一种新型涂布网目辊出膜包角的制作方法

本实用新型涉及印刷包装机械技术领域，具体为一种新型涂布网目辊出膜包角。

背景技术：

涂布机重要部分是涂胶部分即网目辊运转过程中将涂料装在网辊凹点中通过橡胶压辊挤压转移到薄膜上，这个过程称为上胶，上了胶的膜通过橡胶压胶辊时因包角小，接触面增大产生静电易造成与橡胶压辊粘贴等现象，给产品品质带来陷患。有需要对涂布网目辊出膜包角进行改进通过改动铝合金导辊的安装位置改善出膜与橡胶压胶辊包角，可有效防止膜与橡胶压辊粘贴现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型涂布网目辊出膜包角，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型涂布网目辊出膜包角，包括进卷装置、涂胶装置、烘烤装置、出卷EPC、牵引冷却装置、收卷装置以及安装座，所述涂胶装置包括网纹辊、橡胶压辊以及气缸，所述气缸设有两个，所述橡胶压辊的两端与气缸的顶端铰接，所述橡胶压辊的下方安装有网纹辊，所述涂胶装置在靠近橡胶压辊外壁设有出布口，且所述涂胶装置在靠近出布口的上方外壁通过安装座安装有导辊，且涂布按照加工顺序依次经过进卷装置、涂胶装置、烘烤装置、出卷EPC、牵引冷却装置以及收卷装置。

优选的，所述导辊为铝合金导辊，且两端设有安装座连接处。

优选的，所述橡胶压辊为合成橡胶，邵氏硬度65～70°。

优选的，所述网纹辊为直接凹版网纹辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过改动导辊的安装位置改善出膜与压胶辊包角，可有效防止粘贴现象，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程示意图；

图2为本实用新型导辊示意图；

图3为本实用新型橡胶压辊和网纹辊示意图。

图中：1进卷装置、2涂胶装置、3烘烤装置、4出卷EPC、5牵引冷却装置、6收卷装置、7网纹辊、8橡胶压辊、9气缸、10导辊、11安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型涂布网目辊出膜包角，包括进卷装置1、涂胶装置2、烘烤装置3、出卷EPC4、牵引冷却装置5、收卷装置6以及安装座11，所述涂胶装置2包括网纹辊7、橡胶压辊8以及气缸9，所述橡胶压辊8为合成橡胶，邵氏硬度65～70°，所述网纹辊7为直接凹版网纹辊，所述气缸9设有两个，所述橡胶压辊8的两端与气缸的顶端铰接，所述橡胶压辊8的下方安装有网纹辊7，所述涂胶装置2在靠近橡胶压辊8外壁设有出布口，且所述涂胶装置2在靠近出布口的上方外壁通过安装座11安装有导辊10，所述导辊10为铝合金导辊，且两端设有安装座连接处，且涂布按照加工顺序依次经过进卷装置1、涂胶装置2、烘烤装置3、出卷EPC4、牵引冷却装置5以及收卷装置6。

优点：通过改动导辊10的安装位置改善出膜与压胶辊包角，可有效防止粘贴现象，提升产品品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。