一种泡罩板传送装置的制作方法

本发明涉及一种送料装置，具体涉及一种泡罩板传送装置。

背景技术：

泡罩板，又称泡帽板。工业上应用最早的一种塔板。泡罩板的气液接触元件是泡罩，有圆形和条形两大类。泡罩安装在升气管上。如图。气体由升气管卜升，经泡罩和升气管间的回转通路由泡罩下部开的齿缝逸出液层。

目前，泡罩板包装后，需要翻转才能对其进行印字或者视觉检测，翻转机构比较复杂而且不稳定，影响生产。

实际生产中也有采用吸附式传送的方式，就不需要翻身，提高了生产效率，但是在实际应用中仍然存在不足，因为只有一个风室一个吸风口而需要使用大功率的风机，吸附力分布不均匀并且能耗大大增加。同时，吸附孔只有一排分布不合理，而且起步吸附阶段特别容易因吸附力的不够造成传送失败。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种泡罩板传送装置，解决以上技术问题；

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种泡罩板传送装置，包括真空吸附机构和同步带传送机构；

所述真空吸附装置包括风箱、至少一块隔板和至少一台风机，所述风箱为密闭箱体结构，所述隔板将风箱内部分隔成不同风室，所述风室之间互不相通，所述风箱侧壁开有若干风口，每个所述风室对应一个所述风口，每个所述风口都与所述风机相连接，所述风箱顶板上开有两条同步带凹槽，所述风箱顶板上开有至少两排吸附孔；

所述同步带传送机构包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮和双拉板同步带，所述电机的输出端与所述主动同步带轮相连接，所述双拉板同步带缠绕在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上，所述风箱设置在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮之间，所述风箱沿双拉板同步带方向长度略小于所述主动同步带轮和所述从动同步带轮之间的距离，所述双拉板同步带经过所述风箱顶板部分沿所述同步带凹槽布置。

进一步地，所述风箱为一个长方体箱体结构，所述风箱较长边平行于所述双拉板同步带设置

进一步地，所述隔板并将风箱内部分隔成为第一风室和第二风室，所述第一风室侧壁开有第一风口，所述第二风室的侧壁开有第二风口，所述第一风口和所述第二风口分别连接两台不同的风机。

进一步地，风箱顶板上的所述吸附孔布置在两条所述同步带凹槽之间，并且平行于所述同步带凹槽设置。

进一步地，所述吸附孔共有两排，两排所述吸附孔相互错位布置。

进一步地，所述吸附孔均具有相同的直径。

进一步地，所述风箱的顶板上还设有一条长腰吸附孔，所述长腰吸附孔设置在泡罩板的上料端。

进一步地，所述长腰吸附孔形状为扁平的跑道形结构。

进一步地，所述长腰吸附孔与所述吸附孔沿同一直线布置。

有益效果：由于采用以上技术方案，本发明所述的泡罩板传送装置具有双排或多排吸附孔，吸附力更强，多风室的设置可以让吸附孔的作用力更加均匀，传送更加稳定。

同时，在入料端设置的长腰吸附孔可以保证泡罩板入料的时候吸力更大，入料更加平稳，传送的成功率大大增加。

本发明所述的泡罩板传送装置结构简单，但是传送稳定，实用寿命长，维修也方便。

附图说明

图1为本发明所述的泡罩板传送装置的俯视图。

图2为本发明所述的泡罩板传送装置的主视剖视图。

图3为本发明所述的泡罩板传送装置的立体图。

附图标记：1、电机；2、主动同步带轮；3、从动同步带轮；4、双拉板同步带；5、风箱；6、吸附孔；7、长腰吸附孔；8、第一风室；9、第一风口；10、隔板；11、第二风室；12、第二风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参照图1-3所示，示出了一种较佳实施例，一种泡罩板传送装置，包括真空吸附机构和同步带传送机构；

