一种用于饲料袋内填充称量设备的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是一种用于饲料袋内填充称量设备。

背景技术：

饲料袋内填充就是将饲料灌袋子的操作，由于饲料内部需要添加的东西比较多，因此需要将其首先混合之后再定量装袋。

传统中都是将需要添加的东西按照比例放置在一个容器内，搅拌均匀之后，再定量进行灌装，每次灌装的量是一定的，需要人工对于每个袋子进行称量，不够再添加，多了还需要拿出去，操作比较的麻烦，称重的地方与袋内添加的地方不在一起，来回运输，称重器与地面有一定的高度，每次都需要将袋子提起，称量完之后在拿下来，对于人工的强度是比较大的，而且效率比较低，内部添加的材料比较多的时候，放置在一个罐子内，需要将每种材料都测量好，如果某种材料没有添加，此工作就不能进行，因此为了解决这些问题，设计一种辅助的工具是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于饲料袋内填充称量设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于饲料袋内填充称量设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有移动填充机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述移动填充机构由开在条形承载基座上表面中心处的一号条形通槽、固定连接在一号条形通槽内下表面的两组条形支撑块、贯穿每组条形支撑块的水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆上的水平滚筒、套装在一组水平滚筒上的转动带、固定连接在一号条形通槽内一端且位置相对处的两组支撑杆、固定连接在两组支撑杆上表面一端与转动带上表面相搭接且其另一端与地面相搭接的倾斜固定板、开在条形承载基座上表面且位于一号条形通槽两侧的一组滑动凹槽、嵌装在每个滑动凹槽内的滑动轨道、固定连接在条形承载基座上表面且位于每个滑动凹槽一端的矩形基座、嵌装在每个矩形基座上表面均嵌装支撑立柱、活动连接在每个支撑立柱上表面的摆动l形杆、套装在每个摆动l形杆一端面上且与所对应滑动凹槽相匹配横跨滑动轨道的折形固定架、设置在每个折形固定架上表面两端处且与所对应滑动凹槽内下表面之间的一组紧定螺钉、设置在每个滑动轨道内的电控移动车、固定连接在每个电控移动车右侧表面上的支撑杆一号、固定连接在每个支撑杆一号一端面上且位于滑动轨道上的滑动块一号、固定连接在每个滑动块一号上表面的摆动限位杆、固定连接在每个电控移动车上表面的固定支撑板、嵌装在每个固定支撑板侧表面上的水平液压推动杆、套装在每个水平液压推动杆一端面上的弧形固定夹、固定连接在每个电控移动车上表面且与所对应水平液压推动杆下表面相搭接的多个支撑框架、固定连接在条形承载基座上表面且横跨一组滑动凹槽的多个n形固定框架、开在每个n形固定框架上表面中心处的滑动开口、设置在每个滑动开口内的滑动块二号、固定连接在每个滑动块二号上表面的储料桶、设置在每个储料桶下端侧表面上的排料管、固定连接在每个排料管侧表面上的挂钩、固定连接在每个储料桶侧表面上的勾座共同构成的，所述一号条形通槽内且位于转动带右端面相搭接处设有称量机构，所述称量机构由固定连接在一号条形通槽内下表面的一组滑道、设置在每个滑道上的移动块、设置在一组移动块上表面且与转动带相匹配的称承载基座、设置在称承载基座上表面且与转动带等高的称量装置、一端搭接在称量装置上表面一端且其另一端与地面相搭接的折形滑动板共同构成的。

所述移动机构由固定连接开在条形承载基座下表面四角处的两组矩形凹槽、固定连接在每个矩形凹槽内上表面且伸缩端向下的微型液压千斤顶、套装在每个微型液压千斤顶下端面上的支撑基座、固定连接在每个支撑基座下表面且与所对应矩形凹槽相匹配的万向轮共同构成的。

多个所述支撑框架的数量为2-4个，每个所述支撑框架上表面均开有半圆通槽。

多个所述n形固定框架的数量为3-5个，多个所述n形固定框架之间的距离相同。

每个所述储料桶均为无盖桶。

所述滑动块二号的纵截面为工形。

每个所述滑动块二号两相对侧表面上固定连接摩擦层。

所述条形承载基座后侧表面嵌装推动把手。

所述条形承载基座前表面固定连接称量显示器支撑架。

所述条形承载基座前表面且位于称量显示器支撑架右侧固定连接市电接口。

利用本发明的技术方案制作的用于饲料袋内填充称量设备，操作比较简单，添加多种料比较方便，减轻劳动强度，提高工作效率，流水线添加，便于大批量进行操作，便于称量的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于饲料袋内填充称量设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于饲料袋内填充称量设备的正视图；

