一种镀锌机组的立式涂辊快速更换方法与流程

本发明涉及镀锌机组技术领域，尤其涉及一种镀锌机组的立式涂辊快速更换方法。

背景技术：

镀锌机组是冷轧厂重要的生产线，由于镀锌板在潮湿的空气中会很快地锈蚀，生成以碱式碳酸锌为主的白锈，这既影响镀锌板表面的美观，又给以后的使用带来麻烦。因此，为了防止镀锌板在储运过程中生锈和延长其使用寿命，必须在不妨碍以后涂装加工使用的前提下解决热镀锌板的防腐问题。为了增强镀锌板表面锌层的防腐能力，生产上采用钝化处理的方法增强镀锌板表面锌层的防腐能力并增加产品美观，钝化处理的方式有喷淋式和辊涂式两种，其中辊涂方式是利用涂层胶辊，通过汲料辊蘸取钝化溶液将其涂敷于镀锌板的表面，然后不经漂洗而直接烘干。这种方式的好处是基本上不产生废液，但更换涂辊周期相对较短，一般来说，立式涂辊组每天需更换2～3次/套。因此立式涂辊的更换时长直接影响到镀锌机组生产线的进度。

现有的立式涂辊更换方法，一般为，解除立式涂辊与生产区相关设备的连接状态；通过人力将立式涂辊抬运至安全存放区，将新立式涂辊人力抬运至生产区，进行安装调试，该过程主要通过人力，一般需要6个人，不仅劳动强度大；而且耗时长，一般更换一套立式涂辊需要时长为3小时左右，严重影响了镀锌机组生产线的生产进度。

综上所述，如何解决立式涂辊更换时，劳动强度大和耗时长的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种镀锌机组的立式涂辊快速更换方法，以降低工人的劳动强度，同时缩短涂辊的更换时长。

