一种推盒撑膜装置的制作方法

本发明属于包装设备领域，尤其涉及一种推盒撑膜装置。

背景技术：

产品生产完成后，需要经过密封包装才能进行销售。现有的封口机中，包装方形产品需要无边封口的时候，包装的效果不佳，封口线容易褶皱，从而使得包装出来的效果不美观，经常需要重新包装，不仅浪费时间，而且浪费了大量的人力和物力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为提供一种推盒撑膜装置，旨在提高产品包装的美观性，节约人力物力成本。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种推盒撑膜装置，包括第一撑膜板、第二撑膜板、固定板、撑膜y型板、两个处于拉伸状态的弹性回位件以及伸缩动力源，所述固定板的一侧沿竖直方向上设有若干水平导轨，所述第一撑膜板和第二撑膜板可水平移动地安装在所述若干水平导轨上，并均与所述水平导轨垂直，且所述第一撑膜板和第二撑膜板的顶部均凸伸出所述固定板的顶部，所述两个弹性回位件的一端分别固定在所述第一撑膜板和第二撑膜板上，所述两个弹性回位件的另一端分别绕过所述固定板的两侧壁并固定在所述固定板的另一侧，所述第一撑膜板和第二撑膜板上均设有滚动装置，所述撑膜y型板设置在所述固定板的底部，所述伸缩动力源安装在所述固定板上，且所述伸缩动力源的动力输出端与所述撑膜y型板连接，所述撑膜y型板的v型一端可分离地抵顶在所述第一撑膜板和第二撑膜板上的滚动装置上。

进一步地，所述撑膜装置还包括两个限位块和滑轨，所述滑轨固定在所述固定板上，并与所述水平导轨位于所述固定板的同一侧，所述两个限位块可移动地安装在所述滑轨上，并相应地位于所述第一撑膜板和第二撑膜板的外侧。

进一步地，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述两个限位块分别可移动地安装在所述第一滑轨和第二滑轨上。

进一步地，所述固定板的两侧壁上均开设有凹槽，每一个凹槽内均设有轴承和两个压块，所述轴承的中心穿设有固定轴，所述两个压块分别压设在所述固定轴的顶部和底部，并固定在所述凹槽内，所述两个弹性回位件分别绕置在所述两个侧壁的凹槽内的轴承上。

进一步地，所述撑膜装置包括三个所述的水平导轨，所述三个水平导轨沿竖直方向依次等间距排列。

进一步地，每一个所述的水平导轨上均设有沿所述水平导轨可水平移动的第一滑块和第二滑块，所述第一撑膜板固定在所述若干水平导轨的第一滑块上，所述第二撑膜板固定在所述若干水平导轨的第二滑块上。

进一步地，所述弹性回位件为弹簧。

进一步地，所述伸缩动力源为气缸。

进一步地，所述滚动装置为滚动轴承。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种推盒撑膜装置，其通过将两个弹性回位件分别与第一撑膜板和第二撑膜板相连接，利用两个弹性回位件的拉力作用，使得第一撑膜板和第二撑膜板具有张开的趋势。同时，通过伸缩动力源带动撑膜y型板的v型一端可分离地抵顶第一撑膜板和第二撑膜板上的滚动装置，使得第一撑膜板和第二撑膜板相互张开或相互合拢。当产品装入包装袋后，将合拢后的第一撑膜板和第二撑膜板放入包装袋的口部，然后，利用所述伸缩动力源带动撑膜y型板移动，使得相互合拢的第一撑膜板和第二撑膜板在两个弹性回位件的拉力作用下相互张开，进而将包装袋撑开。包装袋撑开后即可进行封口操作，最后再切掉边角即可，由于包装袋在封口时，包装袋处于撑开状态，因此，封口之后的包装袋不会产生褶皱，而且操作简单，避免了因封口效果不佳而二次封口的情况，节约了人力物力成本，并提高了产品封口的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种推盒撑膜装置的结构示意图；

图2是图1的另一种工作状态的结构示意图；

图3是图1的另一个视角的结构示意图；

图4是图2的另一个视角的结构示意图；

图5是图1中a部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，为本发明实施例提供的一种推盒撑膜装置100，其包括第一撑膜板1、第二撑膜板2、固定板3、撑膜y型板4、两个处于拉伸状态的弹性回位件5以及伸缩动力源6。

