一种化学纤维生产用卷绕装置的制作方法

本发明涉及化纤生产设备技术领域，具体是一种化学纤维生产用卷绕装置。

背景技术：

化纤是化学纤维的简称，是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。为提倡环保和发展的循环经济，化学纤维经生产设备加工得到后，需要进行卷绕收集，由于现有的化学纤维生产线上化学纤维易断，卷绕时化学纤维太松导致卷绕后不紧实，卷绕成型的化学纤维松散；而且化学纤维卷绕筒直径不易，装配时，无法实现对不同直径卷绕筒的装配及固定，无法避免其不再旋转轴上打滑；并且化学纤维需要均匀卷绕在卷绕筒上，缺乏必要的往复勾线机构对化学纤维进行调整，难以保证其卷绕的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学纤维生产用卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学纤维生产用卷绕装置，包括压辊、卷绕机架、绕线辊、化学纤维和卷绕辊套，所述卷绕机架底部固定在基座板上，卷绕机架前侧转动安装有旋转轴，所述旋转轴上焊接有卷绕芯辊，卷绕芯辊外部焊接有卷绕辊套，所述卷绕芯辊上开设有缓冲槽，缓冲槽内安装有压缩弹簧，压缩弹簧底端固定在缓冲槽内的卷绕芯辊上，压缩弹簧顶端固定连接挡板，挡板滑动安装在缓冲槽内，所述挡板外端焊接有支撑杆，支撑杆穿过卷绕辊套上通孔连接弹性摩擦撑块，所述弹性摩擦撑块外侧套设有卷绕滚筒；所述卷绕滚筒底部两侧均安装有压辊，压辊通过辊轴转动安装在活动臂上，活动臂底端通过轴销安装在底座上，所述活动臂内侧通过拉簧与底座上端中部连接，所述压辊之间设为张紧槽；所述化学纤维穿过拂尘筒内部通孔并绕过绕线辊卷绕在卷绕滚筒上，所述绕线辊安装在往复勾线罩前侧，往复勾线罩底侧焊接在滑动座上，滑动座底部焊接有t型滑块，所述支撑台顶部安装有电动推杆。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴后端穿过卷绕机架上轴孔连接驱动电机的转轴，驱动电机安装在卷绕机架后侧。

作为本发明进一步的方案：所述弹性摩擦撑块下方的卷绕辊套上焊接有限位座，限位座外侧面与弹性摩擦撑块底面平行。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴外侧同一周向上弹性摩擦撑块的数量为3～6个且均匀分布。

作为本发明进一步的方案：所述弹性摩擦撑块外侧面设有与卷绕滚筒内壁相啮合的防滑纹，防滑纹为沿旋转轴径向方向设置凸起纹路。

作为本发明进一步的方案：所述底座底端焊接在升降柱的顶端，所述升降柱底部连接推举油缸，推举油缸固定在卷绕机架前侧的基座板上。

作为本发明进一步的方案：所述拂尘筒焊接在固定座顶部，固定座固定在卷绕机架上。

作为本发明进一步的方案：所述t型滑块嵌入式安装在支撑台顶端滑槽内，所述支撑台底端安装有减震板。

作为本发明进一步的方案：所述电动推杆的缸筒焊接在支撑台顶端，电动推杆的推杆端部连接滑动座，所述电动推杆的推杆与支撑台顶端滑槽方向平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种化学纤维生产用卷绕装置，结构稳固，装配方便，按压弹性摩擦撑块将卷绕滚筒套设在卷绕辊套外侧，压缩弹簧弹力作用下，弹性摩擦撑块被顶起并与卷绕滚筒内壁相抵，适用于不同直径的卷绕滚筒装配；在弹性摩擦撑块外侧面的防滑纹，避免旋转轴转动时，弹性摩擦撑块和卷绕滚筒之间出现周向的打滑现象发生。

2、卷绕时，压辊始终与卷绕滚筒底侧相抵，便于将卷绕在卷绕滚筒的化学纤维压紧，随着卷绕滚筒外部卷绕的化学纤维厚度的增加，压辊带动活动臂绕辊轴向张紧槽外侧转动，拉簧保证压辊的压紧效果，有利于实现压辊位置的复位。

3、电动推杆的推杆往复的伸缩运动时，带动滑动座及滑动座底端的t型滑块在支撑台顶端滑槽内滑动，从而带动往复勾线罩和绕线辊滑动，从而使绕线辊上的化学纤维沿卷绕滚筒轴向往复滑动，将化学纤维均匀卷绕到卷绕滚筒上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中弹性摩擦撑块的结构示意图。

