一种新型高精度包装秤的制作方法

本发明涉及一种包装秤，具体为一种新型高精度包装秤，属于包装秤设计制造加工技术领域。

背景技术：

随着物流产业的发展，大部分的物料均需要定量包装。目前，定量包装秤通常分三种形式，即带式喂料器、刀式喂料斗和绞龙喂料。目前市面上普通的包装秤，启动之后，称重控制系统会打开给料门进行加料，其给料方式为快加料和慢加料两级给料方式。通常情况下，包装秤设备在加料的时候先进行快加料。等到物料达到一定量的时候(通常是目标值的90%左右)，快加料环节就会自动停止，进入到慢加料阶段。然后在物料重量达到最终设定值的时候，给料门会自动关闭，进入称量环节。同时包装秤系统还会对夹袋装置进行检测，并且把物料投入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门。卸空物料后，包装袋自动落下并进行缝包，然后输送到下一工位。

其主要包括六个部分，分别为：快慢加料装置、称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统以及定量包装控制仪表等。其中，称重单元会影响到实际的包装速度以及准确度。其电气控制装置主要包括有称重显示控制器、电气元器件以及控制柜等，主要动作使整个系统按照提前所设定好的程序，有序的工作。这种传统包装主要用于饲料、化工、粮油等行业。其精度受到快慢加料设计及仪表等控制系统的限制，市面上该类型的20~70kg包装秤，在单斗秤每分钟打5-7包，或双斗秤每分钟打10-13包，平均精度不会高于±20克/包。

传统包装秤主要用于饲料、化工、粮油等行业。对于带式喂料而言，其采用胶带作为输送装置。如中国专利公告号cn102910302b公开“皮带输送喂料式电子定量包装秤”，其顶部设置有进料槽，进料槽的下方设有皮带输送机，皮带输送机传送末端的下方设有料斗，料斗下方的出料口处设有称量斗，称量斗上安装夹带机构和称重传感器。其运行时，物料只能通过料斗进入称量斗。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高精度包装秤，本发明的优点在于装置采用了快加+慢加+补料的方式，其能够显著提高定量包装的精度。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型高精度包装秤，包括第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗下方设置喂料装置，所述第一料斗一侧设置皮带输送机外壳，所述喂料装置包含皮带输送机，所述皮带输送机上方安装调节门，所述皮带输送机一端设置所述皮带输送电机，所述皮带输送机一端的下方设置第二料斗，所述第二料斗顶部设置第二料斗进料门，所述第二料斗底部设置第二料斗出料门，所述秤体上安装了微量螺旋输送机，所述微量螺旋输送机由伺服电机带动，所述微量螺旋输送机下方设置辅助导管，且辅助导管上安装有可检测是否有料通过其内部的检测装置（光电），所述微量螺旋输送机上设置第三料斗，所述第三料斗与第一料斗相连，所述第二料斗一侧安装若干个称重传感器，且所述辅助导管与所述秤斗相互连通，所述第二料斗出料门下方设置夹袋装置，所述夹袋装置下方设包装袋。

优选的，为了使称重传感器能均衡传递第二料斗的重量，提高包装秤的精度，若干个所述称重传感器均匀分布在第二料斗外侧。

优选的，为了使调节门能有效控制皮带上物料层厚度，所述调节门与所述皮带传送机外壳呈活动连接。

优选的，为了使物料能够有控制地进入第二料斗，所述第二料斗进料门与所述皮带传送机外壳呈活动连接。

优选的，为了使微量补料机有足够动力带动物料，所述伺服电机与所述微量补料机呈电性连接。

优选的，为了使物料经微量补料机输送后能够直接落入袋中，所述辅助通道底部通过所述第二料口出料门与所述秤斗的间隙连通至所述夹袋装置上方。

本发明的有益效果是：第一，本发明在基本称重的基础上，包装秤增设了微量补料机和辅助导管。在对实际称到的重量和标定的重量比较后，其微量的差值由控制仪表和plc控制微量补料机经导管直接将物料快速加入到秤体中，并与称重斗门同时放料，把物料投入到包装袋中。这样就在不影响包装秤速度的前提下，使包装的精度有明显的提高。由原来的每包平均±20-30克提高到每包平均±3-5克。所述喂料装置下方设有微量补料机，微量补料机进料口与原料仓相互连通，微量补料机出料口通过辅助导管与所述秤体相互连通，伺服电机动力输出端与微量补料机动力输入端连接。采用上述技术方案，微量补料机运用伺服电机驱动，运用快速控制仪表技术，能有效提高称重精度。

第二，本发明运用皮带输送机，能满足部分流动性差的物料要求，提高定量包装秤的适用范围。皮带输送机上方设调节门，能有效控制皮带上物料层厚度。当需要快速喂料时，扩大调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层厚；当需要慢速喂料时，缩小调节门下端与皮带之间的距离，此时，物料层薄。皮带输送机的皮带宜选用食品级材料。

第三，本发明增设第三料斗，第三料斗可以与原料仓或者与其它可以取得原料的地方联接。

第四，本发明采用2-4个称重传感器，均匀分布在第二料斗外侧，3个称重传感器能均衡传递第二料斗的重量，提高包装秤的精度。

第五，控制系统：本设计采用的控制系统为称重仪表+电脑或plc控制的方式，也可以用触摸屏和工控机进行控制，在包装秤工作周期开始时，外部的电脑或plc控制器控制打开第二料斗进料门，外部的电脑或plc控制器控制关闭第二料斗出料门，上述过程是主加料过程。喂料装置将物料传送至第二料斗，称重传感器通过称重仪表将重量数据传递给外部电脑或plc控制器，外部电脑或plc控制器内预先设有重量数据，计算出实际称量重量数据与设定称量重量数据的差值，根据上述差值及预先设定好的比例参数，电脑或plc控制器计算出微量补料机需要转动的圈数，依据需要转动的圈数，电脑或plc控制器控制伺服驱动器驱动电机转动相应的圈数，即微量补料机对第二料斗内的物料进行外部补重，实现更高的称重精度。