图3是本发明所述一种用于饲料袋内填充称量设备中n形固定框架、滑动块二号、储料桶和摩擦层相配合的侧视剖面图；

图4是本发明所述一种用于饲料袋内填充称量设备中移动填充机构的局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、条形支撑块；3、水平转动圆杆；4、水平滚筒；5、转动带；6、支撑杆；7、倾斜固定板；8、滑动轨道；9、矩形基座；10、支撑立柱；11、摆动l形杆；12、折形固定架；13、紧定螺钉；14、电控移动车；15、支撑杆一号；16、滑动块一号；17、摆动限位杆；18、固定支撑板；19、水平液压推动杆；20、弧形固定夹；21、支撑框架；22、n形固定框架；23、滑动块二号；24、储料桶；25、排料管；26、挂钩；27、勾座；28、滑道；29、移动块；30、称承载基座；31、称量装置；32、折形滑动板；33、微型液压千斤顶；34、支撑基座；35、万向轮；36、摩擦层；37、推动把手；38、称量显示器支撑架；39、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于饲料袋内填充称量设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有移动填充机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述移动填充机构由开在条形承载基座1上表面中心处的一号条形通槽、固定连接在一号条形通槽内下表面的两组条形支撑块2、贯穿每组条形支撑块2的水平转动圆杆3、套装在每个水平转动圆杆3上的水平滚筒4、套装在一组水平滚筒4上的转动带5、固定连接在一号条形通槽内一端且位置相对处的两组支撑杆6、固定连接在两组支撑杆6上表面一端与转动带5上表面相搭接且其另一端与地面相搭接的倾斜固定板7、开在条形承载基座1上表面且位于一号条形通槽两侧的一组滑动凹槽、嵌装在每个滑动凹槽内的滑动轨道8、固定连接在条形承载基座1上表面且位于每个滑动凹槽一端的矩形基座9、嵌装在每个矩形基座9上表面均嵌装支撑立柱10、活动连接在每个支撑立柱10上表面的摆动l形杆11、套装在每个摆动l形杆11一端面上且与所对应滑动凹槽相匹配横跨滑动轨道8的折形固定架12、设置在每个折形固定架12上表面两端处且与所对应滑动凹槽内下表面之间的一组紧定螺钉13、设置在每个滑动轨道8内的电控移动车14、固定连接在每个电控移动车14右侧表面上的支撑杆一号15、固定连接在每个支撑杆一号15一端面上且位于滑动轨道8上的滑动块一号16、固定连接在每个滑动块一号16上表面的摆动限位杆17、固定连接在每个电控移动车14上表面的固定支撑板18、嵌装在每个固定支撑板18侧表面上的水平液压推动杆19、套装在每个水平液压推动杆19一端面上的弧形固定夹20、固定连接在每个电控移动车14上表面且与所对应水平液压推动杆19下表面相搭接的多个支撑框架21、固定连接在条形承载基座1上表面且横跨一组滑动凹槽的多个n形固定框架22、开在每个n形固定框架22上表面中心处的滑动开口、设置在每个滑动开口内的滑动块二号23、固定连接在每个滑动块二号23上表面的储料桶24、设置在每个储料桶24下端侧表面上的排料管25、固定连接在每个排料管25侧表面上的挂钩26、固定连接在每个储料桶24侧表面上的勾座27共同构成的，所述一号条形通槽内且位于转动带5右端面相搭接处设有称量机构，所述称量机构由固定连接在一号条形通槽内下表面的一组滑道28、设置在每个滑道28上的移动块29、设置在一组移动块29上表面且与转动带5相匹配的称承载基座30、设置在称承载基座30上表面且与转动带5等高的称量装置31、一端搭接在称量装置31上表面一端且其另一端与地面相搭接的折形滑动板32共同构成的；所述移动机构由固定连接开在条形承载基座1下表面四角处的两组矩形凹槽、固定连接在每个矩形凹槽内上表面且伸缩端向下的微型液压千斤顶33、套装在每个微型液压千斤顶33下端面上的支撑基座34、固定连接在每个支撑基座34下表面且与所对应矩形凹槽相匹配的万向轮35共同构成的；多个所述支撑框架21的数量为2-4个，每个所述支撑框架21上表面均开有半圆通槽；多个所述n形固定框架22的数量为3-5个，多个所述n形固定框架22之间的距离相同；每个所述储料桶24均为无盖桶；所述滑动块二号23的纵截面为工形；每个所述滑动块二号23两相对侧表面上固定连接摩擦层36；所述条形承载基座1后侧表面嵌装推动把手37；所述条形承载基座1前表面固定连接称量显示器支撑架38；所述条形承载基座1前表面且位于称量显示器支撑架38右侧固定连接市电接口39。