所述固定板3的一侧沿竖直方向上设有若干水平导轨31，在本发明实施例中，仅以所述撑膜装置100包括三个所述的水平导轨31为例，但不限定于所述水平导轨31的数量。所述三个水平导轨31沿竖直方向依次等间距排列，每一个所述的水平导轨31上均设有沿所述水平导轨31可水平移动的第一滑块(未图示)和第二滑块(未图示)。所述第一撑膜板1固定在所述三个水平导轨31的第一滑块上，所述第二撑膜板2固定在所述三个水平导轨31的第二滑块上，从而使得所述第一撑膜板1和第二撑膜板2可沿所述水平导轨31水平往复运动。同时，所述第一撑膜板1和第二撑膜板2均与所述水平导轨31垂直，且所述第一撑膜板1和第二撑膜板2的顶部均凸伸出所述固定板3的顶部，以便于撑开包装袋的开口。

所述两个弹性回位件5的一端分别固定在所述第一撑膜板1和第二撑膜板2上，所述两个弹性回位件5的另一端分别绕过所述固定板3的两侧壁并固定在所述固定板3的另一侧。由于两个弹性回位件5始终处于拉伸状态，因此，两个弹性回位件5会分别对所述第一撑膜板1和第二撑膜板2产生拉力，进而使得所述第一撑膜板1和第二撑膜板2具有张开的趋势。

同时，所述第一撑膜板1和第二撑膜板2上分别设有滚动装置11和滚动装置21。所述撑膜y型板4设置在所述固定板3的底部，所述伸缩动力源6安装在所述固定板3上，且所述伸缩动力源6的动力输出端与所述撑膜y型板4连接，所述撑膜y型板4的v型一端可分离地抵顶在所述第一撑膜板1和第二撑膜板2上的滚动装置11和滚动装置21上。通过所述伸缩动力源6带动所述撑膜y型板4沿竖直方向往复运动，当所述伸缩动力源6带动所述撑膜y型板4竖直向下运动时，所述滚动装置11和滚动装置21沿所述撑膜y型板4的v型一端滚动，所述两个弹性回位件5拉动所述第一撑膜板1和第二撑膜板2相互张开。当所述伸缩动力源6带动所述撑膜y型板4竖直向上运动时，所述撑膜y型板4的v型一端压迫所述第一撑膜板1和第二撑膜板2相互合拢。

在发明实施例中，所述弹性回位件5为弹簧；所述伸缩动力源6为气缸；所述滚动装置11和滚动装置21为滚动轴承。由于气缸6的行程一般都是固定的，则所述第一撑膜板1和第二撑膜板2张开的距离就会固定不变，无法适应不同尺寸产品的包装。因此，在本发明实施例中，所述撑膜装置100还包括两个限位块7和滑轨，所述滑轨固定在所述固定板3上，并与所述水平导轨31位于所述固定板3的同一侧。所述滑轨包括第一滑轨81和第二滑轨82，所述两个限位块7分别可移动地安装在所述第一滑轨81和第二滑轨82上，并相应地位于所述第一撑膜板1和第二撑膜板2的外侧。所述第一撑膜板1和第二撑膜板2在张开的过程中，会分别限位在所述两个限位块7上，即所述两个限位块7之间的距离就是第一撑膜板1和第二撑膜板2张开的最大距离，因此，通过调节所述两个限位块7之间的距离，能够调节第一撑膜板1和第二撑膜板2张开的距离，进而使得所述撑膜装置100能够适应不同尺寸的产品的包装。

参照图5，所述固定板3的两侧壁上均开设有凹槽(未标注)，每一个凹槽内均设有轴承9和两个压块10。所述轴承9的中心穿设有固定轴91，所述两个压块10分别压设在所述固定轴91的顶部和底部，并固定在所述凹槽内，用以防止所述轴承9以及固定轴91从所述凹槽内滑落。所述两个弹性回位件5分别绕置在所述两个侧壁的凹槽内的轴承9上，通过所述轴承9绕所述固定轴91的转动，使得所述两个弹性回位件5能够更为容易地拉动第一撑膜板1和第二撑膜板2。

具体工作时，首先调节两个限位块7之间的距离与待包装产品的尺寸相匹配，将气缸6的输出端缩回，使得所述第一撑膜板1和第二撑膜板2处于合拢状态。当产品装入包装袋后，将处于合拢状态的第一撑膜板1和第二撑膜板2伸入包装袋中，然后所述气缸6的输出端伸出，带动所述撑膜y型板4沿远离所述第一撑膜板1和第二撑膜板2的方向运动，此时，所述第一撑膜板1和第二撑膜板2会分别在所述两个弹簧5的拉力作用下张开，直至与所述两个限位块7相接触为止。此时，所述第一撑膜板1和第二撑膜板2将包装袋撑开，然后进行下一工序的封口，封口完成后，将包装袋的边角切除即可。

综上所述，本发明实施例提供的一种推盒撑膜装置100，其通过第一撑膜板1和第二撑膜板2将包装袋撑开，使得封口之后的包装袋不会产生褶皱，而且操作简单，避免了因封口效果不佳而二次封口的情况，节约了人力和物力成本，并提高了产品封口的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。