附图说明

图1为本发明整体平面结构示意图。图2为伺服电机、微量补料机及导管的结构示意图。

图中：1、第一料斗，2、喂料装置，3、皮带输送机，4、皮带输送机电机，5、调节门，6、第二料斗进料门，7、第二料斗，8、称重传感器，9、第二料斗出料门，10、第三料斗，11、伺服电机，12、微量补料机，13、辅助导管，14、秤体，15、夹袋装置，16、包装袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种新型高精度包装秤，包括第一料斗1、第二料斗7和第三料斗10，第一料斗1下方设置喂料装置2，喂料装置2包含皮带输送机3，皮带输送机3上方安装调节门5，皮带输送机3一端设置皮带输送电机4，皮带输送机3一端的下方设置第二料斗7，第二料斗7顶部设置第二料斗进料门6，第二料斗7底部设置第二料斗出料门9，秤体一侧的设置伺服电机11，伺服电机11一侧安装微微量补料机12，微量补料机上方设置第三料斗10，第二料斗5一侧安装若干个称重传感器8，微量补料机12下方设置辅助导管13，且辅助导管13上安装有可检测是否有料通过其内部的检测装置（光电），辅助导管13一侧设置秤体14，微量补料机12通过辅助导管13与秤体14相互连通，第二料斗出料门9下方设置夹袋装置15，夹袋装置15下方设包装袋16。

作为本发明的一种技术优化方案，料斗1通过第三料斗10与微量补料机12相互连通，微量补料机12下端与导管13相互连通，导管13与秤体14相互连通。

作为本发明的一种技术优化方案，若干个称重传感器8均匀分布在第二料斗7外侧，使称重传感器8能均衡传递第二料斗7的重量，提高包装秤的精度。

作为本发明的一种技术优化方案，图1的微量补料机所用动力，即图1的11，可以是伺服电机，也可以为其它动力装置。

本发明在正常工作时，大部分物料依次通过第一料斗1、喂料装置2、第二料斗7进入秤体14，并最终进入由夹袋装置15控制的包装袋16内；少部分物料依次通过第三料斗10、微量补料机12进入秤体14中，并最终进入由夹袋装置15控制的包装袋16内。物料全部进入袋16后，夹袋装置15将包装袋16松开完成一个打包周期。

上述工作过程能与自动控制相结合。举例说明，利用称重仪表和外部的电脑或plc控制器。如图1所示，喂料装置2将物料传送至第二料斗7，称重传感器8通过称重仪表将重量数据传递给外部电脑或plc控制器，外部的电脑或plc控制器内预先设有重量数据，计算出实际称量重量数据与设定称量重量数据的差值，根据上述差值及预先设定好的比例参数，电脑或plc控制器计算出微量补料机需要转动的圈数，即微量补料机直接对秤体进行补重，该过程与料斗下料至包装袋的过程同时进行，即辅助加料过程。辅助加料运用伺服电机11驱动微量补料机，加料精度高，导管13上安装有检测装置（光电）可检测是否有料通过导管，防止堵塞，如果补料机工作时光电收不到检测信号，则判断导管上方堵塞或无料，plc控制器发出报警。

在现有国家计量要求下，国内外优质的包装秤，在称重20至50kg时，误差±20-30g；运用本发明后，加入补重法工序，本发明称重误差能控制在±3-5g。

最优状态下，伺服电机11转动进行补重的动作和第二料斗出料门9打开同步进行，出料门下料到包装袋一般需要1.2~1.5秒，而伺服电机11驱动微量补料机补重到包装袋的过程约1.2秒，因此，补料不需要占用额外的时间，从而实现了在不改变打包速度的情况下提高精度。

实施例二

如图1所示，本实施例与实施例一基本相同，不同的是：作为本发明的一种改进，喂料装置2是皮带输送机3，皮带输送机3的皮带上方设有调节门5。皮带输送机3通过皮带输送机电机4驱动。

当需要快速喂料时，扩大调节门5下端与皮带之间的距离，此时，物料层厚；当需要慢速喂料时，缩小调节门5下端与皮带之间的距离，此时，物料层薄。调节调节门5能够但不限于气缸，即气缸的活动端驱动轴旋转，旋转的轴带动调节门5旋转，从而改变调节门5下端与皮带之间的距离。

工作时，外部的电脑或plc控制器控制打开第二料斗进料门6和调节门5，外部的电脑或plc控制器控制关闭第二料斗出料门9，其它与实施例一相同。

实施例三

如图1所示，本实施例与实施例二基本相同，不同的是：作为本发明的一种改进，皮带输送机3传送末端通过第三料斗10与第二料斗5相互连通，微量补料机12进料口与第三料斗10相互连通。

此时辅助加料过程中的物料能依次通过第一料斗1、喂料装置2、第三料斗10、微量补料机12、辅助导管13进入秤体14。其它与实施例二相同。

实施例四

如图1所示，本实施例与上述各实施例基本相同，不同的是：作为本发明的一种改进，称重传感器8数目是2-4个，称重传感器8均匀分布在第二料斗7外侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。