本实施方案的特点为，将内部带有一定质量的饲料袋子口朝上打开状态放置在倾斜固定板7上表面，因为添加不同的饲料也需要内部盛放一定的原料，通过控制，位于每个滑动轨道8内的电控移动车14首先位于最左端，通过控制，使得位于每个电控移动侧14上表面的水平液压推动杆19进行伸缩运动，使得位于每个水平液压推动杆19一端面上的弧形固定架20将倾斜固定板7上表面的袋子进行夹住，通过控制，使得电控移动车14向右运动，其中在运动的时候，通过支撑杆一号15带动所对应的滑动块一号16进行滑动，位于每个滑动块一号16上表面的摆动限位杆17可以对饲料袋进行有效的拦截，在移动到转动带5上表面的时候，通过拉动饲料袋，使得转动带5随着饲料袋的移动而转动，通过人工摆动位于每个n形固定框架22上的滑动块二号23，使得所对应的储料桶24进行移动，通过人工将每个储料桶24的排料管25依次的对准饲料袋口，向下排放饲料，不使用的时候，将位于每个排料管25上的挂钩26与所对应的勾座27进行连接，在承装的时候，也在不断的匀速运动，达到位于称承载基座30上的称量装置31上进行有效的承重，承重的结果显示在位于称量显示器支撑架38的显示器上，如果少了，有人会在添加，如果多了会取出，在意向右运动，将承重完的饲料袋放置在与称量装置31相搭接的折形滑动板32上，通过人工将其移动走，电控移动车14再次回到起始位置，再次重复上述操作，其中转动带5通过一组水平滚筒4与一组水平转动圆杆3进行连接，每个水平转动圆杆3均通过一组条形支撑块2与一号条形通槽内下表面进行连接，水平滚筒4便于转动带5的转动，其中倾斜固定板7通过两组支撑杆6与一号条形通槽内侧表面进行连接，其中滑动轨道8通过折形固定架12和一组紧定螺钉13将其固定在所对应的滑动凹槽内，其中折形固定架12通过摆动菱形杆11在所对应的支撑立柱10上表面进行摆动调整，支撑立柱10通过矩形基座9与一号条形承载基座1上表面进行连接，其中每个水平液压推动杆19通过固定支撑板18与所对应的电控移动车14进行连接，支撑框架21便于对所对应的水平液压推动杆19进行支撑，其中称承载基座30通过一组移动块29与一组滑道28进行连接，一种操作比较简单，添加多种料比较方便，减轻劳动强度，提高工作效率，流水线添加，便于大批量进行操作，便于称量的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台继电器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与两台继电器、电控移动侧14和启动开关的输入端连接，本领域人员在将两台继电器与水平液压推动杆19和微型液压千斤顶33自带的电磁阀连接，将市电接口39处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将内部带有一定质量的饲料袋子口朝上打开状态放置在倾斜固定板7上表面，因为添加不同的饲料也需要内部盛放一定的原料，通过控制，位于每个滑动轨道8内的电控移动车14首先位于最左端，通过控制，使得位于每个电控移动侧14上表面的水平液压推动杆19进行伸缩运动，使得位于每个水平液压推动杆19一端面上的弧形固定架20将倾斜固定板7上表面的袋子进行夹住，通过控制，使得电控移动车14向右运动，其中在运动的时候，通过支撑杆一号15带动所对应的滑动块一号16进行滑动，位于每个滑动块一号16上表面的摆动限位杆17可以对饲料袋进行有效的拦截，在移动到转动带5上表面的时候，通过拉动饲料袋，使得转动带5随着饲料袋的移动而转动，通过人工摆动位于每个n形固定框架22上的滑动块二号23，使得所对应的储料桶24进行移动，通过人工将每个储料桶24的排料管25依次的对准饲料袋口，向下排放饲料，不使用的时候，将位于每个排料管25上的挂钩26与所对应的勾座27进行连接，在承装的时候，也在不断的匀速运动，达到位于称承载基座30上的称量装置31上进行有效的承重，承重的结果显示在位于称量显示器支撑架38的显示器上，如果少了，有人会在添加，如果多了会取出，在意向右运动，将承重完的饲料袋放置在与称量装置31相搭接的折形滑动板32上，通过人工将其移动走，电控移动车14再次回到起始位置，再次重复上述操作，其中转动带5通过一组水平滚筒4与一组水平转动圆杆3进行连接，每个水平转动圆杆3均通过一组条形支撑块2与一号条形通槽内下表面进行连接，水平滚筒4便于转动带5的转动，其中倾斜固定板7通过两组支撑杆6与一号条形通槽内侧表面进行连接，其中滑动轨道8通过折形固定架12和一组紧定螺钉13将其固定在所对应的滑动凹槽内，其中折形固定架12通过摆动菱形杆11在所对应的支撑立柱10上表面进行摆动调整，支撑立柱10通过矩形基座9与一号条形承载基座1上表面进行连接，其中每个水平液压推动杆19通过固定支撑板18与所对应的电控移动车14进行连接，支撑框架21便于对所对应的水平液压推动杆19进行支撑，其中称承载基座30通过一组移动块29与一组滑道28进行连接，在移动的过程中，便于饲料袋的移动，此装置在移动的时候，通过控制，使得每个微型液压千斤顶33进行向下伸缩，将支撑基座34和位于支撑基座34下表面的万向轮35向下推动，将万向轮35接触地面，通过推动推动把手37进行移动，不移动的时候，反向伸缩，将条形承载基座1下表面接触地面，位于滑动块二号23两相对侧表面上的一组摩擦层36便于在滑动开口内进行长久的滑动，保护滑动块二号23的，市电接口39便于接通电源，给此装置进行通电。

实施例2：将摆动限位杆17可替换成弹性带，同样也能达到拦截的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。