图3为本发明中压辊的结构示意图。

图中：1-压辊、2-活动臂、3-轴销、4-底座、5-卷绕机架、6-升降柱、7-推举油缸、8-基座板、9-减震板、10-支撑台、11-卷绕滚筒、12-t型滑块、13-电动推杆、14-滑动座、15-往复勾线罩、16-绕线辊、17-化学纤维、18-弹性摩擦撑块、19-卷绕辊套、20-旋转轴、21-拂尘筒、22-固定座、23-卷绕芯辊、24-限位座、25-支撑杆、26-缓冲槽、27-压缩弹簧、28-挡板、29-拉簧、30-张紧槽、31-辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化学纤维生产用卷绕装置，包括压辊1、卷绕机架5、绕线辊16、化学纤维17和卷绕辊套19，所述卷绕机架5底部固定在基座板8上，卷绕机架5前侧转动安装有旋转轴20，旋转轴20后端穿过卷绕机架5上轴孔连接驱动电机的转轴，驱动电机安装在卷绕机架5后侧，驱动电机通电启动后其转轴驱动旋转轴20旋转；所述旋转轴20上焊接有卷绕芯辊23，卷绕芯辊23外部焊接有卷绕辊套19，所述卷绕芯辊23上开设有缓冲槽26，缓冲槽26内安装有压缩弹簧27，压缩弹簧27底端固定在缓冲槽26内的卷绕芯辊23上，压缩弹簧27顶端固定连接挡板28，挡板28滑动安装在缓冲槽26内，所述挡板28外端焊接有支撑杆25，支撑杆25穿过卷绕辊套19上通孔连接弹性摩擦撑块18，所述弹性摩擦撑块18下方的卷绕辊套19上焊接有用于弹性摩擦撑块18放置的限位座24，限位座24外侧面与弹性摩擦撑块18底面平行；所述旋转轴20外侧同一周向上弹性摩擦撑块18的数量为3～6个且均匀分布；所述弹性摩擦撑块18外侧套设有卷绕滚筒11。

装配时，将卷绕滚筒11一段筒口套设在卷绕辊套19外侧，然后按压弹性摩擦撑块18，弹性摩擦撑块18推动支撑杆25和挡板28沿缓冲槽26向内侧滑动挤压压缩弹簧27，直至弹性摩擦撑块18外侧面距离旋转轴20的长度小于等于卷绕滚筒11的半径，弹性摩擦撑块18被塞入卷绕滚筒11内，并将卷绕滚筒11套设在卷绕辊套19外侧，压缩弹簧27弹力作用下，弹性摩擦撑块18被顶起并与卷绕滚筒11内壁相抵，适用于不同直径的卷绕滚筒11装配。

所述弹性摩擦撑块18外侧面设有与卷绕滚筒11内壁相啮合的防滑纹，防滑纹为沿旋转轴20径向方向设置凸起纹路，方便弹性摩擦撑块18和卷绕滚筒11相对于旋转轴20径向方向抽出或推入，避免弹性摩擦撑块18和卷绕滚筒11相对于旋转轴20周向方向滑动，从而避免旋转轴20转动时，弹性摩擦撑块18和卷绕滚筒11之间出现周向的打滑现象发生。

所述卷绕滚筒11底部两侧均安装有压辊1，压辊1通过辊轴31转动安装在活动臂2上，活动臂2底端通过轴销3安装在底座4上，所述活动臂2内侧通过拉簧29与底座4上端中部连接，所述压辊1之间设为张紧槽30；所述底座4底端焊接在升降柱6的顶端，所述升降柱6底部连接推举油缸7，推举油缸7固定在卷绕机架5前侧的基座板8上；使用时，推举油缸7驱动升降柱6升降，从而使底座4高度调节，直至底座4上方的压辊1抵触卷绕滚筒11底侧，卷绕滚筒11处于压辊1之间的张紧槽30内，卷绕时，压辊1始终与卷绕滚筒11底侧相抵，便于将卷绕在卷绕滚筒11的化学纤维17压紧，随着卷绕滚筒11外部卷绕的化学纤维17厚度的增加，压辊1带动活动臂2绕辊轴31向张紧槽30外侧转动，拉簧29保证压辊1的压紧效果，有利于实现压辊1位置的复位。

所述化学纤维17穿过拂尘筒21内部通孔并绕过绕线辊16卷绕在卷绕滚筒11上，所述拂尘筒21焊接在固定座22顶部，固定座22固定在卷绕机架5上，所述绕线辊16安装在往复勾线罩15前侧，往复勾线罩15底侧焊接在滑动座14上，滑动座14底部焊接有t型滑块12，t型滑块12嵌入式安装在支撑台10顶端滑槽内，所述支撑台10底端安装有减震板9，所述支撑台10顶部安装有电动推杆13，电动推杆13的缸筒焊接在支撑台10顶端，电动推杆13的推杆端部连接滑动座14，所述电动推杆13的推杆与支撑台10顶端滑槽方向平行，电动推杆13的推杆往复的伸缩运动时，带动滑动座14及滑动座14底端的t型滑块12在支撑台10顶端滑槽内滑动，从而带动往复勾线罩15和绕线辊16滑动，从而使绕线辊16上的化学纤维17沿卷绕滚筒11轴向往复滑动，将化学纤维17均匀卷绕到卷绕滚筒11上。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。