所述真空吸附装置包括风箱5、至少一块隔板10和至少一台风机，所述风箱5为密闭箱体结构，所述隔板10将所述风箱5内部分隔成不同风室，所述风室之间互不相通，所述风箱5侧壁开有若干风口，每个所述风室对应一个所述风口，每个所述风口都与所述风机相连接，所述风箱5顶板上开有两条同步带凹槽，所述风箱5顶板上开有至少两排吸附孔6；

所述同步带传送机构包括电机1、主动同步带轮2、从动同步带轮3和双拉板同步带4，所述电机1的输出端与所述主动同步带轮2相连接，所述双拉板同步带4缠绕在所述主动同步带轮2和所述从动同步带轮3上，所述风箱5设置在所述主动同步带轮2和所述从动同步带轮3之间，所述风箱5沿双拉板同步带4方向长度略小于所述主动同步带轮2和所述从动同步带轮3之间的距离，所述双拉板同步带4经过所述风箱5顶板部分沿所述同步带凹槽布置。

作为较佳实施例，所述风箱5为一个长方体箱体结构，所述风箱较长边平行于所述双拉板同步带设置。风箱5的结构形式是多种多样的，可以是规则形状也可以是不规则的形状，只要能够满足其工作性能即可。

作为较佳实施例，所述隔板10将风箱内部分隔成为第一风室8和第二风室11，所述第一风室8侧壁开有第一风口9，所述第二风室11的侧壁开有第二风口12，所述第一风口9和所述第二风口11分别连接两台不同的风机。根据不同数量的隔板10可以将风箱5内部分隔成不同数量的风室，这里列举的是最为简单的一种实施例，同时也是应用起来最为方便，结构较为合理的方案。

作为较佳实施例，所述风箱5的顶板上的所述吸附孔6布置在两条所述同步带凹槽之间，并且所述吸附孔6平行于所述同步带凹槽设置。

进一步地，所述吸附孔6直径均大小相同。

进一步地，所述吸附孔6共有两排，两排所述吸附孔6相互错位布置。

风箱5的顶部设置的吸附孔6是保证泡罩板在传送过程中能够在气压的作用下紧贴同步带进行传送，使传送更加的稳定可靠，吸附孔6的数量是需要根据实际情况而定的，传统的单排的吸附孔6首先作用力在同一直线上，这种作用力是难以保证泡罩板传送稳定的，其次单排吸附孔6的作用力往往也是不足以稳定泡罩板。所以这里需要至少两排吸附孔6，使得吸附作用力能形成一个作用面，传送会更加稳定，相邻两排吸附孔6之间相互错位布置也是为了吸附力更加均匀。

作为较佳实施例，所述风箱5的顶板上还设有一条长腰吸附孔7，所述长腰吸附孔7设置在泡罩板的上料端。

进一步地，所述长腰吸附孔7形状为扁平跑道形结构。

进一步地，所述长腰吸附孔7与所述吸附孔6沿同一直线布置。

长腰吸附孔7是针对泡罩板刚刚进入传送装置的时候吸附力不足而设计的，长腰吸附孔7是一整条长孔，保证泡罩板在进入传送装置的时候能够得到足够大的吸附力，平稳进入传送装置。

根据上述的泡罩板传送装置的结构形式，其工作过程如下：首先启动电机1，电机1带动主动同步带轮2转动，通过双拉板同步带4的作用，从动同步带轮3随之转动，开启风机，各个风室内空气被抽走，形成一个近似真空状态，吸附孔6就会对覆盖物体产生吸附力，这时可以将泡罩板放置在双拉板同步带4上，随着泡罩板的移动，吸附孔6被慢慢覆盖，泡罩板受气压作用紧贴双拉板同步带4传送。

综上所述，本发明所述的泡罩板传送装置具有双排或多排吸附孔6，吸附力更强，多风室的设置可以让吸附孔6的作用力更加均匀，传送更加稳定。

同时，在入料端设置的长腰吸附孔7可以保证泡罩板入料的时候吸力更大，入料更加平稳，传送的成功率大大增加。

本发明所述的泡罩板传送装置结构简单，但是传送稳定，实用寿命长，维修也方便。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。