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀锌机组的立式涂辊快速更换方法，该方法包括步骤：

步骤100：解除旧立式涂辊与生产区相关的设备的连接状态；

步骤200：利用平衡起吊装置与快速吊运装置将所述旧立式涂辊从所述生产区转运至安全区的快速转运装置上；

步骤300：利用快速转运装置将所述旧立式涂辊转运到吊装平台后用行吊吊出；

步骤400：利用所述快速转运装置将新立式涂辊从所述吊装平台转运到安全区；

步骤500：利用所述平衡起吊装置与所述快速吊运装置将所述新立式涂辊从所述安全区转运至生产区；

步骤600：将所述新立式涂辊与所述生产区相关的设备连接。

优选地，所述步骤100，包括步骤：

步骤110：对与所述旧立式涂辊连接的浮动轴停在有支撑装置的上方；

步骤120：将所述旧立式涂辊与所述浮动轴连接的联轴器断开；将所述浮动轴放置在所述支撑装置上；

步骤130：将所述旧立式涂辊的轴承座的上盖打开。

优选地，所述步骤200，包括步骤：

步骤210：将所述旧立式涂辊的两轴端利用钢丝绳与所述平衡起吊装置连接；

步骤220：启动所述平衡起吊装置，使所述平衡起吊装置将所述旧立式涂辊提升；

步骤230：控制所述平衡起吊装置与所述快速吊运装置从所述生产区向所述安全区运动。

优选地，所述步骤210，具体为：

步骤211：将所述快速吊运装置与所述平衡起吊装置的平衡梁连接，且所述平衡梁的长度与所述旧立式涂辊的长度相对应；

步骤212：将所述平衡梁的两端通过所述钢丝绳与所述旧立式涂辊的两端连接，且所述钢丝绳处于近乎垂直的状态。

优选地，所述步骤300，包括步骤：

步骤310：将所述新立式涂辊的两轴端利用所述钢丝绳与所述平衡起吊装置连接；

步骤320：启动所述快速吊运装置，使所述平衡起吊装置将所述旧立式涂辊提升；

步骤330：控制所述平衡起吊装置与所述快速吊运装置从所述安全区向所述生产区运动。

优选地，所述步骤310，具体为：

步骤311：将所述快速吊运装置与所述平衡起吊装置的平衡梁连接，且所述平衡梁的长度与所述新立式涂辊的长度相对应；

步骤312：将所述平衡梁的两端通过所述钢丝绳与所述新立式涂辊的两端连接，且所述钢丝绳处于近乎垂直的状态。

优选地，所述步骤200和所述步骤300中所述的快速转运装置包括转运小车和设置在所述转运小车下的轨道；

所述快速吊运装置包括设置在生产区上部横梁上的导轨和能够沿所述导轨滑动的滑行小车，且所述导轨从所述生产区延伸至所述安全区；

所述平衡起吊装置包括与所述旧立式涂辊或所述新立式涂辊的长度对应的平衡梁，所述平衡梁的上方设置有与所述快速吊运装置连接的起吊孔；

具体操作步骤为：

将所述平衡梁的两端分别与待吊装的所述旧立式涂辊的两端或所述新立式涂辊的两端连接；

通过所述快速吊运装置和所述平衡起吊装置将所述旧立式涂辊或所述新立式涂辊提升；

启动所述快速吊运装置，将所述旧立式涂辊从所述生产区移动至所述安全区或将所述新立式涂辊从所述安全区移动至所述生产区。

相比于背景技术介绍内容，上述镀锌机组的立式涂辊更换方法，在解除旧立式涂辊与生产区相关的设备的连接状态后，利用平衡起吊装置和快速吊运装置将旧立式涂辊从生产区转运至安全区的快速转运装置上，再利用平衡起吊装置同快速吊运装置将新立式涂辊从安全区转运至生产区，最后将新立式涂辊与生产区相关的设备连接。整个过程利用平衡起吊装置和快速吊运装置以及快速转运装置对新旧涂辊进行转运，避免了纯人力的搬运，不仅降低了操作者的劳动强度，而且更换时长得到大幅度降低，由原来更换一套涂辊需要的3个小时左右缩减到1小时左右。

附图说明

图1为本发明实施例提供的镀锌机组的立式涂辊更换方法的原理流程图；

图2为本发明实施例提供的更换方法的平面布置示意图；

图3为图2的a向结构示意图；

图4为本发明实施例提供的平衡起吊装置的结构及使用示意图。

上图2-4中，

横梁1、导轨2、滑行小车3、生产区4、安全存放区5、升降装置6、涂辊7、起吊挂钩8、带钢9、平衡装置10、连接位11、吊耳12、加强板13、钢丝绳14。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种镀锌机组的立式涂辊更换方法，以降低工人的劳动强度，同时缩短涂辊的更换时间。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的镀锌机组的立式涂辊快速更换方法，该方法包括步骤：

步骤100：解除旧立式涂辊与生产区相关的设备的连接状态；

步骤200：利用平衡起吊装置与快速吊运装置将旧立式涂辊从生产区转运至安全区的快速转运装置上；

步骤300：利用快速转运装置将旧立式涂辊转运到吊装平台后用行吊吊出；

步骤400：利用快速转运装置将新立式涂辊从吊装平台转运到安全区；

步骤500：利用平衡起吊装置与快速吊运装置将新立式涂辊从安全区转运至生产区；

步骤600：将新立式涂辊与生产区相关的设备连接。

这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是上述与生产区相关的设备，一般包括通过联轴器与涂辊的轴端连接的浮动轴和涂辊的轴承座。此外需要说明的是，生产区是指立式涂辊的工作区域，也即向带钢辊涂胶层的工位，安全区是指厂区内专门用于存放涂辊的非工作区域的工位。另外需要说明的是，上述快速吊运装置具有升降和平移的功能，平衡起吊装置为了更加方便立式涂辊的起吊，避免划伤立式涂辊的涂层。

相比于背景技术介绍内容，上述镀锌机组的立式涂辊更换方法，在解除旧立式涂辊与生产区相关的设备的连接状态后，利用平衡起吊装置和快速吊运装置将旧立式涂辊从生产区转运至安全区的快速转运装置上，再利用平衡起吊装置同快速吊运装置将新立式涂辊从安全区转运至生产区，最后将新立式涂辊与生产区相关的设备连接。整个过程利用平衡起吊装置和快速吊运装置以及快速转运装置对新旧涂辊进行转运，避免了纯人力的搬运，不仅降低了操作者的劳动强度，而且更换时长得到大幅度降低，由原来更换一套涂辊需要的3个小时左右缩减到1小时左右。

在一些具体的实施方案中，上述步骤100，包括如下分步骤：

步骤110：对与旧立式涂辊连接的浮动轴停在有支撑装置的上方；

步骤120：将旧立式涂辊与浮动轴连接的联轴器断开；将浮动轴放置在支撑装置上；

步骤130：将旧立式涂辊的轴承座的上盖打开。

上述通过将与旧立式涂辊连接的浮动轴下方进行支撑，支撑的方式可以使用放置架进行支撑，比如放置架上设置有用于放置断开的万向浮动轴的槽体。在万向浮动轴的断开之前，需要将立式涂辊浮动轴停在上述放置架正上方或临近上方的位置，断开万向浮动轴与立式涂辊的连接端后直接将浮动轴放置在放置架上的槽体内即可，有效的避免了人工放置至地面带来的砸伤操作工人的安全隐患，同时使得浮动轴的放置和安装均更加方便，进一步节约了更换时长。

