丝杆连接固定，所述转动圆盘水平设置在旋转轴上端，转动圆盘上方外侧竖直设置有导向杆，转动圆盘一侧的固定支架上竖直转动连接有转动轴，转动轴上端水平设置有导向板，导向板上设置有与导向杆相适配的转动导向槽，导向杆竖直设置在转动导向槽内，所述平移支架水平设置在固定支架上方一侧，平移支架上水平滑动设置有平移块，所述平移块一侧与导向板之间设置有连接板，连接板一端铰连接于导向板一端，连接板另一端铰连接于平移块，平移块另一侧水平设置有支撑杆，所述热封板水平设置在支撑杆一端。

进一步地，所述旋转轴中部水平转动设置有调节丝杆，调节套筒两侧分别竖直对称设置有与调节丝杆相适配的调节导向槽，调节丝杆两端分别水平设置在调节套筒两侧的调节导向槽内，调节丝杆两端分别螺纹连接有固定螺母。

进一步地，所述下驱动齿轮的直径为上驱动齿轮的2倍，所述上输出齿轮的直径为下输出齿轮的2倍。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过转动圆盘上方外侧竖直设置有导向杆，导向板上设置有与导向杆相适配的转动导向槽，平移支架上水平滑动设置有平移块，平移块一侧与导向板之间设置有连接板，热封板水平设置在支撑杆一端，利用旋转轴带动转动圆盘进行转动，转动圆盘在转动过程中带动导向板往复进行摆动，使能驱动平移块沿着平移支架往复进行平移，确保热封板能在往复进行平移的过程中将薄膜平稳高效的进行热压密封，通过驱动轴上下两侧分别水平设置有上驱动齿轮和下驱动齿轮，旋转轴上沿竖直方向分别滑动设置有调节套筒，调节套筒与旋转轴之间采用调节丝杆连接固定，调节套筒上下两侧分别水平设置有上输出齿轮和下输出齿轮，在使用过程中，分别利用上输出齿轮和上驱动齿轮啮合连接，下输出齿轮和下驱动齿轮啮合连接，利用热封电机带动驱动轴进行转动，可以便捷的调节旋转轴的转速，使能调节热封板往复平移的速率，从而能够根据使用的需要调节热封的速率，提高薄膜热封的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种薄膜热封机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种薄膜热封机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的旋转轴和调节套筒的左视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.热封电机，3.驱动轴，4.旋转轴，5.转动圆盘，6.平移支架，7.热封板，8.上驱动齿轮，9.下驱动齿轮，10.辅伞齿轮，11.主伞齿轮，12.调节套筒，13.上输出齿轮，14.下输出齿轮，15.调节丝杆，16.导向杆，17.转动轴，18.导向板，19.转动导向槽，20.平移块，21.连接板，22.支撑杆，23.调节导向槽，24.固定螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种薄膜热封机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种薄膜热封机构，包括固定支架1、热封电机2、驱动轴3、旋转轴4、转动圆盘5、平移支架6和热封板7，本发明的固定支架1两侧分别竖直转动连接有驱动轴3和旋转轴4，驱动轴3上下两侧分别水平设置有上驱动齿轮8和下驱动齿轮9，驱动轴3下端水平设置有辅伞齿轮10，热封电机2水平设置在固定支架1下侧，热封电机2输出端竖直设置有主伞齿轮11，主伞齿轮11和辅伞齿轮10啮合连接，本发明的旋转轴4上沿竖直方向分别滑动设置有调节套筒12，调节套筒12上侧水平设置有与上驱动齿轮8相适配的上输出齿轮13，调节套筒12下侧水平设置有与下驱动齿轮9相适配的下输出齿轮14，调节套筒12与旋转轴4之间采用调节丝杆15连接固定。本发明的转动圆盘5水平设置在旋转轴4上端，转动圆盘5上方外侧竖直设置有导向杆16，转动圆盘5一侧的固定支架1上竖直转动连接有转动轴17，转动轴17上端水平设置有导向板18，导向板18上设置有与导向杆16相适配的转动导向槽19，导向杆16竖直设置在转动导向槽19内。本发明的平移支架6水平设置在固定支架1上方一侧，平移支架6上水平滑动设置有平移块20，平移块20一侧与导向板18之间设置有连接板21，连接板21一端铰连接于导向板18一端，连接板21另一端铰连接于平移块20，平移块20另一侧水平设置有支撑杆22，热封板7水平设置在支撑杆22一端。

如图3所示，本发明的旋转轴4中部水平转动设置有调节丝杆15，调节套筒12两侧分别竖直对称设置有与调节丝杆15相适配的调节导向槽23，调节丝杆15两端分别水平设置在调节套筒12两侧的调节导向槽23内，调节丝杆15两端分别螺纹连接有固定螺母24，使能根据需要将调节套筒12沿着旋转轴4进行升降调节并锁紧固定，使能便捷的调节热封制袋的速率。本发明的下驱动齿轮9的直径为上驱动齿轮8的2倍，上输出齿轮13的直径为下输出齿轮14的2倍，分别利用上输出齿轮13和上驱动齿轮8啮合连接，下输出齿轮14和下驱动齿轮9啮合连接，从而实现旋转轴4不同的转速。

采用上述技术方案，本发明一种薄膜热封机构在使用的时候，通过转动圆盘5上方外侧竖直设置有导向杆16，导向板18上设置有与导向杆16相适配的转动导向槽19，平移支架6上水平滑动设置有平移块20，平移块20一侧与导向板18之间设置有连接板21，热封板7水平设置在支撑杆22一端，利用旋转轴4带动转动圆盘5进行转动，转动圆盘5在转动过程中带动导向板18往复进行摆动，使能驱动平移块20沿着平移支架6往复进行平移，确保热封板7能在往复进行平移的过程中将薄膜平稳高效的进行热压密封，通过驱动轴3上下两侧分别水平设置有上驱动齿轮8和下驱动齿轮9，旋转轴4上沿竖直方向分别滑动设置有调节套筒12，调节套筒12与旋转轴4之间采用调节丝杆15连接固定，调节套筒12上下两侧分别水平设置有上输出齿轮13和下输出齿轮14，在使用过程中，分别利用上输出齿轮13和上驱动齿轮8啮合连接，下输出齿轮14和下驱动齿轮9啮合连接，利用热封电机2带动驱动轴3进行转动，可以便捷的调节旋转轴4的转速，使能调节热封板7往复平移的速率，从而能够根据使用的需要调节热封的速率。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速高效且平稳均匀的驱动热封板7将薄膜进行热封加工，并能根据需要调节薄膜热封的速率，提高薄膜热封的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。