在进一步的实施方案中，上述步骤200，包括如下分步骤：

步骤210：将旧立式涂辊的两轴端利用钢丝绳与平衡起吊装置的平衡梁的对应端连接；

其中步骤210具体可以分为如下分步骤：

步骤211：将快速吊装装置与平衡起吊装置的平衡梁连接，且平衡梁的长度与旧立式涂辊的长度相对应；

步骤212：将平衡梁的两端通过钢丝绳与旧立式涂辊的两端连接，且钢丝绳处于近乎垂直的状态。

如图4所示，该平衡起吊装置10靠近两端部均设置有连接位11，平衡起吊装置梁1的中部设置有用于与快速吊运装置的升降装置的起吊挂钩8连接的吊耳12，连接位11通过钢丝绳14与待吊装的涂辊7对应的端部连接。这里需要说明的是，平衡起吊装置与待吊装的立式涂辊的长度相对应是指平衡起吊装置长度比立式涂辊或沾液辊的带胶层辊身长度略长，一般为两边各长50～100mm，主要是为了实现钢丝绳与连接位和待吊装辊体的端部连接时，钢丝绳能够大体处于垂直方向，从而避免与待吊装辊体的辊面相接触。另外为了使得吊耳的加工更加方便，平衡起吊装置10的顶部设置有加强板13，吊耳12设置在加强板13的中部。当然本领域技术人员都应该能够理解的是为了使得平衡起吊装置整体的重力平衡，加强板最优的设计方式应该是对称结构，且加强板的对称中心线与平衡起吊装置的对称中心线重合。由于连接位通过钢丝绳与带吊装辊体端部连接后，起吊时钢丝绳受力拉伸后基本为垂直的，从而避免了对辊体表面胶层或金属层勒伤的问题。

步骤220：启动平衡起吊装置，使平衡起吊装置将旧立式涂辊提升；

步骤230：控制平衡起吊装置与快速吊运装置从生产区向安全区运动。

在进一步的实施方案中，同理步骤300，包括如下分步骤：

步骤310：将新立式涂辊的两轴端利用钢丝绳与平衡起吊装置连接；

其中步骤310又包括如下分步骤：

步骤311：将快速吊运装置与平衡起吊装置的平衡梁连接，且平衡梁的长度与新立式涂辊的长度相对应；

步骤312：将平衡梁的两端通过钢丝绳与新立式涂辊的两端连接，且钢丝绳处于近乎垂直的状态。

此处平衡起吊装置的结构和作用与上述步骤211和步骤212中相同，在此不再赘述。

步骤320：启动快速吊运装置，使平衡起吊装置将旧立式涂辊提升；

步骤330：控制平衡起吊装置与快速吊运装置从安全区向生产区运动。

此外，如图2和图3所示，步骤200和步骤300中的快速转运装置一般包括转运小车和设置在转运小车下方的轨道；

快速吊运装置一般包括设置在生产区上部横梁1上的导轨2和能够沿导轨2滑动的滑行小车3，且导轨2从生产区4延伸至安全区5；这里需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，导轨应该与带钢9之间具有一定的距离，以避免涂辊在平移过程中与带钢发生碰撞；

而平衡起吊装置一般包括与旧立式涂辊或新立式涂辊的长度对应的平衡梁，平衡梁的上方设置有与快速吊运装置连接的起吊孔；

具体操作步骤为：

将快速吊运装置的下方的平衡起吊装置6的平衡梁的两端分别与待吊装的旧立式涂辊(即图2所示的涂辊7)的两端或新立式涂辊的两端连接；

快速吊运装置的升降系统带动平衡起吊装置6将旧立式涂辊或新立式涂辊提升；

启动快速吊运装置的平移系统，即启动滑行小车3，将旧立式涂辊从生产区4移动至安全区5或将新立式涂辊从安全区5移动至生产区4。

当然可以理解的是，上述快速吊运装置的平移系统和升降系统兼具一体式的结构仅仅是本发明对于快速吊运装置的一种举例，还可以是平移系统和升降系统采用为分体式的结构。比如平移系统包括基面导轨和基面转运小车，基面导轨从生产区的基面延伸至安全区对应工位的基面，基面转运小车包括与待转运的立式涂辊尺寸相对应的车架体、设置在车架体下方的轮轴和设置在轮轴两侧的车轮，车轮能够沿基面导轨滚动；吊运立式涂辊时，首先利用升降系统将待转运的立式涂辊放置在平移系统的基面转运小车上，驱动基面转运小车沿基面导轨运动至目的位置即可。

具体操作步骤为：

将平衡梁的两端分别与待吊装的旧立式涂辊的两端或新立式涂辊的两端连接；

通过快速吊运装置和平衡起吊装置将旧立式涂辊或新立式涂辊提升；

启动快速吊运装置，将旧立式涂辊从生产区移动至安全区或将新立式涂辊从安全区移动至生产区。

以上对本发明所提供的镀锌机组的立式涂辊更换方法进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。